本实用新型专利技术提供一种乳胶鞋垫成型装置。所述乳胶鞋垫成型装置包括底座；多个支撑杆，多个所述支撑杆呈矩阵固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在多个所述支撑杆的顶端；底部成型模具，所述底部成型模具设置在所述底座的顶部；模腔，所述模腔开设在所述底部成型模具上，所述模腔的底部内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的底部内壁上开设有安装槽；多个液压杆，多个所述液压杆均固定安装在所述顶板的底部；顶部成型模具，所述顶部成型模具固定安装在多个所述液压杆的输出杆上。本实用新型专利技术提供的乳胶鞋垫成型装置具有脱膜较为方便、成型效率较高、操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶鞋垫成型装置
[0001]本技术涉及乳胶鞋垫加工
，尤其涉及一种乳胶鞋垫成型装置。
技术介绍
[0002]乳胶鞋垫有四大特性，防菌、透气、防臭脚、回弹力强等特性，由乳胶制作而成的，能够满足不同人群的需要，是比较健康实用的好鞋垫。在乳胶鞋垫的加工过程中，需要将液体乳胶挤到相应的模具中，待冷却后再进行脱模。
[0003]但是，现有的乳胶鞋垫成型装置往往需要等待模具中的乳胶自然冷却成型，成型效率较低，同时乳胶鞋垫成型之后工作人员使用工具对乳胶鞋垫进行脱模操作的时候可能会导致乳胶鞋垫出现破损。
[0004]因此，有必要提供一种乳胶鞋垫成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种脱膜较为方便、成型效率较高、操作较为方便的乳胶鞋垫成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的乳胶鞋垫成型装置包括：底座；多个支撑杆，多个所述支撑杆呈矩阵固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在多个所述支撑杆的顶端；底部成型模具，所述底部成型模具设置在所述底座的顶部；模腔，所述模腔开设在所述底部成型模具上，所述模腔的底部内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的底部内壁上开设有安装槽；多个液压杆，多个所述液压杆均固定安装在所述顶板的底部；顶部成型模具，所述顶部成型模具固定安装在多个所述液压杆的输出杆上；脱模机构，所述脱模机构设置在所述容纳槽上；降温机构，所述降温机构设置在所述底座上。
[0007]优选的，所述脱模机构包括气缸和推板，所述气缸固定安装在所述安装槽的底部内壁上，所述推板固定安装在所述气缸的输出杆上，所述推板与所述安装槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述底部成型模具的两侧均开设有冷却通道，一个所述冷却通道的一端设置有连通管，所述连通管与另一个所述冷却通道相连通。
[0009]优选的，所述降温机构包括水箱、散热鳍片、散热风扇、第一循环管、第二循环管、水泵和冷却铜管，所述水箱固定安装在所述底座的顶部内壁上，所述散热鳍片固定安装在所述水箱的底部，多个所述散热风扇均设置在所述散热鳍片的底部，所述第一循环管设置在一个所述冷却通道的一端，所述第二循环管设置在另一个所述冷却通道的一端，所述第二循环管与所述水箱相连通，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧，所述水泵的入水口与所述水箱相连通，所述冷却铜管设置在所述散热鳍片上，所述冷却铜管的一端与所述水泵的出水口相连通，所述冷却铜管的另一端与所述第一循环管相连通。
[0010]优选的，所述底座的顶部开设有注水口，所述注水口的底部设置有注水管，所述注水管与所述水箱相连通，所述注水口上螺纹安装有密封盖。
[0011]优选的，所述底座的两侧均开设有通风口。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的乳胶鞋垫成型装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种乳胶鞋垫成型装置，通过多个支撑杆可以对顶板进行支撑，通过底部成型模具和模腔可以使原料成型，通过多个液压杆可以带动顶部成型模具上下移动，从而使模腔内的原料成型为乳胶鞋垫的形状，通过脱模机构可以将成型后的乳胶鞋垫推出至模腔的外部，从而使乳胶鞋垫的脱模较为方便，通过冷却通道可以使冷却水较为均匀的经过底部成型模具，从而提升底部成型模具的降温效率，通过降温机构可以对持续的对底部成型模具进行辅助降温，从而提升了乳胶鞋垫的成型效率，通过注水口和注水管可以对水箱内注入冷却水，通过多个通风口可以使散热产生的空气排出至底座的外部。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的乳胶鞋垫成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示的A部分放大示意图；
[0016]图3为图1中所示的B部分放大示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、底部成型模具；5、模腔；6、液压杆；7、顶部成型模具；8、气缸；9、推板；10、冷却通道；11、连通管；12、水箱；13、散热鳍片；14、散热风扇；15、第一循环管；16、第二循环管；17、水泵；18、冷却铜管；19、注水口；20、注水管；21、密封盖；22、通风口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，其中，图1为本技术提供的乳胶鞋垫成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为图1中所示的B部分放大示意图。
[0020]乳胶鞋垫成型装置包括：底座1；多个支撑杆2，多个所述支撑杆2呈矩阵固定安装在所述底座1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在多个所述支撑杆2的顶端；底部成型模具4，所述底部成型模具4设置在所述底座1的顶部；模腔5，所述模腔5开设在所述底部成型模具4上，所述模腔5的底部内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的底部内壁上开设有安装槽；多个液压杆6，多个所述液压杆6均固定安装在所述顶板3的底部；顶部成型模具7，所述顶部成型模具7固定安装在多个所述液压杆6的输出杆上；脱模机构，所述脱模机构设置在所述容纳槽上；降温机构，所述降温机构设置在所述底座1上，通过多个支撑杆2可以对顶板3进行支撑，通过底部成型模具4和模腔5可以使原料成型，通过多个液压杆6可以带动顶部成型模具7上下移动，从而使模腔5内的原料成型为乳胶鞋垫的形状。
[0021]所述脱模机构包括气缸8和推板9，所述气缸8固定安装在所述安装槽的底部内壁上，所述推板9固定安装在所述气缸8的输出杆上，所述推板9与所述安装槽的内壁滑动连接，通过脱模机构可以将成型后的乳胶鞋垫推出至模腔5的外部，从而使乳胶鞋垫的脱模较为方便。
[0022]所述底部成型模具4的两侧均开设有冷却通道10，两侧的冷却通道10之间通过连通管11相连通，通过冷却通道10可以使冷却水较为均匀的经过底部成型模具4，从而提升底
部成型模具4的降温效率。
[0023]所述降温机构包括水箱12、散热鳍片13、散热风扇14、第一循环管15、第二循环管16、水泵17和冷却铜管18，所述水箱12固定安装在所述底座1的顶部内壁上，所述散热鳍片13固定安装在所述水箱12的底部，多个所述散热风扇14均设置在所述散热鳍片13的底部，所述第一循环管15设置在一个所述冷却通道10的一端，所述第二循环管16设置在另一个所述冷却通道10的一端，所述第二循环管16与所述水箱12相连通，所述水泵17固定安装在所述水箱12的一侧，所述水泵17的入水口与所述水箱12相连通，所述冷却铜管18设置在所述散热鳍片13上，所述冷却铜管18的一端与所述水泵17的出水口相连通，所述冷却铜管18的另一端与所述第一循环管15相连通，通过降温机构可以对持续的对底部成型模具4进行辅助降温，从而提升了乳胶鞋垫的成型效率。
[0024]所述底座1的顶部开设有注水口19，所述注水口19的底部设置有注水管20，所述注水管20与所述水箱12相连通，所述注水口19上螺纹安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶鞋垫成型装置，其特征在于，包括：底座；多个支撑杆，多个所述支撑杆呈矩阵固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在多个所述支撑杆的顶端；底部成型模具，所述底部成型模具设置在所述底座的顶部；模腔，所述模腔开设在所述底部成型模具上，所述模腔的底部内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的底部内壁上开设有安装槽；多个液压杆，多个所述液压杆均固定安装在所述顶板的底部；顶部成型模具，所述顶部成型模具固定安装在多个所述液压杆的输出杆上；脱模机构，所述脱模机构设置在所述容纳槽上；降温机构，所述降温机构设置在所述底座上。2.根据权利要求1所述的乳胶鞋垫成型装置，其特征在于，所述脱模机构包括气缸和推板，所述气缸固定安装在所述安装槽的底部内壁上，所述推板固定安装在所述气缸的输出杆上，所述推板与所述安装槽的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的乳胶鞋垫成型装置，其特征在于，所述底部成型模具的两侧均开设有冷却通道，两侧的冷却通道之间通过连通管相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林扶承，
申请(专利权)人：晋江金飞鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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