一种口模防护工装制造技术

本实用新型专利技术涉及口模防护装置技术领域，具体公开了一种口模防护工装，包括工装头和操作手柄，工装头包括防护件和用于伸入口模内腔的连接件，防护件固定连接在连接件的一端，操作手柄可拆卸连接在连接件的另一端；连接件的尺寸与口模的内腔尺寸相匹配，防护件和操作手柄的横截面尺寸均大于连接件的横截面尺寸。采用本实用新型专利技术所提供的技术方案，可以解决现有技术对口模进行抛光处理的过程中容易磨损口模的R角，导致瓶口内塞产品出现冒口现象而质量不达标的技术问题。不达标的技术问题。不达标的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种口模防护工装


[0001]本技术涉及口模防护装置
，具体涉及一种口模防护工装。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是我国传统的液体包装容器，玻璃也是一种历史悠久的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其他包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用，并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，正是由于其具有诸多优点，因此成为很多液体产品的首选包装材料。
[0003]使用玻璃瓶盛装液体产品后，需要对玻璃瓶的瓶口进行封闭，而对玻璃瓶的瓶口进行封闭时，有时会选择瓶口内塞作为密封工具。为了使瓶口内塞的尺寸与玻璃瓶的瓶口尺寸相匹配，对于需要使用瓶口内塞的玻璃瓶，在制瓶生产过程中，会使用口模来生产配套的瓶口内塞。
[0004]制作瓶口内塞的口模内部开有贯穿其上下端的内腔，内腔面与口模顶部平面之间的夹角R角为直角，该口模在使用过程中容易发生氧化或疤料，此时需要对口模进行抛光处理，以保证其生产瓶口内塞的产品质量。但是，在对口模进行抛光的过程中，若操作不当容易导致口模的直角R角磨损而出现被倒角现象，此时口模的R角变为圆角。如果继续使用该口模来生产瓶口内塞，则会导致生产的瓶口内塞出现冒口现象，使得产品的质量不达标；如果直接淘汰该口模，会导致口模的成本增加，不利于控制生产成本。因此，亟需一种口模防护装置，使用在口模的抛光过程中对口模进行防护，以避免其R角被磨损而导致生产瓶口内塞时，瓶口内塞的塞帽和塞头的连接处出现多余的料形成冒口现象，而使得产品的质量不达标，导致瓶口内塞对瓶子的密封效果达不到预期。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种口模防护工装，以解决现有技术对口模进行抛光处理的过程中容易磨损口模的R角，导致生产的瓶口内塞出现冒口现象而质量不达标的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种口模防护工装，包括工装头和操作手柄，工装头包括防护件和用于伸入口模内腔的连接件，防护件固定连接在连接件的一端，操作手柄可拆卸连接在连接件的另一端；连接件的尺寸与口模的内腔尺寸相匹配，防护件和操作手柄的横截面尺寸均大于连接件的横截面尺寸。
[0008]本方案的原理及优点是：
[0009]1.将连接件从口模的顶端插入口模内腔，直至防护件与口模的顶端平面相抵，此时连接件的底端平面与口模的底端平面齐平，再将操作手柄连接在连接件的底端，直至操作手柄的顶端抵靠在口模的底端，此时口模被夹持在防护件和操作手柄之间；由于防护件
和操作手柄的横截面尺寸均大于连接件的横截面尺寸，又由于连接件的尺寸与口模的内腔尺寸相匹配，所以防护件和操作手柄的横截面尺寸均大于磨口内腔的尺寸，也即安装好工装头和操作手柄之后，防护件将位于口模顶端的R角遮挡住，操作手柄将位于口模底端的R角遮挡住，此时对口模进行抛光处理，口模顶端和底端的R角均不会被磨损，因此口模的R角不会出现直角倒角的现象，不会导致生产的瓶口内塞出现冒口问题，有利于保证瓶口内塞产品的质量；使用本工装对口模进行防护，还可以延长口模的使用寿命，有利于节约生产成本。
[0010]2.由于连接件的尺寸与口模的内腔尺寸相匹配，一方面，连接件的径向尺寸与口模内腔的径向尺寸一致，将工装头和操作手柄安装完成后，连接件插接于模块的内腔中并在径向与口模的内腔完全契合，则在对口模进行抛光处理的过程中，连接件不会沿径向相对于口模发生摆动，即连接件不会与口模内腔发生碰撞，避免对口模的内腔造成损坏，进一步保证了生产的瓶口内塞的质量；另一方面，连接件的轴向尺寸与口模内腔的轴向尺寸一致，将工装头和操作手柄连接完成后，可以使得防护件和操作手柄分别抵靠在口模的顶端平面和底端平面，从而在抛光过程中对口模的顶端和底端R角同时进行有效防护，以保证口模的R角不会在抛光过程中发生磨损，进而延长口模的使用寿命，有利于节约生产成本。
[0011]3.在连接件的底端连接操作手柄，不仅能够对口模的底端R角进行防护，以提高口模生产的瓶口内塞的整体质量，而且工人通过操作手柄将口模拿起进行手工抛光处理，相比于直接握持口模进行抛光处理，工人的握持手部离抛光装置的距离更远，有效减少工人的手部因离抛光装置的距离过近而发生意外造成受伤的情况，有利于提高工人的操作安全性；此外，通过操作手柄在抛光过程中对口模进行旋转等操作以提高口模的抛光效果，相比于直接旋转直径较大的口模，本方案可以使得操作更加方便快捷。
[0012]优选的，作为一种改进，所述防护件与连接件同轴设置。
[0013]采用本方案，将防护件和连接件同轴设置，则当工装头安装在口模上之后，防护件与口模的内腔也处于同轴的位置，此时防护件以口模内腔的轴线为中心抵靠在口模的顶端平面，也即防护件沿口模内腔的周向与口模顶端平面的接触面是均衡的，因此防护件对口模顶端的R角的遮挡防护效果也是一致的，能够避免防护件和连接件偏心设置的情况下，防护件对部分位置的R角无防护效果而造成部分位置的R角在抛光过程中受损的情况，本方案能够保证对口模顶端R角的完全防护效果。
[0014]优选的，作为一种改进，所述防护件的厚度为0.3mm～0.5mm。
[0015]采用本方案，将防护件的厚度设计为0.3mm～0.5mm，在保证了防护件对口模顶端R角防护效果的同时，可以避免防护件的厚度过厚影响对口模顶端平面进行抛光处理操作；此外，在采用本方案之前，申请人将防护件的厚度设计为1mm，在实际使用过程中发现该防护件的厚度偏厚，将其安装在口模上之后，若要对口模顶端的合缝进行修复，会因为防护件的厚度过厚而难以进行合缝修复操作，申请人采用本方案之后则彻底解决了因防护件过厚而无法修复口模合缝的问题。
[0016]优选的，作为一种改进，所述防护件的半径比连接件的半径大0.4mm～0.5mm。
[0017]采用本方案，将防护件的半径设计为比连接件的半径大0.4mm～0.5mm，在保证了防护件对口模顶端R角防护效果的同时，可以避免防护件的直径过大而对口模顶端平面的遮挡过多，从而导致对口模的顶端平面进行抛光处理时，不能对被防护件遮挡的部分进行
充分的抛光处理，影响口模的整体抛光效果，不利于后续使用该口模生产合格的瓶口内塞。
[0018]优选的，作为一种改进，所述操作手柄包括握把，握把的一端设有用于与连接件连接的连接头。
[0019]采用本方案，将操作手柄设计为包括握把和连接头的结构，握把供工人握持以对口模进行抛光处理等操作，能够保证握持的稳定性，相比于直接握持口模也能够提高操作的便捷性；在握把的一端设置连接头，可以将连接头的尺寸设计得比握把的尺寸小，通过尺寸较小的连接头和连接件的连接实现操作手柄和工装头的连接后，尺寸较大的握把抵靠在口模的下端平面，实现对口模底端R角的防护。本方案结构简单，便于安装，有利于提高对口模进行抛光处理的操作便捷性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口模防护工装，其特征在于：包括工装头和操作手柄，工装头包括防护件和用于伸入口模内腔的连接件，防护件固定连接在连接件的一端，操作手柄可拆卸连接在连接件的另一端；连接件的尺寸与口模的内腔尺寸相匹配，防护件和操作手柄的横截面尺寸均大于连接件的横截面尺寸。2.根据权利要求1所述的一种口模防护工装，其特征在于：所述防护件与连接件同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种口模防护工装，其特征在于：所述防护件的厚度为0.3mm～0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种口模防护工装，其特征在于：所述防护件的半径比连接件的半径大0.4mm～0.5mm。5.根据权利要求4所述的一种口模防护工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，
申请(专利权)人：重庆昊晟玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：