一种VGB真空发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种VGB真空发生器，包括控气组件、导轨安装座及其上设置的发生器本体和真空发生体，发生器本体设有真空腔，真空发生体内设置真空供气通道，真空供气通道包括多级喷嘴和喷嘴扩张管，真空发生体通过单向阀与真空腔连通，真空发生体设置有多个，相邻的两个真空发生体之间相互连通，控气组件将压缩空气导入真空发生体并使得真空腔产生负压。这种VGB真空发生器，将真空发生体和发生器本体拼装，不占用发生器本体内部空间，真空发生体可并联设置多个且内设多级喷嘴和喷嘴扩张管，能有效增大真空流量，从而改变真空腔的负压，同时，节省的内部空间可用于安装更大的滤芯和消音器，以更好的保护发生体和减弱噪声，整体结构有效且易于实现。构有效且易于实现。构有效且易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种VGB真空发生器


[0001]本技术涉及真空发生器设备
，尤其是指一种VGB真空发生器。

技术介绍

[0002]真空发生器的工作原理是利用喷嘴高速喷射压缩空气，卷吸喷嘴出口周围的空气，从而产生真空，其常用来连接吸盘以实现某些特殊的吸附用途，而随着自动化的发展，集成式真空发生器逐渐成为主流。
[0003]公布号为CN111692138A的中国专利技术提供了“集成式真空发生器及使用方法”，包括供气装置、真空发生装置和控制装置，其中真空发生装置包括真空供气通道、内置真空发生管和真空腔，当压缩空气由供气装置和控制装置导通，并经过真空供气通道进入内置真空发生管时，会使得真空腔内产生负压，进而可以在相应的真空口处实现对产品的吸附。但是这类设备将真空发生管集成在了发生器的本体内，不仅占用了内部空间，不利于在真空腔前端安装较大的滤芯以起到更好的保护作用，且只能吸附一定质量的产品，局限性比较大。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中集成式真空发生器的真空发生装置主要集中在本体内部且吸附力固定，不便于进行调整和改装的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种VGB真空发生器，包括：
[0006]导轨安装座；
[0007]发生器本体，其设置于所述导轨安装座的一端，所述发生器本体设置有进气主通道、真空破坏气道、真空供气口、真空口和排气口，所述真空口连通所述真空破坏气道；
[0008]控气组件，其连接所述发生器本体，所述控气组件包括阀芯和阀体，所述阀体设置有阀芯腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述阀芯腔连通所述进气主通道，所述进气主通道随着所述阀芯在所述阀芯腔内的往复移动分别连通所述真空供气口和所述真空破坏通道；
[0009]真空腔，其设置于所述真空破坏气道和所述真空口之间，所述真空腔设置有单向阀；
[0010]真空发生体，其设置于所述导轨安装座的另一端，所述真空发生体包括真空供气通道和发生体内腔，所述真空供气通道设置于所述发生体内腔，所述真空供气通道包括多级喷嘴和喷嘴扩张管，所述多级喷嘴和所述喷嘴扩张管间隔设置，所述多级喷嘴的进口连通所述真空供气口，所述喷嘴扩张管的出口连通所述排气口，所述发生体内腔通过所述单向阀与所述真空腔连通，所述发生体内腔还连通所述真空供气口和所述排气口，所述真空发生体设置有多个，相邻的两个所述真空发生体之间相互连通。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述多级喷嘴包括一级喷嘴和二级喷嘴，所述单向阀也设置有两个，两个所述单向阀分别连通所述一级喷嘴的出口和所述二级喷嘴的出口。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述控气组件还包括真空阀、真空破坏阀，所述阀体设置有第一进气道、第二进气道、第一出气道和第二出气道，所述第一进气道、所述第二进气道、所述第一出气道和所述第二出气道连通所述阀芯腔，所述真空阀设置于所述第一进气道和所述第一出气道之间，所述真空破坏阀设置于所述第二进气道和所述第二出气道之间。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯和所述第二阀芯之间卡设有弹簧，当所述第一阀芯向所述第二阀芯移动且所述第二阀芯保持不动时，所述进气主通道连通所述真空供气口，当所述第二阀芯向所述第一阀芯移动且所述第一阀芯保持不动时，所述进气主通道连通所述真空破坏通道。
[0014]在本技术的一个实施例中，还包括压力开关，所述压力开关设置有压力检测口，所述压力检测口连通所述发生体内腔。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述真空发生体设置有压力开关支架，所述压力开关支架连接所述压力开关，所述压力开关支架上设置有压力检测通道，所述压力检测通道的一端连接所述压力检测口，所述压力检测通道的另一端连通所述发生体内腔。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述排气口设置有消音器，所述发生器本体卡设有消音器挡盖。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述真空腔内设置有真空过滤棉。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述发生器本体上还设置有破坏流量调节器。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述导轨安装座上设置有安装卡扣。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本技术所述的一种VGB真空发生器，将真空发生体和发生器本体拼装于导轨安装座，控气组件将压缩空气导入真空发生体并使得发生器本体内的真空腔产生负压，不占用发生器本体内部空间，真空发生体内部设置有多级喷嘴和喷嘴扩张管，同时真空发生体可并联设置多个，能有效增大真空流量，以真空腔内的负压，改变真空口处的吸附能力，同时，节省的内部空间可用于安装更大的滤芯和消音器，以更好的保护发生体和减弱噪声，整体结构有效且易于实现。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1为本技术VGB真空发生器的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术VGB真空发生器的剖视图；
[0025]图3为图1所示VGB真空发生器中真空发生体的结构示意图。
[0026]说明书附图标记说明：1、导轨安装座；101、安装卡扣；2、发生器本体；201、进气主通道；202、真空供气口；203、真空破坏气道；3、控气组件；301、阀体；302、第一阀芯；303、第二阀芯；304、真空阀；305、真空破坏阀；4、真空腔；401、单向阀；5、真空发生体；501、多级喷嘴；502、喷嘴扩张管；503、发生体内腔；6、压力开关；7、压力开关支架；8、消音器挡盖；9、破坏流量调节器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]参照图1至图3所示，本技术提供了一种VGB真空发生器，包括：
[0029]导轨安装座1；
[0030]具体的，导轨安装座1为长条形，其上设置有多处螺纹孔，用于安装其它附件，还设置有排气口预留槽。
[0031]发生器本体2，其设置于导轨安装座1的一端，发生器本体2设置有进气主通道201、真空破坏气道203、真空供气口202、真空口和排气口，真空口连通真空破坏气道203；
[0032]具体的，进气主通道201为沿着发生器本体2上端横向设置的一个通道，根据进气过程，其前端设置有进气接头，用于连接外部压缩空气供给系统，其后端为真空供气口202但不与进气主通道201连通，真空口和排气口均设置在发生器本体2的下端。
[0033]更多的，真空供气口202的前端为一端连通进气主通道201的L形通道。
[0034]控气组件3，其连接发生器本体2，控气组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VGB真空发生器，其特征在于，包括：导轨安装座；发生器本体，其设置于所述导轨安装座的一端，所述发生器本体设置有进气主通道、真空破坏气道、真空供气口、真空口和排气口，所述真空口连通所述真空破坏气道；控气组件，其连接所述发生器本体，所述控气组件包括阀芯和阀体，所述阀体设置有阀芯腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述阀芯腔连通所述进气主通道，所述进气主通道随着所述阀芯在所述阀芯腔内的往复移动分别连通所述真空供气口和所述真空破坏气道；真空腔，其设置于所述真空破坏气道和所述真空口之间，所述真空腔设置有单向阀；真空发生体，其设置于所述导轨安装座的另一端，所述真空发生体包括真空供气通道和发生体内腔，所述真空供气通道设置于所述发生体内腔，所述真空供气通道包括多级喷嘴和喷嘴扩张管，所述多级喷嘴和所述喷嘴扩张管间隔设置，所述多级喷嘴的进口连通所述真空供气口，所述喷嘴扩张管的出口连通所述排气口，所述发生体内腔通过所述单向阀与所述真空腔连通，所述发生体内腔还连通所述真空供气口和所述排气口，所述真空发生体设置有多个，相邻的两个所述真空发生体之间相互连通。2.根据权利要求1所述的VGB真空发生器，其特征在于：所述多级喷嘴包括一级喷嘴和二级喷嘴，所述单向阀也设置有两个，两个所述单向阀分别连通所述一级喷嘴的出口和所述二级喷嘴的出口。3.根据权利要求1所述的VGB真空发生器，其特征在于：所述控气组件还包括真空阀、真空破坏阀，所述阀体设置有第一进气道、第二进气道、第一出气道和第二出气道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵应成，房锦，倪天龙，
申请(专利权)人：苏州吉尼尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：