金属型辅压重力铸造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属铸造设备技术领域，具体为金属型辅压重力铸造系统，包括支撑框,所述支撑框一侧的顶部和底部均固定安装有固定板，两个固定板之间固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的外表面滑动安装有同一个移动板，位于底部所述固定板和移动板相对的一侧均开设有T型槽，位于底部所述固定板和移动板的内部对称安装有固定机构。本实用新型专利技术通过转动双向螺纹杆，使两个滑动框同时向内移动，在移动的过程中，转动齿轮与齿条相接触，从而使U型框转动并进入T型槽的内部并移动，从而使U型框将模具进行有效的限位，使模具在安装时更加方便，使模具保持在中间位置，同时减少限位机构在模具安装时的妨碍。在模具安装时的妨碍。在模具安装时的妨碍。

【技术实现步骤摘要】
金属型辅压重力铸造系统


[0001]本技术涉及金属铸造设备
，具体为金属型辅压重力铸造系统。

技术介绍

[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸，其中重力浇铸是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
[0003]而现有的金属型辅压重力铸造系统在进行使用的过程中，往往通过螺丝和螺母进行固定安装，导致模具在之后需要拆卸和安装时较为麻烦，同时固定的位置往往不能有效的保障，精准程度不高，影响使用。
[0004]为此，提出金属型辅压重力铸造系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供金属型辅压重力铸造系统，通过转动双向螺纹杆，使两个滑动框同时向内移动，在移动的过程中，转动齿轮与齿条相接触，从而使U型框转动并进入T型槽的内部并移动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]金属型辅压重力铸造系统，包括支撑框,所述支撑框一侧的顶部和底部均固定安装有固定板，两个固定板之间固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的外表面滑动安装有同一个移动板，位于底部所述固定板和移动板相对的一侧均开设有T型槽，位于底部所述固定板和移动板的内部对称安装有固定机构，位于底部所述固定机构包括开设于位于底部固定板内部的移动腔，所述T型槽与移动腔之间相连通，所述移动腔内部的两侧均滑动安装有滑动框，两个所述滑动框的内部均转动安装有U型块，两个所述U型块互相远离的一侧均固定安装有转动轴，两个所述转动轴互相远离的一端均贯穿滑动框并延伸至滑动框的外部，两个所述转动轴互相远离的一端均固定安装有转动齿轮，所述移动腔内壁上与滑动框相邻的两侧均固定安装有横条，所述横条顶部的两侧均固定安装有齿条，所述转动齿轮与齿条相啮合，所述U型块的外表面与T型槽的内表面活动连接。
[0008]优选的，位于底部所述固定板的一侧转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端依次贯穿位于底部固定板和滑动框并延伸至位于底部固定板的内部，所述双向螺纹杆的另一端固定安装有转盘。
[0009]优选的，位于底部所述滑动框的顶部固定安装有喷油机构，所述喷油机构的顶部延伸至位于底部固定板的外部，所述喷油机构包括固定安装在位于底部滑动框顶部的延伸板。
[0010]优选的，所述延伸板的顶部固定安装有弹性气囊，所述延伸板的底部螺纹安装有置油瓶，所述弹性气囊的顶部固定安装有按压板。
[0011]优选的，所述弹性气囊底部的两侧均固定安装有单向阀，所述延伸板的一侧固定
安装有喷孔。
[0012]优选的，位于一侧所述单向阀与喷孔相连通，位于另一侧所述单向阀通过吸管与置油瓶相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过转动双向螺纹杆，使两个滑动框同时向内移动，在移动的过程中，转动齿轮与齿条相接触，从而使U型框转动并进入T型槽的内部并移动，从而使U型框将模具进行有效的限位，使模具在安装时更加方便，使模具保持在中间位置，同时减少限位机构在模具安装时的妨碍。
[0015]2、通过滑动框在移动的过程中会带着喷油机构一同移动，锻造系统进行工作时，移动板会将弹性气囊挤压将润滑油喷向模具，并在移动板回位使将置油瓶内部润滑油吸会弹性气囊的内部，使锻造系统可以适配不同的模具进行润滑油的喷涂，保障了润滑油喷涂时的覆盖程度。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部机构立体图；
[0017]图2为本技术的固定机构外部结构立体图；
[0018]图3为本技术的喷油机构内部结构侧视图。
[0019]图中：1、支撑框；2、固定板；3、支撑柱；4、移动板；5、T型槽；6、固定机构；7、移动腔；8、滑动框；9、U型块；10、转动轴；11、转动齿轮；12、横条；13、齿条；14、双向螺纹杆；15、转盘；16、喷油机构；17、延伸板；18、弹性气囊；19、置油瓶；20、按压板；21、单向阀；22、喷孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供金属型辅压重力铸造系统，技术方案如下：
[0024]金属型辅压重力铸造系统，包括支撑框1,支撑框1一侧的顶部和底部均固定安装有固定板2，两个固定板2之间固定安装有两个支撑柱3，两个支撑柱3的外表面滑动安装有同一个移动板4，位于底部固定板2和移动板4相对的一侧均开设有T型槽5，位于底部固定板2和移动板4的内部对称安装有固定机构6，位于底部固定机构6包括开设于位于底部固定板2内部的移动腔7，T型槽5与移动腔7之间相连通，移动腔7内部的两侧均滑动安装有滑动框8，两个滑动框8的内部均转动安装有U型块9，两个U型块9互相远离的一侧均固定安装有转动轴10，两个转动轴10互相远离的一端均贯穿滑动框8并延伸至滑动框8的外部，两个转动轴10互相远离的一端均固定安装有转动齿轮11，移动腔7内壁上与滑动框8相邻的两侧均固定安装有横条12，横条12顶部的两侧均固定安装有齿条13，转动齿轮11与齿条13相啮合，U型块9的外表面与T型槽5的内表面活动连接，位于底部固定板2的一侧转动安装有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的一端依次贯穿位于底部固定板2和滑动框8并延伸至位于底部固定板2的内部，双向螺纹杆14的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属型辅压重力铸造系统，包括支撑框（1）,所述支撑框（1）一侧的顶部和底部均固定安装有固定板（2），两个固定板（2）之间固定安装有两个支撑柱（3），两个所述支撑柱（3）的外表面滑动安装有同一个移动板（4），位于底部所述固定板（2）和移动板（4）相对的一侧均开设有T型槽（5），其特征在于：位于底部所述固定板（2）和移动板（4）的内部对称安装有固定机构（6），位于底部所述固定机构（6）包括开设于位于底部固定板（2）内部的移动腔（7），所述T型槽（5）与移动腔（7）之间相连通，所述移动腔（7）内部的两侧均滑动安装有滑动框（8），两个所述滑动框（8）的内部均转动安装有U型块（9），两个所述U型块（9）互相远离的一侧均固定安装有转动轴（10），两个所述转动轴（10）互相远离的一端均贯穿滑动框（8）并延伸至滑动框（8）的外部，两个所述转动轴（10）互相远离的一端均固定安装有转动齿轮（11），所述移动腔（7）内壁上与滑动框（8）相邻的两侧均固定安装有横条（12），所述横条（12）顶部的两侧均固定安装有齿条（13），所述转动齿轮（11）与齿条（13）相啮合，所述U型块（9）的外表面与T型槽（5）的内表面活动连接。2.根据权利要求1所述的金属型辅压重力铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶辉，陈生福，陈蓉，汪小碰，
申请(专利权)人：南京辉腾机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：