本实用新型专利技术涉及金属硅技术领域，具体为一种金属硅精炼后灰渣处理装置，包括有处理箱，所述处理箱内部包括有滚动清灰机构、回收箱、档杆、缓冲漏网以及转动清灰机构，所述处理箱内部上端安装有滚动清灰机构，且处理箱靠左一侧固定连接有回收箱，所述回收箱内部中端固定连接有档杆，且回收箱内部中端固定连接有缓冲漏网，所述缓冲漏网下端安装有转动清灰机构。该金属硅精炼后灰渣处理装置，通过滚动清灰机构，在金属硅精炼后，将其放入装置中，进行滚动，从而甩落附着在身上的灰渣杂质，将其收集到下端进行统一回收，且在滚动后，落入转动清灰机构，进行转动，进一步将金属硅上的灰渣进行处理，然后将其回收储存。然后将其回收储存。然后将其回收储存。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅精炼后灰渣处理装置
[0001]本技术涉及金属硅
，具体为一种金属硅精炼后灰渣处理装置。
技术介绍
[0002]金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等，在金属硅生产过程中，常常会产生大量的灰渣，难以处理。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属硅精炼后灰渣处理装置，具备了滚动清灰功能，在金属硅精炼后，将其放入装置中，进行滚动，从而甩落附着在身上的灰渣杂质，将其收集到下端进行统一回收，且在滚动后，落入转动清灰功能，进行转动，进一步将金属硅上的灰渣进行处理，然后将其回收储存，解决了上述技术问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属硅精炼后灰渣处理装置，包括有处理箱，所述处理箱内部包括有滚动清灰机构、回收箱、档杆、缓冲漏网以及转动清灰机构，所述处理箱内部上端安装有滚动清灰机构，且处理箱靠左一侧固定连接有回收箱，所述回收箱内部中端固定连接有档杆，且回收箱内部中端固定连接有缓冲漏网，所述缓冲漏网下端安装有转动清灰机构；
[0007]所述滚动清灰机构包括有一号电机、转动螺纹筒、螺纹杆、滤网、波纹坡、支撑轴、缓冲网、伸缩杆以及底板，所述一号电机上端转动连接有转动螺纹筒，且转动螺纹筒内壁啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有滤网，且滤网上端固定连接有波纹坡，所述波纹坡中端活动连接有支撑轴，且支撑轴靠左上侧固定连接有缓冲网，所述滤网下端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有底板；
[0008]所述转动清灰机构包括有二号电机、转动杆、一号对锥齿轮、二号对锥齿轮、连接盘、转动轴、收集箱、限位杆以及伸缩限位轴，所述二号电机左端转动连接有转动杆，且转动杆外壁转动连接有一号对锥齿轮，所述一号对锥齿轮上端啮合连接有二号对锥齿轮，且二号对锥齿轮上端转动连接有连接盘，所述连接盘上端转动连接有转动轴，且转动轴上端转动连接有收集箱，所述收集箱两端活动连接有限位杆，且限位杆两端固定连接有伸缩限位轴。
[0009]优选的，所述滚动清灰机构与转动清灰机构呈上下状通过处理箱与回收箱连接。
[0010]通过上述技术方案，通过滚动清灰机构，在金属硅精炼后，将其放入装置中，进行滚动，从而甩落附着在身上的灰渣杂质，将其收集到下端进行统一回收，且在滚动后，落入转动清灰机构，进行转动，进一步将金属硅上的灰渣进行处理，然后将其回收储存。
[0011]优选的，所述一号电机与底板之间为固定连接，且伸缩杆通过底板与一号电机和转动螺纹筒平行分布。
[0012]通过上述技术方案，通过转动螺纹筒，在下端一号电机的带动下，进行转动，从而推动螺纹杆进行升降，来调整上端的坡度，控制金属硅滚下的速度，来调节工作效率。
[0013]优选的，所述滤网与波纹坡呈叠装分布，且螺纹杆与缓冲网呈平行状对称分布在支撑轴两侧。
[0014]通过上述技术方案，通过支撑轴，在下端进行升降时，时刻固定住滤网与波纹坡在同一中心点转动，形成类杠杆原理，便于在长期使用后，也能在后续恢复原状。
[0015]优选的，所述限位杆与伸缩限位轴呈对称状分布在收集箱两侧，且限位杆活动套接于转动杆外壁上。
[0016]通过上述技术方案，通过伸缩限位轴，在金属硅落入下端时，顶住限位杆，使其能顺利进入收集箱中，在旋转时，带动限位杆放松夹持，在二号电机的带动下，将转动杆转动，从而带动下收集箱下端的转动轴进行转动，将真个收集箱进行转动，对金属硅进行清灰处理。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种金属硅精炼后灰渣处理装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该金属硅精炼后灰渣处理装置，通过滚动清灰机构，在金属硅精炼后，将其放入装置中，进行滚动，从而甩落附着在身上的灰渣杂质，将其收集到下端进行统一回收，且在滚动后，落入转动清灰机构，进行转动，进一步将金属硅上的灰渣进行处理，然后将其回收储存。
[0019]2、该金属硅精炼后灰渣处理装置，通过转动螺纹筒，在下端一号电机的带动下，进行转动，从而推动螺纹杆进行升降，来调整上端的坡度，控制金属硅滚下的速度，来调节工作效率；通过支撑轴，在下端进行升降时，时刻固定住滤网与波纹坡在同一中心点转动，形成类杠杆原理，便于在长期使用后，也能在后续恢复原状。
[0020]3、该金属硅精炼后灰渣处理装置，通过伸缩限位轴，在金属硅落入下端时，顶住限位杆，使其能顺利进入收集箱中，在旋转时，带动限位杆放松夹持，在二号电机的带动下，将转动杆转动，从而带动下收集箱下端的转动轴进行转动，将真个收集箱进行转动，对金属硅进行清灰处理。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术滚动清灰机构结构示意图；
[0023]图3为本技术转动清灰机构结构示意图。
[0024]其中：1、处理箱；2、滚动清灰机构；3、回收箱；4、档杆；5、缓冲漏网；6、转动清灰机构；201、一号电机；202、转动螺纹筒；203、螺纹杆；204、滤网；205、波纹坡；206、支撑轴；207、缓冲网；208、伸缩杆；209、底板；601、二号电机；602、转动杆；603、一号对锥齿轮；604、二号对锥齿轮；605、连接盘；606、转动轴；607、收集箱；608、限位杆；609、伸缩限位轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，包括有处理箱1，处理箱1内部包括有滚动清灰机构2、回收箱3、档杆4、缓冲漏网5以及转动清灰机构6，处理箱1内部上端安装有滚动清灰机构2，且处理箱1靠左一侧固定连接有回收箱3，回收箱3内部中端固定连接有档杆4，且回收箱3内部中端固定连接有缓冲漏网5，缓冲漏网5下端安装有转动清灰机构6；
[0027]滚动清灰机构2包括有一号电机201、转动螺纹筒202、螺纹杆203、滤网204、波纹坡205、支撑轴206、缓冲网207、伸缩杆208以及底板209，一号电机201上端转动连接有转动螺纹筒202，且转动螺纹筒202内壁啮合连接有螺纹杆203，螺纹杆203上端固定连接有滤网204，且滤网204上端固定连接有波纹坡205，波纹坡205中端活动连接有支撑轴206，且支撑轴206靠左上侧固定连接有缓冲网207，滤网204下端固定连接有伸缩杆208，且伸缩杆208下端固定连接有底板209；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅精炼后灰渣处理装置，包括有处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内部包括有滚动清灰机构（2）、回收箱（3）、档杆（4）、缓冲漏网（5）以及转动清灰机构（6），所述处理箱（1）内部上端安装有滚动清灰机构（2），且处理箱（1）靠左一侧固定连接有回收箱（3），所述回收箱（3）内部中端固定连接有档杆（4），且回收箱（3）内部中端固定连接有缓冲漏网（5），所述缓冲漏网（5）下端安装有转动清灰机构（6）；所述滚动清灰机构（2）包括有一号电机（201）、转动螺纹筒（202）、螺纹杆（203）、滤网（204）、波纹坡（205）、支撑轴（206）、缓冲网（207）、伸缩杆（208）以及底板（209），所述一号电机（201）上端转动连接有转动螺纹筒（202），且转动螺纹筒（202）内壁啮合连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）上端固定连接有滤网（204），且滤网（204）上端固定连接有波纹坡（205），所述波纹坡（205）中端活动连接有支撑轴（206），且支撑轴（206）靠左上侧固定连接有缓冲网（207），所述滤网（204）下端固定连接有伸缩杆（208），且伸缩杆（208）下端固定连接有底板（209）；所述转动清灰机构（6）包括有二号电机（601）、转动杆（602）、一号对锥齿轮（603）、二号对锥齿轮（604）、连接盘（605）、转动轴（606）、收集箱（607）、限位杆（608）以及伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：范名荣，陈国宗，郑培德，
申请(专利权)人：泸水市金瑞硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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