一种改进后的除尘煤气风机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进后的除尘煤气风机转子，包括转子本体和多个风叶组装块，所述转子本体包括有滑环和铁芯，所述铁芯安装在滑环的内部中心处，所述滑环的外侧等距离设置有多个对接插槽，多个所述风叶组装块分别插入对接插槽内，且多个所述对接插槽一侧的滑环内部均设置有驱动腔，多个所述驱动腔内均安装有用于固定风叶组装块位置的调节定位组件，通过调节定位组件可实现转子本体和风叶的便捷安装固定于拆卸，通过转动转钮使两个定位钮固定在定位槽内，实现滑环和风叶组装块的连接固定，实现滑环和风叶组装块的连接固定，改变连接方式，防止对焊缝的腐蚀比较严重，出现断裂造成危险。造成危险。造成危险。

【技术实现步骤摘要】
一种改进后的除尘煤气风机转子


[0001]本技术涉及风机转子领域，具体涉及一种改进后的除尘煤气风机转子。

技术介绍

[0002]风机在焦化行业是设备中的重中之重，它不断的将焦炉炭化室炼焦过程中生成的荒煤气抽出，并为荒煤气提供动力将其压送到后续工段进行处理，另外，它还与焦炉的无烟率密切相关，肩负着焦炉的环保重担；
[0003]而传统的煤气风机内的转子和风叶多采用焊接方式，但由于使用工况的恶劣和转炉烟气里含有腐蚀性气体(主要是少量的SO2、CO、CO2、N2以及水蒸气)对焊缝的腐蚀比较严重，容易出现断裂造成危险。
[0004]因此，专利技术一种改进后的除尘煤气风机转子来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种改进后的除尘煤气风机转子，通过调节定位组件可实现转子本体和风叶的便捷安装固定于拆卸，防止焊接方式导致的断裂，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种改进后的除尘煤气风机转子，包括转子本体和多个风叶组装块，所述转子本体包括有滑环和铁芯，所述铁芯安装在滑环的内部中心处，所述滑环的外侧等距离设置有多个对接插槽，多个所述风叶组装块分别插入对接插槽内，且多个所述对接插槽一侧的滑环内部均设置有驱动腔，多个所述驱动腔内均安装有用于固定风叶组装块位置的调节定位组件。
[0008]优选的，多个所述调节定位组件包括有转钮和双向丝杆，所述转钮安装在对接插槽上方的滑环顶部，所述双向丝杆转动连接安装在驱动腔内部，所述转钮的轴贯穿至驱动腔内，所述转钮的轴底部安装有驱动平齿轮，所述双向丝杆的顶部安装有从动平齿轮，所述驱动平齿轮与从动平齿轮相啮合，所述双向丝杆两端转动方向相反，所述双向丝杆的两端均安装有丝母，两个所述丝母靠近对接插槽一侧安装有连接块，两个所述连接块相互靠近一端安装有定位钮，两个所述定位钮分别贯穿对接插槽顶部和底部至其内部，所述风叶组装块的顶部和底部对应位置处安装有与定位钮适配的定位槽。
[0009]优选的，多个所述调节定位组件的转钮的侧面均设置有防滑滚花条纹。
[0010]优选的，多个所述对接插槽上方的滑环顶部均设置有暗槽，所述转钮位于暗槽内部。
[0011]优选的，所述转钮的一侧设置有弧形缺口，当定位钮与定位槽对接时，所述转钮的弧形缺口位置处安装有定位螺栓，所述定位螺栓与暗槽的底部内壁通过内外螺纹方式相连接。
[0012]优选的，多个所述对接插槽的内壁两侧中心设置有弧形防呆块，所述风叶组装块
的两侧中心设置有与弧形防呆块适配的弧形防呆缺口。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过调节定位组件可实现转子本体和风叶的便捷安装固定于拆卸，风叶组装块与风叶固定连接，当与转子本体相连接时，通过将风叶组装块插入对接插槽内，之后转动转钮使驱动平齿轮啮合从动平齿轮传动，进而使双向丝杆转动，使两个丝母相互靠近，从而使两个定位钮固定在定位槽内，实现滑环和风叶组装块的连接固定，改变连接方式，防止对焊缝的腐蚀比较严重，出现断裂造成危险；
[0015]2、通过定位螺栓可在定位钮位置固定后安装，从而防止转钮转动，导致连接松动，增加稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为图1的A区放大图；
[0019]图3为本技术的调节定位组件图；
[0020]图4为本技术的滑环内部剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、转子本体；2、调节定位组件；3、风叶组装块；4、定位螺栓；11、滑环；12、铁芯；111、对接插槽；112、弧形防呆块；113、暗槽；114、驱动腔；21、转钮；22、双向丝杆；23、驱动平齿轮；24、从动平齿轮；25、丝母；26、连接块；27、定位钮；31、定位槽。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种改进后的除尘煤气风机转子，包括转子本体1和多个风叶组装块3，转子本体1包括有滑环11和铁芯12，铁芯12安装在滑环11的内部中心处，滑环11的外侧等距离设置有多个对接插槽111，多个风叶组装块3分别插入对接插槽111内，且多个对接插槽111一侧的滑环11内部均设置有驱动腔114，多个驱动腔114内均安装有用于固定风叶组装块3位置的调节定位组件2，通过调节定位组件2可实现转子本体1和风叶的便捷安装固定于拆卸，实现滑环11和风叶组装块3的连接固定，改变连接方式，防止对焊缝的腐蚀比较严重，出现断裂造成危险。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，多个调节定位组件2包括有转钮21和双向丝杆22，转钮21安装在对接插槽111上方的滑环11顶部，双向丝杆22转动连接安装在驱动腔114内部，转钮21的轴贯穿至驱动腔114内，转钮21的轴底部安装有驱动平齿轮23，双向丝杆22的顶部安装有从动平齿轮24，驱动平齿轮23与从动平齿轮24相啮合，双向丝杆22两端转动方向相反，双向丝杆22的两端均安装有丝母25，两个丝母25靠近对接插槽111一侧安装有连接块26，两个连接块26相互靠近一端安装有定位钮27，两个定位钮27分别贯穿对接插槽111顶
部和底部至其内部，风叶组装块3的顶部和底部对应位置处安装有与定位钮27适配的定位槽31；
[0026]具体的，通过转动转钮21即可实现齿轮啮合而使双向丝杆22转动，而由于双向丝杆22两端转动方向相反，从而会使两个丝母25移动方向相反，进而使两个定位钮27在定位槽31内固定，实现风叶组装块3在对接插槽111内的固定，而拆卸时，只需反向转动转钮21即可。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，多个调节定位组件2的转钮21的侧面均设置有防滑滚花条纹；
[0028]具体的，通过防滑滚花条纹可防止手滑而无法转动转钮21。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，多个对接插槽111上方的滑环11顶部均设置有暗槽113，转钮21位于暗槽113内部；
[0030]具体的，通过暗槽113的设计，可防止转钮21被误触，导致定位钮27与定位槽31的连接松动，增加实用性。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，转钮21的一侧设置有弧形缺口，当定位钮27与定位槽31对接时，转钮21的弧形缺口位置处安装有定位螺栓4，定位螺栓4与暗槽113的底部内壁通过内外螺纹方式相连接；
[0032]具体的，当定位钮27与定位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进后的除尘煤气风机转子，包括转子本体(1)和多个风叶组装块(3)，其特征在于：所述转子本体(1)包括有滑环(11)和铁芯(12)，所述铁芯(12)安装在滑环(11)的内部中心处，所述滑环(11)的外侧等距离设置有多个对接插槽(111)，多个所述风叶组装块(3)分别插入对接插槽(111)内，且多个所述对接插槽(111)一侧的滑环(11)内部均设置有驱动腔(114)，多个所述驱动腔(114)内均安装有用于固定风叶组装块(3)位置的调节定位组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种改进后的除尘煤气风机转子，其特征在于：多个所述调节定位组件(2)包括有转钮(21)和双向丝杆(22)，所述转钮(21)安装在对接插槽(111)上方的滑环(11)顶部，所述双向丝杆(22)转动连接安装在驱动腔(114)内部，所述转钮(21)的轴贯穿至驱动腔(114)内，所述转钮(21)的轴底部安装有驱动平齿轮(23)，所述双向丝杆(22)的顶部安装有从动平齿轮(24)，所述驱动平齿轮(23)与从动平齿轮(24)相啮合，所述双向丝杆(22)两端转动方向相反，所述双向丝杆(22)的两端均安装有丝母(25)，两个所述丝母(25)靠近对接插槽(111)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：施红明，施相园，肖杨，朱建荣，张永洲，
申请(专利权)人：苏州港隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：