一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置，包括混合筒和筒盖，筒盖的顶面焊接有多个进料仓，混合筒的内部设置有混合机构，混合筒的底端焊接有出料筒，出料筒的顶端设置有控制阀门，出料筒的内部设置有过滤组件，过滤组件包括套筒、T形杆和第一过滤网，第一过滤网固定安装于T形杆的顶端，第一过滤网设置多个，T形杆的底端焊接于套筒的底端两侧内壁上，套筒的顶端内壁与出料筒的底端外壁螺纹连接,通过在出料筒的底端螺纹连接过滤组件，且过滤组件中设置多个第一过滤网，可加强对混合后切削液中的杂质的过滤工作，提高切削液的质量的同时又便于对第一过滤网的拆卸清洗。网的拆卸清洗。网的拆卸清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置


[0001]本技术涉及切削液生产
，具体为一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种金属切削过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经过科学复合配备而成的，现有的水溶性乳化切削液生产过程中会用到多种原料，原料中可能存有杂质，在对原料进行搅拌混合后需要对其进行过滤处理，从而得到质量更好的切削液，但是，在对切削液的原料进行混合以及过滤的过程中存在以下不足：
[0003]1、切削液在混合筒内混合制作完成后，需要对其进行出料处理，混合后的原料中存在杂质，要想提高切削液的质量需要对杂质进行过滤，现有的过滤网装置过滤较为单位，且不便于对过滤网进行安装于拆卸清洗。
[0004]2、在对原料进行搅拌混合过程中，对原料搅拌混合的不够充分均匀，影响混合质量及混合效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置，通过在出料筒的底端螺纹连接过滤组件，且过滤组件中设置多个第一过滤网，可加强对混合后切削液中的杂质的过滤工作，提高切削液的质量的同时又便于对第一过滤网的拆卸清洗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置包括混合筒和筒盖，所述筒盖的顶面焊接有多个进料仓，所述混合筒的内部设置有混合机构，所述混合筒的底端焊接有出料筒，所述出料筒的顶端设置有控制阀门，所述出料筒的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括套筒、T形杆和第一过滤网，所述第一过滤网固定安装于T形杆的顶端，所述第一过滤网设置多个，所述T形杆的底端焊接于套筒的底端两侧内壁上，所述套筒的顶端内壁与出料筒的底端外壁螺纹连接。
[0007]优选的，多个所述第一过滤网的孔径从上之下依次减小，所述第一过滤网设置为弧形过滤网。
[0008]优选的，所述混合机构包括减速电机、第一转杆、连接块和第二转杆，所述减速电机通过螺栓安装于筒盖的顶面居中处，所述减速电机的输出轴通过联轴器与第一转杆的一端连接，所述第一转杆的另一端与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端与第二转杆的一端侧壁转动连接，所述第二转杆的底端通过螺栓安装有多个搅拌杆。
[0009]优选的，所述筒盖的底面居中处与第一齿盘的顶端固定连接，所述第一齿盘的内部居中处与第一转杆的侧壁滑动连接，所述第一齿盘的底端与第二齿盘啮合连接，所述第二齿盘的内部居中处与第二转杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述进料仓的顶端内部焊接有限位环，所述限位环的顶面放置有第二过滤网，所述第二过滤网的侧壁与进料仓的顶端内部滑动连接。
[0011]优选的，所述套筒的底端内部粘贴有密封圈，所述密封圈的顶面与出料筒的底面相抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置，通过在出料筒的底端螺纹连接有过滤组件，且第一过滤网固定设置于T形杆的顶端，T形杆的底端焊接于套筒的底端内壁上，通过对套筒进行不同方向的转动，即可将套筒安装于出料筒的底端以及对套筒的拆卸，便于对过滤组件进行拆卸，从而对多个第一过滤网进行拆卸清洗，且通过设置多个不同孔径大小的第一过滤网，提高过滤质量；
[0014]通过第二转杆的顶端与第二齿盘的内部居中连接，且第二齿盘与第一齿盘啮合连接，第一齿盘固定安装于筒盖的底面居中处，通过混合机构的转动可带动第二齿盘围绕着第一齿盘进行啮合转动，使得第二转杆进行大幅度的带动搅拌杆进行搅拌混合的同时又进行小幅度的转动搅拌，提高原料的混合质量及混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖视内部主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的整体主视结构示意图。
[0019]图中标号：1、混合筒；2、筒盖；3、出料筒；4、进料仓；5、减速电机；6、第一转杆；7、连接块；8、第一齿盘；9、第二齿盘；10、第二转杆；11、搅拌杆；12、套筒；13、T形杆；14、第一过滤网；15、密封圈；16、限位环；17、第二过滤网；18、控制阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置包括混合筒1和筒盖2，筒盖2的顶面焊接有多个进料仓4，进料仓4的顶端内部焊接有限位环16，限位环16的顶面放置有第二过滤网17，第二过滤网17的侧壁与进料仓4的顶端内部滑动连接，通过在多个进料仓4的顶端内部设置第二过滤网17，且第二过滤网17的直径较大，在对原料进行上料过程中，可对原料中较大的杂质进行首次的过滤，提高上料速度以及混合混合质量；
[0022]混合筒1的内部设置有混合机构，混合机构包括减速电机5、第一转杆6、连接块7和第二转杆10，减速电机5通过螺栓安装于筒盖2的顶面居中处，减速电机5的输出轴通过联轴器与第一转杆6的一端连接，第一转杆6的另一端与连接块7的一端固定连接，连接块7的另一端与第二转杆10的一端侧壁转动连接，第二转杆10的底端通过螺栓安装有多个搅拌杆
11，筒盖2的底面居中处与第一齿盘8的顶端固定连接，第一齿盘8的内部居中处与第一转杆6的侧壁滑动连接，第一齿盘8的底端与第二齿盘9啮合连接，第二齿盘9的内部居中处与第二转杆10的顶端固定连接，通过对减速电机进行通电驱动处理，可使得第一转杆6带动连接块7进行转动，并且连接块7的另一端第二转杆10的顶端侧壁转动连接，第二转杆10的顶端与第二齿盘9的内部固定连接，且第二齿盘9与第一齿盘8啮合连接，第一齿盘8的直径为第二齿盘9的直径二倍，通过第一转杆6带动连接块7和第二转杆10进行转动的搅拌的同时，第二齿盘9围绕着第一齿盘8啮合转动，带动第二转杆10在连接块7的另一端内部带动搅拌杆11进行转动，更大程度的提高搅拌混合效果，使得原料混合的更加充分均匀，提高原料的混合质量及混合效率；
[0023]混合筒1的底端焊接有出料筒3，出料筒3的顶端设置有控制阀门18，出料筒3的内部设置有过滤组件，过滤组件包括套筒12、T形杆13和第一过滤网14，第一过滤网14固定安装于T形杆13的顶端，T形杆13的顶端设置有滤网支架，第一过滤网14固定于滤网支架上，第一过滤网14设置多个，多个第一过滤网14的孔径从上之下依次减小，第一过滤网14设置为弧形过滤网，通过设置多个第一过滤网14，且孔径大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置，包括混合筒(1)和筒盖(2)，其特征在于：所述筒盖(2)的顶面焊接有多个进料仓(4)，所述混合筒(1)的内部设置有混合机构，所述混合筒(1)的底端焊接有出料筒(3)，所述出料筒(3)的顶端设置有控制阀门(18)，所述出料筒(3)的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括套筒(12)、T形杆(13)和第一过滤网(14)，所述第一过滤网(14)固定安装于T形杆(13)的顶端，所述第一过滤网(14)设置多个，所述T形杆(13)的底端焊接于套筒(12)的底端两侧内壁上，所述套筒(12)的顶端内壁与出料筒(3)的底端外壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置，其特征在于：多个所述第一过滤网(14)的孔径从上之下依次减小，所述第一过滤网(14)设置为弧形过滤网。3.根据权利要求1所述的一种具有废料清理机构的乳化切削液生产过滤装置，其特征在于：所述混合机构包括减速电机(5)、第一转杆(6)、连接块(7)和第二转杆(10)，所述减速电机(5)通过螺栓安装于筒盖(2)的顶面居中处，所述减速电机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志科，张鹏，郑野，王敏，戴拥军，
申请(专利权)人：巴索夫武汉石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：