一种基于底座铸件形状检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于底座铸件形状检测工装，包括底座铸件、与其内部轴向对称设置的两个延展架，所述延展架的底面均抵接有水平放置的工装平台，所述工装平台的顶面轴向对称焊接有两个抵挡块，且抵挡块靠近底座铸件一端面抵接于延展架前端面，所述工装平台的顶面轴向对称焊接有两个夹持柱，且夹持柱的外壁与延展架外壁贴合；通过设置的工装平台、抵挡块与夹持柱，有效的避免了现有装置水平检测过程繁琐复杂降低底座铸件内部延展架水平检测效率，有利于节省人力成本，提高装置内部延展架水平检测效率。水平检测效率。水平检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于底座铸件形状检测工装


[0001]本技术涉及底座铸件检测
，特别是涉及一种基于底座铸件形状检测工装。

技术介绍

[0002]底座铸件生产过程中内部延展架难免会产生变形，为避免变形后底座铸件内部扭曲不平行的延展架直接投入后续加工需要对其检测整形。
[0003]现有底座铸件内部延展架水平检测大多由操作人员携带尺具一一测量对比，过程繁琐复杂降低底座铸件内部延展架检测效率，为此我们提出一种基于底座铸件形状检测工装。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种基于底座铸件形状检测工装，通过设置的工装平台、抵挡块与夹持柱，有效的避免了现有装置水平检测过程繁琐复杂降低底座铸件内部延展架水平检测效率，有利于节省人力成本，提高装置内部延展架水平检测效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于底座铸件形状检测工装，包括底座铸件、与其内部轴向对称设置的两个延展架，所述延展架的底面均抵接有水平放置的工装平台，所述工装平台的顶面轴向对称焊接有两个抵挡块，且抵挡块靠近底座铸件一端面抵接于延展架前端面，所述工装平台的顶面轴向对称焊接有两个夹持柱，且夹持柱的外壁与延展架外壁贴合。
[0006]优选的，所述底座铸件的内部设有底座平台，所述底座平台的中心处开设有通孔，所述工装平台的顶面中心处焊接有限位柱，且限位柱可沿通孔内壁滑动将底座平台贯穿。
[0007]优选的，所述工装平台的顶面焊接有若干个支撑柱，且支撑柱的顶端均抵接于底座平台底面。
>[0008]优选的，所述底座铸件的内部设有挡片，所述工装平台的顶面轴向对称焊接有两个夹持块，且夹持块外壁抵接于挡片。
[0009]优选的，所述工装平台的长宽均与底座铸件的长宽相等，且工装平台的内部设有配重块。
[0010]优选的，所述底座铸件由延展架、底座平台与挡片组成，所述底座平台与工装平台呈水平分布。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的工装平台、抵挡块与夹持柱，有效的避免了现有装置水平检测过程繁琐复杂降低底座铸件内部延展架水平检测效率，有利于节省人力成本，提高装置内部延展架水平检测效率；
[0013]2、通过设置的通孔与限位柱，有效的避免了现有装置检测时易晃动降低装置检测
精准性，有利于对装置进行限位，增加了装置检测精准性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0016]图3为本技术图1中工装平台顶面结构分布图；
[0017]图4为本技术图1中底座铸件内部结构示意图；
[0018]其中：1、底座铸件；2、通孔；3、延展架；4、底座平台；5、工装平台；6、抵挡块；7、夹持柱；8、夹持块；9、支撑柱；10、配重块；11、挡片；12、限位柱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，一种基于底座铸件形状检测工装，包括底座铸件1、与其内部轴向对称设置的两个延展架3，所述延展架3的底面均抵接有水平放置的工装平台5，所述工装平台5的顶面轴向对称焊接有两个抵挡块6，且抵挡块6靠近底座铸件1一端面抵接于延展架3前端面，所述工装平台5的顶面轴向对称焊接有两个夹持柱7，且夹持柱7的外壁与延展架3外壁贴合；具体的：所述底座铸件1由延展架3、底座平台4与挡片11组成，所述底座平台4与工装平台5呈水平分布；
[0022]工作原理：使用者在对底座铸件1内部轴向对称设置两个延展架3水平检测时，首先将工装平台5水平放置于平坦的地面，随后将两个延展架3抵接至工装平台5顶面，如图1所示，此时使用者观察两个延展架3前端面与工装平台5顶面轴向对称焊接的抵挡块6完全贴合抵接则延展架3前端面平行未变形，反之则发生变形，随后观察两个延展架3外壁与工装平台5顶面轴向对称焊接的夹持柱7外壁贴合则延展架3垂直未变形，反之则发生变形，有效的避免了现有装置水平检测过程繁琐复杂降低底座铸件内部延展架水平检测效率，有利于节省人力成本，提高装置内部延展架水平检测效率。
[0023]如图2所示，所述底座铸件1的内部设有底座平台4，所述底座平台4的中心处开设有通孔2，所述工装平台5的顶面中心处焊接有限位柱12，且限位柱12可沿通孔2内壁滑动将底座平台4贯穿；使用者在对底座铸件1内部延展架3进行水平检测时可通过将工装平台5顶面中心处焊接的限位柱12沿底座平台4内部开设的通孔2内部滑动贯穿对其限位，有效的避免了现有装置检测时易晃动降低装置检测精准性，有利于对装置进行限位，增加了装置检测精准性。
[0024]如图1与图2所示，所述工装平台5的顶面焊接有若干个支撑柱9，且支撑柱9的顶端均抵接于底座平台4底面；通过将焊接于工装平台5顶面的若干个支撑柱9均抵接于底座平
台4底面，有利于对底座平台4进行支撑。
[0025]如图2所示，所述底座铸件1的内部设有挡片11，所述工装平台5的顶面轴向对称焊接有两个夹持块8，且夹持块8外壁抵接于挡片11；使用者可通过焊接于工装平台5顶面的两个夹持块8与支撑柱9同时贴合底座铸件1内部挡片11对挡片11进行水平度检测。
[0026]如图1所示，所述工装平台5的长宽均与底座铸件1的长宽相等，且工装平台5的内部设有配重块10；使用者可通过将配重块10设置于工装平台5内部，增加工装平台5重量保证其使用稳定性。
[0027]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于底座铸件形状检测工装，包括底座铸件(1)、与其内部轴向对称设置的两个延展架(3)，其特征在于：所述延展架(3)的底面均抵接有水平放置的工装平台(5)，所述工装平台(5)的顶面轴向对称焊接有两个抵挡块(6)，且抵挡块(6)靠近底座铸件(1)一端面抵接于延展架(3)前端面，所述工装平台(5)的顶面轴向对称焊接有两个夹持柱(7)，且夹持柱(7)的外壁与延展架(3)外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种基于底座铸件形状检测工装，其特征在于：所述底座铸件(1)的内部设有底座平台(4)，所述底座平台(4)的中心处开设有通孔(2)，所述工装平台(5)的顶面中心处焊接有限位柱(12)，且限位柱(12)可沿通孔(2)内壁滑动将底座平台(4)贯穿。3.根据权利要求2所述的一种基于底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱月中，
申请(专利权)人：上海中振有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：