基于共挤模具用低气泡含量成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于共挤模具用低气泡含量成型结构，包括底板，底板上部固定安装有电机，电机输出端活动安装有成型模具，底板一侧还固定连接有支撑架，支撑架上部固定连接有灌注头，灌注头下部延伸至成型模具内，且成型模具输入端转动连接灌注头，成型模具受电机驱动进行转动灌注成型操作。本实用新型专利技术通过底板上部固定安装有电机，电机输出端活动安装有成型模具，使得使用者可以通过控制电机控制成型模具进行旋转，且底板一侧还固定连接有支撑架，支撑架上部固定连接有灌注头，灌注头下部延伸至成型模具内，且成型模具输入端转动连接灌注头，使得成型模具受电机驱动进行转动灌注成型操作，通过离心力再将注塑材料甩向成型模具内壁进行挤压。具内壁进行挤压。具内壁进行挤压。

【技术实现步骤摘要】
基于共挤模具用低气泡含量成型结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及基于共挤模具用低气泡含量成型结构。

技术介绍

[0002]在进行注塑成型需要使用成型模具，如申请号为CN202121695857.1的一种便于拆装的接线端子用成型模具，包括上压板，所述上压板的下端设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述下模具的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有模座，所述上压板的上端设置有限位柱，所述上压板的上端设置有连接件，所述上模具与下模具的上端均设置有限位孔，所述上压板与的下端设置有安装槽，所述上模具的上端设置有安装块。本技术所述的一种便于拆装的接线端子用成型模具，结构简单，操作方便，连接性强，便于安装与拆卸，方便更换不同种类模具，提高使用范围，增强模具之间的连接密封性，提高成型质量，增强实用性。
[0003]但是，传统技术存在的问题是：传统的注塑模具在进行注塑时，会有气泡在成品中，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了基于共挤模具用低气泡含量成型结构，具备减少注塑气泡的优点，解决了传统的注塑模具在进行注塑时，会有气泡在成品中，影响产品质量的问题。
[0005]本技术是这样实现的，基于共挤模具用低气泡含量成型结构，包括底板，所述底板上部固定安装有电机，所述电机输出端活动安装有成型模具，所述底板一侧还固定连接有支撑架，所述支撑架上部固定连接有灌注头，所述灌注头下部延伸至所述成型模具内，且成型模具输入端转动连接所述灌注头，所述成型模具受所述电机驱动进行转动灌注成型操作。
[0006]作为本技术优选的，所述灌注头包括固定盘，所述支撑架一侧固定连接所述固定盘。
[0007]作为本技术优选的，所述固定盘上部固定连接有进料管，所述固定盘下部固定连接有下料总管，所述进料管贯通所述下料总管。
[0008]作为本技术优选的，所述进料管设有多个，多个所述进料管呈周向分布在所述固定盘上部。
[0009]作为本技术优选的，多个所述进料管分别贯通所述下料总管，部分所述进料管上部套设安装有传输管，另一部分所述进料管上部转动安装有旋盖。
[0010]作为本技术优选的，所述电机输出端固定连接有安装板，所述安装板上部还设有限位组件，所述限位组件组件包括支撑板，所述安装板上部固定连接所述支撑板，所述成型模具滑动连接所述安装板。
[0011]作为本技术优选的，所述支撑板上部转动安装有固定管，所述固定管远离所
述支撑板的一侧内部螺接有螺杆，所述螺杆远离所述支撑板的一侧固定连接有连接板。
[0012]作为本技术优选的，所述限位组件设有两个，所述成型模具包括第一半模体和第二半模体，两个所述连接板分别固定连接所述第一半模体和第二半模体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底板上部固定安装有电机，电机输出端活动安装有成型模具，使得使用者可以通过控制电机控制成型模具进行旋转，且底板一侧还固定连接有支撑架，支撑架上部固定连接有灌注头，灌注头下部延伸至成型模具内，且成型模具输入端转动连接灌注头，使得成型模具受电机驱动进行转动灌注成型操作，通过离心力再将注塑材料甩向成型模具内壁进行挤压，从而大大减少气泡的产生。
[0015]2、本技术通过灌注头包括固定盘，支撑架一侧固定连接固定盘，固定盘上部固定连接有进料管，固定盘下部固定连接有下料总管，进料管贯通下料总管，进料管设有多个，多个进料管呈周向分布在固定盘上部，使得本装置可以进行多料混合操作，通过个进料管分别贯通下料总管，部分进料管上部套设安装有传输管，另一部分进料管上部转动安装有旋盖，使得使用者可以通过传输管进行加料，不加料的进料管通过旋盖进行防尘。
[0016]3、本技术通过电机输出端固定连接有安装板，安装板上部还设有限位组件，限位组件组件包括支撑板，安装板上部固定连接支撑板，成型模具滑动连接安装板，使得电机可以驱动安装板和成型模具进行旋转，并通过限位组件进行固定限位。
[0017]4、本技术通过撑板上部转动安装有固定管，固定管远离支撑板的一侧内部螺接有螺杆，螺杆远离支撑板的一侧固定连接有连接板，限位组件设有两个，成型模具包括第一半模体和第二半模体，两个连接板分别固定连接第一半模体和第二半模体，使得使用者可以转动转动螺管驱动螺杆进行移动，从而开合成型模具。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的灌注头结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的限位组件结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、安装板；3、电机；4、成型模具；401、第一半模体；402、第二半模体；5、限位组件；501、支撑板；502、固定管；503、螺杆；504、连接板；6、支撑架；7、灌注头；701、固定盘；702、进料管；703、旋盖；704、传输管；705、下料总管。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，包括底板1，底板1上部固定安装有电机3，电机3输出端活动安装有成型模具4，底板1一侧还固定连接有支撑架6，支撑架6上部固定连接有灌注头7，灌注头7下部延伸至成型模具4内，且成型模具4输入端转动连接灌注头7，成型模具4受电机3驱动进行转动灌注成型操作。
[0025]参考图2，灌注头7包括固定盘701，支撑架6一侧固定连接固定盘701，固定盘701上
部固定连接有进料管702，固定盘701下部固定连接有下料总管705，进料管702贯通下料总管705，进料管702设有多个，多个进料管702呈周向分布在固定盘701上部，多个进料管702分别贯通下料总管705，部分进料管702上部套设安装有传输管704，另一部分进料管702上部转动安装有旋盖703。
[0026]采用上述方案：通过灌注头7包括固定盘701，支撑架6一侧固定连接固定盘701，固定盘701上部固定连接有进料管702，固定盘701下部固定连接有下料总管705，进料管702贯通下料总管705，进料管702设有多个，多个进料管702呈周向分布在固定盘701上部，使得本装置可以进行多料混合操作，通过个进料管702分别贯通下料总管705，部分进料管702上部套设安装有传输管704，另一部分进料管702上部转动安装有旋盖703，使得使用者可以通过传输管704进行加料，不加料的进料管702通过旋盖703进行防尘。
[0027]参考图1，电机3输出端固定连接有安装板2，安装板2上部还设有限位组件5，限位组件5组件包括支撑板501，安装板2上部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于共挤模具用低气泡含量成型结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端活动安装有成型模具(4)，所述底板(1)一侧还固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上部固定连接有灌注头(7)，所述灌注头(7)下部延伸至所述成型模具(4)内，且成型模具(4)输入端转动连接所述灌注头(7)，所述成型模具(4)受所述电机(3)驱动进行转动灌注成型操作。2.如权利要求1所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述灌注头(7)包括固定盘(701)，所述支撑架(6)一侧固定连接所述固定盘(701)。3.如权利要求2所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述固定盘(701)上部固定连接有进料管(702)，所述固定盘(701)下部固定连接有下料总管(705)，所述进料管(702)贯通所述下料总管(705)。4.如权利要求3所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述进料管(702)设有多个，多个所述进料管(702)呈周向分布在所述固定盘(701)上部。5.如权利要求4所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三喜，沈义贤，张观兵，张克亮，
申请(专利权)人：安徽爱瑞德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：