一种上进风灶具燃烧器制造技术

一种上进风灶具燃烧器，包括炉头和分流座，炉头包括座板、中心进气管、中心出气座、外环进气管、外环出气座、点火针安装座和感应针安装座，分流座包括中心火盖座、上半中心引射管、外环燃气槽、的进气孔、上半外环引射管、下半中心引射管、下半外环引射管、预混腔、前固定柱座和后固定柱座，上半中心引射管和下半中心引射管扣合、上半外环引射管和下半外环引射管扣合，及预混腔与进气孔对接；前固定柱座和后固定柱座与座板相对应且连接，中心出气座与中心引射管相对，外环出气座与外环引射管相对应。分流座的中心引射管和外环引射管分别包括圆锥台形引射部、圆锥台形扩散部，提高了中心引射管和外环引射管引入空气和燃气能力，达到额定功率。额定功率。额定功率。

【技术实现步骤摘要】
一种上进风灶具燃烧器


[0001]本技术涉及一种灶具燃烧器。

技术介绍

[0002]目前现有技术，中国专利202110909993.4，一种上进风灶具燃烧器，包括炉头、分流座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针，分流座设在炉头的座板上，座板支撑分流座；中心出气座上的喷嘴与中心进气管相对，外环出气座上的喷嘴与左外环引射管和右外环引射管相对；左进气孔与左轴向燃气通道的逆时针连通，右出气孔与右轴向燃气通道的顺时针端连通；点火针和感应针分别固定座体固定，固定座板穿过贯通孔。所述分流座包括主体部和带外环燃气槽的圆环座，主体部包括圆形座板、设在圆形座板上表面上的中心火盖座、中心进气管、左外环引射管、左外环预混腔、左轴向燃气通道、右外环引射管、右外环预混腔、右轴气燃气通道、与中心火盖座相邻的贯通孔和设在圆形座板上的支撑固定柱座，左轴向燃气通道的顺时针和右轴向燃气通道的逆时针之间有间隙。存在问题是：分流座的主体部一次成型制成，中心引射管、左外环引射管和右外环引射管呈圆筒形，引入空气和燃气的能力差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种上进风灶具燃烧器，它具有中心引射管和外环引射管引入空气和燃气的能力强、实现额定功率的特点。
[0004]本技术是这样实现的：一种上进风灶具燃烧器，包括炉头和分流座，其特殊之处在于：所述炉头包括座板、设在座板前端的中心进气管、中心出气座、外环进气管、外环出气座、点火针安装座和感应针安装座，中心出气座和外环出气座的出气孔朝后且设有喷嘴；
[0005]所述炉头包括座板、设在座板前端的中心进气管、中心出气座、外环进气管、外环出气座、点火针安装座和感应针安装座，中心出气座和外环出气座的出气孔朝后且设有喷嘴；
[0006]所述分流座包括中心火盖座、上半中心引射管、外环燃气槽、设在外环燃气槽底板上的进气孔、上半外环引射管、下半中心引射管、下半外环引射管、上开口的预混腔、前固定柱座和后固定柱座，中心火盖座、上半中心引射管、外环燃气槽、设在外环燃气槽底板上的进气孔、上半外环引射管和前固定柱座一体成型制成；下半中心引射管、下半外环引射管、上开口的预混腔和后固定柱座一体成型制成；
[0007]上半中心引射管和下半中心引射管扣合构成中心引射管、上半外环引射管和下半外环引射管构成外环引射管，及预混腔与进气孔对接；中心引射管和外环引射管分别包括圆锥台形引射部、圆锥台形扩散部，中心引射管与中心火盖座连通，外环引射管、预混腔及外环燃气槽的后部连通；前固定柱座和后固定柱座与座板相对应且连接，中心出气座与中心引射管相对，外环出气座与外环引射管相对应。
[0008]优选的：所述上半中心引射管、下半中心引射管分别设有上点火针座板和下点火
针座板，所述上半外环引射管和下半外环引射管上分别设有上感应针座板和下感应针座板。
[0009]优选的：还包括圆弧形导流板，圆弧形导流板设在外环燃气槽的外环壁板上且与进气孔相对。
[0010]优选的：所述圆弧形导流板的径向内侧与外环燃气槽的内环壁板之间有间隙。
[0011]本技术一种上进风灶具燃烧器，分流座的中心引射管和外环引射管分别包括圆锥台形引射部、圆锥台形扩散部，提高了中心引射管和外环引射管引入空气和燃气能力，达到额定功率。
附图说明
[0012]图1是本技术的剖视图。
[0013]图2是图1的A—A视图。
[0014]图3是本技术的立体图。
[0015]图4是本技术分流座的立体图。
[0016]图5是本技术的立体分解图之一。
[0017]图6是本技术的立体分解图之二。
[0018]图7是本技术的立体分解图之三。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种上进风灶具燃烧器，包括炉头1和分流座2，
[0021]炉头1包括座板11、设在座板前端的中心进气管12、中心出气座121、外环进气管13、外环出气座131、点火针安装座14和感应针安装座15，中心出气座121和外环出气座131的出气孔朝后且设有喷嘴；
[0022]所述分流座2包括中心火盖座21、上半中心引射管221、外环燃气槽23、设在外环燃气槽23底板上的进气孔231、上半外环引射管241、下半中心引射管222、下半外环引射管242、上开口的预混腔25、前固定柱座261和后固定柱座262，前固定柱座261设在外环燃气槽的底板上，后固定柱座262设在预混腔25上；中心火盖座21、上半中心引射管221、外环燃气槽23、设在外环燃气槽23底板上的进气孔231、上半外环引射管241和前固定柱座261一体成型制成；下半中心引射管222、下半外环引射管242、上开口的预混腔25和后固定柱座262一体成型制成；
[0023]上半中心引射管221和下半中心引射管222扣合构成中心引射管、上半外环引射管241和下半外环引射管242构成外环引射管，及预混腔25与进气孔231对接；中心引射管和外环引射管分别包括圆锥台形引射部、圆锥台形扩散部，中心引射管与中心火盖座21连通，外环引射管、预混腔25及外环燃气槽23的后部连通；前固定柱座261和后固定柱座261与座板11相对应且连接，中心出气座121与中心引射管相对，外环出气座131与外环引射管相对应。
[0024]作为本技术的进一步改进：所述上半中心引射管221、下半中心引射管222分别设有上点火针座板22A和下点火针座板22B，点火针座板22A和下点火针座板22B贴合并分别设有点火针穿过孔；所述上半外环引射管241和下半外环引射管242上分别设有上感应针座板24A和下感应针座板24B，上感应针座板24A和下感应针座板24B贴合且分别设有感应针穿过孔。
[0025]使用时，座板11支撑接液盘，中心出气座121、外环出气座131、点火针安装座14和感应针安装座15分别穿过座板11的贯通孔，螺丝穿过座板11、接液盘与前固定柱座261和后固定柱座262螺合。
[0026]作为本技术更进一步改进：还包括圆弧形导流板3，圆弧形导流板3设在外环燃气槽23的外环壁板上且与进气孔231相对；
[0027]所述圆弧形导流板3的径向内侧与外环燃气槽23的内环壁板之间有间隙。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上进风灶具燃烧器，包括炉头和分流座，其特征在于：所述炉头包括座板、设在座板前端的中心进气管、中心出气座、外环进气管、外环出气座、点火针安装座和感应针安装座，中心出气座和外环出气座的出气孔朝后且设有喷嘴；所述分流座包括中心火盖座、上半中心引射管、外环燃气槽、设在外环燃气槽底板上的进气孔、上半外环引射管、下半中心引射管、下半外环引射管、上开口的预混腔、前固定柱座和后固定柱座，中心火盖座、上半中心引射管、外环燃气槽、设在外环燃气槽底板上的进气孔、上半外环引射管和前固定柱座一体成型制成；下半中心引射管、下半外环引射管、上开口的预混腔和后固定柱座一体成型制成；上半中心引射管和下半中心引射管扣合构成中心引射管、上半外环引射管和下半外环引射管构成外环引射管，及预混腔与进气孔对接；中心引射...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥林，
申请(专利权)人：曾祥林，
类型：新型
国别省市：