一种焊接杆装置及管式膜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接杆装置及管式膜，焊接杆装置包括焊接缠绕无纺布层的外杆、套接在所述外杆内的内杆、第一刮膜头及第二刮膜头。使用时，向第一流动通道输入膜基层料液，由于第一刮膜头的外径大于内杆的外径，且小于外杆的内径，因此，第一刮膜头将膜基层料液挤压到无纺布层内及无纺布的表面，形成膜基层；接着，向第二进口输入分离层料液，由于第二刮膜头的外径小于第一刮膜头的外径，因此，第二刮膜头将分离层料液挤压到膜基层的内壁上形成分离层。由于成膜后，分离层与膜基层形成整体，膜基层在无纺布内形成嵌入层，进而使分离层、膜基层和无纺布形成整体，提高了管式膜的分离层及支撑层的连接强度。分离层及支撑层的连接强度。分离层及支撑层的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接杆装置及管式膜


[0001]本技术属于管式膜制备
，尤其是涉及一种焊接杆装置及管式膜。

技术介绍

[0002]管式膜具有较宽的流道，过滤液体在管式膜内湍流流动，使流动介质不易黏附到膜表面，不会引起膜污染，且管式膜具有较高的机械强度，便于反冲洗，能适应较高的过滤压力。在处理高固含量和高浓度液体时候，管式膜还不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围的调节流速，能够提高处理效率，因此，管式膜受到了越来越广泛的应用。
[0003]然而，管式膜在长时间运行后，会在膜表面形成一层污染层，单纯的靠正向冲洗不容易将污染层冲洗掉，需要进行反向冲洗。管式膜的分离层与支撑层结合不牢固，在反向冲洗中容易造成分离层的脱落，对管式膜造成损伤。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种焊接杆装置，旨在提高管式膜的分离层及支撑层的连接强度。
[0005]本技术的第二个目的是提供一种管式膜。
[0006]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0007]一种焊接杆装置，包括：
[0008]焊接缠绕无纺布层的外杆；
[0009]套接在所述外杆内的内杆，且所述外杆的内壁与所述内杆的外壁围设为第一流动通道，所述外杆上开设有与所述第一流动通道连通的第一进口，所述第一进口用于输入膜基层料液；
[0010]第一刮膜头，所述第一刮膜头安装在所述内杆上，所述第一刮膜头的外径大于所述内杆的外径，且小于所述外杆的内径，用于将所述第一流动通道的第一出口输出的膜基层料液挤压进所述无纺布层内及表面形成膜基层；
[0011]第二刮膜头，所述第二刮膜头安装在所述第一刮膜头远离所述内杆的那端，所述第二刮膜头的外径小于所述第一刮膜头的外径，所述内杆内开设有第二流动通道，所述内杆远离所述第一刮膜头的那端开设有与所述第二流动通道连通的第二进口，用于输入分离层料液，所述第二流动通道的第二出口位于所述第一刮膜头及所述第二刮膜头之间，所述第二刮膜头用于将所述第二流动通道输出的分离层料液挤压到所述膜基层的内壁上形成分离层。
[0012]在一个具体的实施方案中，所述第二刮膜头与所述第一刮膜头可拆卸连接。
[0013]在另一个具体的实施方案中，所述第二刮膜头上安装有与所述第二流动通道连通的连接杆，所述连接杆与所述第一刮膜头螺纹连接。
[0014]在另一个具体的实施方案中，所述第二出口开设在所述连接杆上；
[0015]所述第二出口为开设在所述连接杆上的至少一个第一连通通孔。
[0016]在另一个具体的实施方案中，所述内杆与所述外杆密封可滑移连接。
[0017]在另一个具体的实施方案中，所述内杆外设置有密封凸起，用于与所述外杆密封，且所述第一出口开设在所述密封凸起上。
[0018]在另一个具体的实施方案中，所述第一出口为开设在所述密封凸起上的至少一个第二连通通孔。
[0019]在另一个具体的实施方案中，所述第一刮膜头、所述第二刮膜头、所述内杆及所述外杆同轴心设置。
[0020]在另一个具体的实施方案中，所述膜基层料液和所述分离层料液的材质相同，且所述分离层料液的稠度大于所述膜基层料液。
[0021]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0022]本技术提供的焊接杆装置，使用时，向第一进口输入膜基层料液，膜基层料液通过第一流动通道，并从第一流动通道的第一出口输出，由于第一刮膜头的外径大于内杆的外径，且小于外杆的内径，因此，第一刮膜头将膜基层料液挤压到无纺布层内及无纺布的表面，形成膜基层；接着，向第二进口输入分离层料液，分离层料液进入第二流动通道，并从第二流动通道的第二出口输出，由于第二刮膜头的外径小于第一刮膜头的外径，因此，第二刮膜头将分离层料液挤压到膜基层的内壁上形成分离层。由于成膜后，分离层与膜基层形成整体，膜基层在无纺布内形成嵌入层，进而使分离层、膜基层和无纺布形成整体，提高了管式膜的分离层及支撑层的连接强度。
[0023]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0024]一种管式膜，所述管式膜包括膜基层和分离层，所述分离层连接于所述膜基层内，且所述管式膜采用如上述中任意一项所述的焊接杆装置制成。
[0025]由于本技术提供的管式膜采用上述任意一项中的焊接杆装置制成，因此，焊接杆装置所具有的有益效果均是本技术提供的管式膜所包含的。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的焊接杆装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术提供的焊接杆装置的剖视结构示意图。
[0029]其中，图1
‑
图2中：
[0030]焊接杆装置1000、外杆100、内杆200、第一流动通道300、第一进口301、第一刮膜头400、第一出口302、第二刮膜头500、第二流动通道600、第二进口601、第二出口602、连接杆700。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
图2，对本技术实施例中的技术方
案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]名词解释：
[0034]管式膜：内径1mm～25mm，长度0.3m～6m，通过玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成的，外形为圆柱体或类圆柱体的膜。
[0035]反冲洗：管式膜通常采用物理分离，孔径通常在1nm
‑
100nm之间，能够有效截留水中的杂质，这些杂质随着使用时间的增加，杂质也越来越多，管式膜件的过滤阻力也会逐渐增加，过滤水量越来越小。这些杂质是管式膜正向流动时卡在管式膜上的，使用正向清洗效果可能不理想，甚至会将杂质固定在管式膜中，反冲洗就是从管式膜的背面施加压力，排出膜孔中的杂质的过程。
[0036]刮膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接杆装置，其特征在于，包括：焊接缠绕无纺布层的外杆；套接在所述外杆内的内杆，且所述外杆的内壁与所述内杆的外壁围设为第一流动通道，所述外杆上开设有与所述第一流动通道连通的第一进口，所述第一进口用于输入膜基层料液；第一刮膜头，所述第一刮膜头安装在所述内杆上，所述第一刮膜头的外径大于所述内杆的外径，且小于所述外杆的内径，用于将所述第一流动通道的第一出口输出的膜基层料液挤压进所述无纺布层内及表面形成膜基层；第二刮膜头，所述第二刮膜头安装在所述第一刮膜头远离所述内杆的那端，所述第二刮膜头的外径小于所述第一刮膜头的外径，所述内杆内开设有第二流动通道，所述内杆远离所述第一刮膜头的那端开设有与所述第二流动通道连通的第二进口，用于输入分离层料液，所述第二流动通道的第二出口位于所述第一刮膜头及所述第二刮膜头之间，所述第二刮膜头用于将所述第二流动通道输出的分离层料液挤压到所述膜基层的内壁上形成分离层。2.根据权利要求1所述的焊接杆装置，其特征在于，所述第二刮膜头与所述第一刮膜头可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的焊接杆装置，其特征在于，所述第二刮膜头上安装有与所述第二流动通道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗中青，李宁，何福海，魏齐，杨楠，
申请(专利权)人：中科瑞阳膜技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：