背光组装机扩散板组装制造技术

本实用新型专利技术公开了背光组装机扩散板组装，属于机械技术领域，包括固定箱，所述固定箱内腔分别设置有进料搬运机构、移栽平台机构、扩散板上料机构、撕膜机构、组装机构和清洁机构，所述进料搬运机构固定于固定箱内腔的左侧，所述移栽平台机构位于进料搬运机构的右侧，本实用新型专利技术通过进料搬运机构、移栽平台机构、扩散板上料机构、撕膜机构、组装机构和清洁机构的相互配合，使扩散板组装过程中，各个步骤相互衔接，从灯板的取料开始，到将扩散板表面的保护膜清除，直至进入下一工位，实现全自动化作业，无需人工在现场操作，避免因人工操作，浪费时间，缩减扩散板组装所需时间，提升扩散板组装的效率。装的效率。装的效率。

【技术实现步骤摘要】
背光组装机扩散板组装


[0001]本技术涉及机械
，具体为背光组装机扩散板组装。

技术介绍

[0002]机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械工程就是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。
[0003]利用机械设备对扩散板进行组装，可以提升扩散板组装的效率，传统的扩散板组装机为半自动机台，由组装治具、扩散板料仓、机械手、视觉部分组成，操作人员将灯板放置组装治具上靠好位，扩散板一叠放置上料仓，机械手取扩散板通过视觉拍照引导位置组装，保压，现有的机台只能满足单机组装需要有专门的组装上料人员协同操作，组装时间长，组装效率过低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供背光组装机扩散板组装，实现自动化作业，减少人工的操作，提升扩散板组装的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：背光组装机扩散板组装，包括固定箱，所述固定箱内腔分别设置有进料搬运机构、移栽平台机构、扩散板上料机构、撕膜机构、组装机构和清洁机构，所述进料搬运机构固定于固定箱内腔的左侧，所述移栽平台机构位于进料搬运机构的右侧，所述扩散板上料机构位于进料搬运机构的后方，所述撕膜机构位于扩散板上料机构的右侧，所述组装机构位于移栽平台机构的右侧，所述固定箱的内腔固定有支架，所述清洁机构设置于支架的顶部，所述清洁机构位于移栽平台机构的上方。
[0006]优选的，所述进料搬运机构包括第一安装架，所述第一安装架固定于固定箱的内腔，所述第一安装架的表面固定有第一伺服电机，所述第一安装架的表面设置有第一模组，所述第一安装架的左侧设置有第二模组，所述第一模组的表面设置有升降牙叉。
[0007]优选的，所述移栽平台机构包括第二安装架，所述第二安装架安装于固定箱的内腔，所述第二安装架顶部的左侧安装有真空平台，所述第二安装架的内腔安装有第二伺服电机，所述第二安装架的内腔设置有第三模组，所述第三模组的顶部贯穿第二安装架并向上延伸，所述第二安装架的表面固定有防尘罩。
[0008]优选的，所述扩散板上料机构包括第三安装架，所述第三安装架的内腔安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的顶部设置有升降平台。
[0009]优选的，所述撕膜机构包括第四安装架，所述第四安装架固定于固定箱的内腔，所述第四安装架的内腔固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴固定有撕膜滚轴，
所述撕膜滚轴远离第四伺服电机的一侧通过轴承转动于第四安装架的内腔，所述第四安装架的表面固定有扭矩电机，所述扭矩电机的输出轴固定有滚筒，所述第四安装架的内腔设置有扭力器。
[0010]优选的，所述组装机构包括第五安装架，所述第五安装架固定于固定箱的内腔，所述第五安装架的顶部设置有第四模组，所述第四模组的顶部设置有多组相机，所述第五安装架顶部的中心处固定有组装平台。
[0011]优选的，所述清洁机构包括支架的顶部设置有清洁滚轮，所述清洁滚轮的设置有清洁皮带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过进料搬运机构、移栽平台机构、扩散板上料机构、撕膜机构、组装机构和清洁机构的相互配合，使扩散板组装过程中，各个步骤相互衔接，从灯板的取料开始，到将扩散板表面的保护膜清除，直至进入下一工位，实现全自动化作业，无需人工在现场操作，避免因人工操作，浪费时间，缩减扩散板组装所需时间，提升扩散板组装的效率。
[0014]2、本技术通过第一模组和第二模组的配合，方便将灯板进行转运，保障灯板在移动过程中保持平稳，同时通过清洁滚轮和清洁皮带的配合，方便对撕完膜的扩散板进行清洁，保障扩散板表面的清洁，防止组装完成后，灯板与扩散板之间有灰尘出现，提升扩散板组装的质量，以免出现瑕疵品，出现返工，拉低了扩散板组装整体的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术进料搬运机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术移栽平台机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术扩散板上料机构的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术撕膜机构的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术组装机构的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术清洁机构的立体结构示意图。
[0022]图中标号：1、固定箱；2、进料搬运机构；201、第一安装架；202、第一伺服电机；203、第一模组；204、第二模组；205、升降牙叉；3、移栽平台机构；301、第二安装架；302、真空平台；303、第二伺服电机；304、第三模组；305、防尘罩；4、扩散板上料机构；401、第三安装架；402、第三伺服电机；403、丝杆；404、升降平台；5、撕膜机构；501、第四安装架；502、第四伺服电机；503、撕膜滚轴；504、扭矩电机；505、滚筒；506、扭力器；6、组装机构；601、第五安装架；602、第四模组；603、相机；604、组装平台；7、清洁机构；701、清洁滚轮；702、清洁皮带；8、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～7所示的背光组装机扩散板组装，包括固定箱1，固定箱1内腔分别设置有进料搬运机构2、移栽平台机构3、扩散板上料机构4、撕膜机构5、组装机构6和清洁机构7，进料搬运机构2固定于固定箱1内腔的左侧，移栽平台机构3位于进料搬运机构2的右侧，扩散板上料机构4位于进料搬运机构2的后方，撕膜机构5位于扩散板上料机构4的右侧，组装机构6位于移栽平台机构3的右侧，固定箱1的内腔固定有支架8，清洁机构7设置于支架8的顶部，清洁机构7位于移栽平台机构3的上方，通过进料搬运机构2、移栽平台机构3、扩散板上料机构4、撕膜机构5、组装机构6和清洁机构7的相互配合，使扩散板组装过程中，各个步骤相互衔接，从灯板的取料开始，到将扩散板表面的保护膜清除，直至进入下一工位，实现全自动化作业，无需人工在现场操作，避免因人工操作，浪费时间，缩减扩散板组装所需时间，提升扩散板组装的效率。
[0025]进料搬运机构2包括第一安装架201，第一安装架201固定于固定箱1的内腔，第一安装架20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.背光组装机扩散板组装，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)内腔分别设置有进料搬运机构(2)、移栽平台机构(3)、扩散板上料机构(4)、撕膜机构(5)、组装机构(6)和清洁机构(7)，所述进料搬运机构(2)固定于固定箱(1)内腔的左侧，所述移栽平台机构(3)位于进料搬运机构(2)的右侧，所述扩散板上料机构(4)位于进料搬运机构(2)的后方，所述撕膜机构(5)位于扩散板上料机构(4)的右侧，所述组装机构(6)位于移栽平台机构(3)的右侧，所述固定箱(1)的内腔固定有支架(8)，所述清洁机构(7)设置于支架(8)的顶部，所述清洁机构(7)位于移栽平台机构(3)的上方。2.根据权利要求1所述的背光组装机扩散板组装，其特征在于：所述进料搬运机构(2)包括第一安装架(201)，所述第一安装架(201)固定于固定箱(1)的内腔，所述第一安装架(201)的表面固定有第一伺服电机(202)，所述第一安装架(201)的表面设置有第一模组(203)，所述第一安装架(201)的左侧设置有第二模组(204)，所述第一模组(203)的表面设置有升降牙叉(205)。3.根据权利要求1所述的背光组装机扩散板组装，其特征在于：所述移栽平台机构(3)包括第二安装架(301)，所述第二安装架(301)安装于固定箱(1)的内腔，所述第二安装架(301)顶部的左侧安装有真空平台(302)，所述第二安装架(301)的内腔安装有第二伺服电机(303)，所述第二安装架(301)的内腔设置有第三模组(304)，所述第三模组(304)的顶部贯穿第二安装架(301)并向上延伸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：苏州毅轩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：