本实用新型专利技术涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置，包括：抗指纹加工装置，上表面设置有滚轴；置物板，一侧侧壁固定连接有连杆的一端；限位块，呈矩形结构，限位块的一端端部固定连接在固定板连接有连杆的一侧侧壁；有益效果为：将待加工不锈钢板材放置在滚轴的上表面，向上提起拉杆，当拉杆下端从限位孔内部提出时，在第一复位弹簧的作用下，连接板向固定板靠近，从而推动置物板靠近，将不锈钢板材夹持在两组置物板之间，当两组置物板相互靠近时，滑动设置在两组置物板一侧的多组防护套即可对板材进行限位，调整好防护套和不锈钢板材之间的间距后，通过弹性设置的拉杆插接进限位孔的内部，从而对两组置物板进行限位。物板进行限位。物板进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工领域，具体为一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置。
技术介绍
[0002]不锈钢定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；
[0003]现有的不锈钢表面抗指纹加工是指在生产过程中，通过向不锈钢表面喷涂抗指纹油，然后通过抹平辊将其均匀涂抹在不锈钢表面，然后对抹平后的抗指纹油进行烘干制造而成；
[0004]不锈钢抗指纹板材生产时，通常是直接将不锈钢板材放置在加工设备上表面，然后通过滚轴输送进设备内部进行加工，但在板材放置过程中，很容易将板材倾斜放置，导致板材在加工装置内部喷涂时，由于摆放的问题，造成板材喷涂位置出现误差，板材表面部分没有被喷涂。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的板材放置过程中，很容易倾斜放置，导致板材喷涂位置出现误差，板材表面部分没有被喷涂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置，所述不锈钢表面哑光抗指纹加工装置包括：
[0007]抗指纹加工装置，抗指纹加工装置的上表面设置有滚轴，滚轴的两端均转动连接在抗指纹加工装置的侧壁；
[0008]置物板，置物板的一侧侧壁固定连接有连杆的一端，置物板远离连杆的一侧侧壁连接有第一限位板；
[0009]限位块，限位块呈矩形结构，限位块的一端端部固定连接在固定板连接有连杆的一侧侧壁。
[0010]优选的，所述滚轴转动设置有多组，多组滚轴均匀对称分布，且抗指纹加工装置的上表面侧壁固定设置有固定板，固定板设置有两组，两组固定板以抗指纹加工装置为中心进行对称分布，且两组固定板分布在滚轴的两侧。
[0011]优选的，所述连杆设置有两组，两组连杆以固定板为中心进行对称分布，且两组连杆远离置物板的一端端部均贯穿固定板并连接在连接板的一侧侧壁，连杆的表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定连接在连接板的一侧侧壁和固定板的一侧侧壁之间。
[0012]优选的，所述置物板通过两组第一复位弹簧弹性滑动设置在固定板的一侧，且固定设置在置物板远离连杆一侧侧壁的第一限位板和滚轴呈上下平行状态，第一限位板的底部转动连接有转轴，转轴远离第一限位板的一端端部穿过两组滚轴之间并转动连接在第二
限位板的上表面。
[0013]优选的，所述转轴的外表面固定套设有防护套，防护套的大小和两组滚轴之间的间距大小相匹配，且转轴设置有五组，五组转轴均匀对称分布，且第二限位板设置在滚轴的正下方，第二限位板和第一限位板呈平行分布。
[0014]优选的，所述第二限位板一侧侧壁固定连接有连接块的一端，连接块呈矩形结构，连接块远离第二限位板的一端穿过两组滚轴之间并连接到置物板的底部中心对称位置，连接块的大小和两组滚轴之间的间距大小相匹配，连接块设置有五组，五组连接块均匀对称分布，第二限位板通过五组连接块与置物板固定连接。
[0015]优选的，所述限位块固定设置在两组连杆之间，限位块远离固定板的一端端部穿过通槽并与拉板的一侧侧壁相连接，通槽开设在连接板的表面中心对称位置，通槽的大小和限位块相匹配，拉板额大小大于通槽的大小。
[0016]优选的，所述限位块的上表面中心对称位置开设有限位孔，限位孔开设有多组，多组限位孔均匀对称分布，且限位孔的内部插接有拉杆的一端端部，拉杆的大小和限位孔相匹配，拉杆远离限位孔的一端贯穿连接板的侧壁并延伸至连接板的上表面，拉杆的表面套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在连接板的上表面和拉杆的端部之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]将待加工不锈钢板材放置在滚轴的上表面，然后向上提起拉杆，当拉杆的下端部从限位孔的内部提出时，在两组第一复位弹簧的作用下，连接板将向固定板靠近，从而推动两组置物板相互靠近，从而将不锈钢板材夹持在两组置物板之间，当两组置物板相互靠近时，滑动设置在两组置物板一侧的多组防护套即可对板材进行限位，调整好防护套和不锈钢板材之间的间距后，通过弹性设置的拉杆插接进限位孔的内部，从而对两组置物板进行限位。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视图；
[0021]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0022]图中：抗指纹加工装置1、滚轴2、固定板3、连接板4、连杆5、第一复位弹簧6、第一限位板7、限位块8、限位孔9、置物板10、转轴11、防护套12、第二限位板13、连接块14、拉板15、通槽16、拉杆17、第二复位弹簧18。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置，不锈钢表面哑光抗指纹加工装置包括：
[0025]抗指纹加工装置1，抗指纹加工装置1的上表面设置有滚轴2，滚轴2的两端均转动连接在抗指纹加工装置1的侧壁，滚轴2转动设置有多组，多组滚轴2均匀对称分布，且抗指
纹加工装置1的上表面侧壁固定设置有固定板3，固定板3设置有两组，两组固定板3以抗指纹加工装置1为中心进行对称分布，且两组固定板3分布在滚轴2的两侧；
[0026]置物板10，置物板10的一侧侧壁固定连接有连杆5的一端，置物板10远离连杆5的一侧侧壁连接有第一限位板7，连杆5设置有两组，两组连杆5以固定板3为中心进行对称分布，且两组连杆5远离置物板10的一端端部均贯穿固定板3并连接在连接板4的一侧侧壁，连杆5的表面套设有第一复位弹簧6，第一复位弹簧6固定连接在连接板4的一侧侧壁和固定板3的一侧侧壁之间，置物板10通过两组第一复位弹簧6弹性滑动设置在固定板3的一侧，且固定设置在置物板10远离连杆5一侧侧壁的第一限位板7和滚轴2呈上下平行状态，第一限位板7的底部转动连接有转轴11，转轴11远离第一限位板7的一端端部穿过两组滚轴2之间并转动连接在第二限位板13的上表面，转轴11的外表面固定套设有防护套12，防护套12的大小和两组滚轴2之间的间距大小相匹配，且转轴11设置有五组，五组转轴11均匀对称分布，且第二限位板13设置在滚轴2的正下方，第二限位板13和第一限位板7呈平行分布，第二限位板13一侧侧壁固定连接有连接块14的一端，连接块14呈矩形结构，连接块14远离第二限位板13的一端穿过两组滚轴2之间并连接到置物板10的底部中心对称位置，连接块14的大小和两组滚轴2之间的间距大小相匹配，连接块14设置有五组，五组连接块14均匀对称分布，第二限位板13通过五组连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置，其特征在于：所述不锈钢表面哑光抗指纹加工装置包括：抗指纹加工装置(1)，抗指纹加工装置(1)的上表面设置有滚轴(2)，滚轴(2)的两端均转动连接在抗指纹加工装置(1)的侧壁；置物板(10)，置物板(10)的一侧侧壁固定连接有连杆(5)的一端，置物板(10)远离连杆(5)的一侧侧壁连接有第一限位板(7)；限位块(8)，限位块(8)呈矩形结构，限位块(8)的一端端部固定连接在固定板(3)连接有连杆(5)的一侧侧壁。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置，其特征在于：所述滚轴(2)转动设置有多组，多组滚轴(2)均匀对称分布，且抗指纹加工装置(1)的上表面侧壁固定设置有固定板(3)，固定板(3)设置有两组，两组固定板(3)以抗指纹加工装置(1)为中心进行对称分布，且两组固定板(3)分布在滚轴(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置，其特征在于：所述连杆(5)设置有两组，两组连杆(5)以固定板(3)为中心进行对称分布，且两组连杆(5)远离置物板(10)的一端端部均贯穿固定板(3)并连接在连接板(4)的一侧侧壁，连杆(5)的表面套设有第一复位弹簧(6)，第一复位弹簧(6)固定连接在连接板(4)的一侧侧壁和固定板(3)的一侧侧壁之间。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢表面哑光抗指纹加工装置，其特征在于：所述置物板(10)通过两组第一复位弹簧(6)弹性滑动设置在固定板(3)的一侧，且固定设置在置物板(10)远离连杆(5)一侧侧壁的第一限位板(7)和滚轴(2)呈上下平行状态，第一限位板(7)的底部转动连接有转轴(11)，转轴(11)远离第一限位板(7)的一端端部穿过两组滚轴(2)之间并转动连接在第二限位板(13)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢表面哑光抗指纹加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王联庆，陈云生，
申请(专利权)人：西安大阳兴业不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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