一种钢铁材料样品打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁材料样品打磨装置，包括底座和样品本体，所述底座底部的一侧外壁固接有U型板，所述U型板的一侧外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组，所述底座顶端的一侧外壁开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板与传动轮组相连接，所述活动板的一侧外壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有按压板，所述底座顶部另一侧的两边外壁均开设有圆形孔。本实用新型专利技术夹板将样品夹持固定，再次使活动板旋转配合转盘先后对样品本体两侧端面进行打磨，可以先后实现对外表面和端面的打磨，且打磨更快更均匀，提高了打磨装置的使用效率。提高了打磨装置的使用效率。提高了打磨装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁材料样品打磨装置


[0001]本技术涉及钢铁样品打磨
，尤其涉及一种钢铁材料样品打磨装置。

技术介绍

[0002]钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。其中除铁外，碳的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最主要的、用量最大的金属材料。
[0003]用钢铁材料生产的圆柱型样品在完成后需要对其表面进行打磨，除去一些毛刺类瑕疵，但传统样品打磨装置结构较为简单，使用过程中打磨结构不够均匀高效，且只能对外表面进行打磨，不能对两侧端面进行打磨除毛刺，降低了打磨装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢铁材料样品打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢铁材料样品打磨装置，包括底座和样品本体，所述底座底部的一侧外壁固接有U型板，所述U型板的一侧外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组，所述底座顶端的一侧外壁开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板与传动轮组相连接，所述活动板的一侧外壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有按压板，所述底座顶部另一侧的两边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均滑动连接有横杆，所述横杆的一侧外壁均固接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁均旋转连接有转盘，所述转盘和按压板均与样品本体相连接，所述底座的两侧内壁均固接有支架，所述支架底部的一边外壁均安装有电机二，所述电机二输出轴的一端均通过联轴器连接有双向螺纹杆。
[0007]进一步的，所述支架顶端的两边外壁均滑动连接有夹板，所述夹板的一边外壁均通过螺钉连接有打磨板，所述夹板均通过螺纹与双向螺纹杆相连接。
[0008]进一步的，所述夹板均与样品本体的高度相适配，所述横杆的一侧外壁均套设有复位弹簧。
[0009]进一步的，所述复位弹簧均与支撑板和底座相连接，所述底座顶端的一侧外壁固接有半圆形杆，所述半圆形杆与活动板滑动相连接。
[0010]进一步的，所述活动板的另一侧外壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与按压板的尺寸相适配，所述活动板的另一侧外壁粘接有打磨砂纸。
[0011]进一步的，所述转盘的一侧外壁设置有防滑纹，所述防滑纹均呈圆形设置。
[0012]进一步的，所述支撑板、活动板和转盘均与支架的高度相适配，所述支架的顶端外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔均与夹板的尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该钢铁材料样品打磨装置，通过设置有底座、电机一、电机二、活动板、液压杆、按压板、传动轮组、双向螺纹杆和夹板，将圆柱形药品本体放置在活动板和支撑板之间，液压杆作用顶出按压板配合转盘和复位弹簧对其进行夹持，进行打磨时，电机一作用带动传动轮组旋转，从而带动活动板和样品本体随转盘旋转，同时控制电机二带动双向螺纹杆旋转，两边的夹板向中间靠拢，夹板上的打磨板使样品本体旋转半周即可打磨一圈，外表面处理完成后液压杆松开样品本体，夹板将样品夹持固定，再次使活动板旋转配合转盘先后对样品本体两侧端面进行打磨，可以先后实现对外表面和端面的打磨，且打磨更快更均匀，提高了打磨装置的使用效率。
[0015]2、该钢铁材料样品打磨装置，通过设置有夹板、打磨板和复位弹簧，支撑板和转盘在横杆和复位弹簧的作用下移动复位，打磨产生的碎屑被夹板和打磨板遮挡，提高了装置的实用性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种钢铁材料样品打磨装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种钢铁材料样品打磨装置的支架连接结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种钢铁材料样品打磨装置的活动板连接结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种钢铁材料样品打磨装置的支撑板连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、电机一；3、液压杆；4、传动轮组；5、活动板；6、夹板；7、样品本体；8、打磨板；9、转盘；10、支撑板；11、支架；12、电机二；13、双向螺纹杆；14、按压板；15、复位弹簧；16、横杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢铁材料样品打磨装置，包括底座1和样品本体7，底座1底部的一侧外壁固接有U型板，U型板的一侧外壁安装有电机一2，电机一2输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组4，底座1顶端的一侧外壁开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的内壁滑动连接有活动板5，活动板5与传动轮组4相连接，活动板5的一侧外壁安装有液压杆3，液压杆3活塞杆的一端通过螺钉连接有按压板14，底座1顶部另一侧的两边外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均滑动连接有横杆16，横杆16的一侧外壁均固接有支撑板10，支撑板10的一侧外壁均旋转连接有转盘9，转盘9和按压板14均与样品本体7相连接，底座1的两侧内壁均固接有支架11，支架11底部的一边外壁均安装有电机二12，电机二12输出轴的一端均通过联轴器连接有双向螺纹杆13。
[0028]本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁材料样品打磨装置，包括底座(1)和样品本体(7)，其特征在于，所述底座(1)底部的一侧外壁固接有U型板，所述U型板的一侧外壁安装有电机一(2)，所述电机一(2)输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组(4)，所述底座(1)顶端的一侧外壁开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内壁滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)与传动轮组(4)相连接，所述活动板(5)的一侧外壁安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)活塞杆的一端通过螺钉连接有按压板(14)，所述底座(1)顶部另一侧的两边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均滑动连接有横杆(16)，所述横杆(16)的一侧外壁均固接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧外壁均旋转连接有转盘(9)，所述转盘(9)和按压板(14)均与样品本体(7)相连接，所述底座(1)的两侧内壁均固接有支架(11)，所述支架(11)底部的一边外壁均安装有电机二(12)，所述电机二(12)输出轴的一端均通过联轴器连接有双向螺纹杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁材料样品打磨装置，其特征在于，所述支架(11)顶端的两边外壁均滑动连接有夹板(6)，所述夹板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，程锐，王梓，
申请(专利权)人：铜陵学院，
类型：新型
国别省市：