本实用新型专利技术公开了一种瓶子拨正装置，包括导向机构和拨正板，所述拨正板和输送机构连接并形成有第一输送通道；所述导向机构包括基板，基板前端的上部设有连接块，连接块沿其纵向穿设有液压杆，液压杆下端活动连接有活动板，活动板下端与其分体抵接有支撑块，活动板靠近拨正板一端还设有能套住瓶子上部的U形挡环，部分U形挡环位于第一输送通道内；所述拨正板和活动板之间连接有能使活动板回复原位的复位结构。本实用新型专利技术通过设置导向机构与拨正板，使得瓶子能在输送过程中选择性地实现翻转，因此使瓶子按规定方向排列整齐。因此使瓶子按规定方向排列整齐。因此使瓶子按规定方向排列整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶子拨正装置
[0001]本技术属于理瓶
，具体涉及一种瓶子拨正装置。
技术介绍
[0002]在对瓶子进行灌装生产时，瓶子通常置于输送机构中，并会和输机构之间产生摩擦力，使得瓶子能通过该摩擦力向前输送，在输送过程中需要整理瓶子朝向，使其按规定方向排列整齐，方便后续灌装饮料，若通过工人将输送机构上的瓶子一个一个按规定的方向摆正，使瓶口朝向统一，这样的生产方式，生产效率低，生产成本高，影响生产，并且通过工人眼睛观察来判断瓶子是否需要调整方向，工人容易漏看出错，导致有些瓶子的瓶口没有按规定方向排列。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中瓶子在输送机构上输送时，瓶子瓶口朝向不一的缺陷，提供能拨正瓶子，使瓶子瓶口朝向一致的一种瓶子拨正装置。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种瓶子拨正装置，包括导向机构和拨正板，所述拨正板连接有输送机构并和输送机构形成有第一输送通道；所述导向机构包括基板，基板前端的上部设有连接块，连接块沿其纵向连接有液压杆，液压杆下端活动连接有活动板，活动板下端与其分体抵接有支撑块，活动板靠近拨正板一端还设有能套住瓶子上部的U形挡环，部分U形挡环位于第一输送通道内；所述拨正板和活动板之间连接有能使活动板回复原位的复位结构。
[0006]上述方案中，瓶子位于第一输送通道内并通过输送机构输送至瓶子的上部穿过U形挡环，U形挡环套住瓶子上部，使U形挡环受到来自瓶子的外力，使得与U形挡环连接的活动块绕支撑块转动，活动板远离拨正板的一端向下运动，远离拨正板一端的活动板与连接块间距增大，液压杆伸长以适应增大的间距；
[0007]当U形挡环转动至不能再转动时，瓶子输送至瓶底抵于拨正板，此时，瓶子上部插于U形挡环内保持静止，瓶底受到来自拨正板的外力，因此使得瓶底向外力方向运动，瓶口向与瓶底相反方向运动，从而实现瓶身的翻转，使瓶子按规定方向排列，当瓶子翻转后，瓶子上部与U形挡环分离,U形挡环不再受到来自瓶子的外力，此时复位结构带动活动板绕支撑块转动，使远离拨正板一端的活动板与连接块间距恢复到原距离，液压杆也被压缩到原长。
[0008]若瓶子是按规定方向位于第一输送通道内，即瓶底朝向U形挡环，则由于瓶底外径尺寸大于瓶口尺寸，并且瓶底仅有部分会与U形挡环接触，瓶子输送路径又呈弧形状，因此输送过程中，瓶底会滑过U形挡环，不会实现翻折，瓶子能以设定的朝向输送。
[0009]作为优选，所述输送机构包括同轴设置的第一输送板和第二输送板，拨正板同轴设于第一输送板和第二输送板之间，第一输送通道由第一输送板、第二输送板和拨正板组成，且当瓶子输送至第一输送通道内时，瓶子处于挤压状态。
[0010]上述设置中，瓶子先水平输送，当输送至第一输送通道下端时，瓶子自身具有惯性，并通过惯性进入到第一输送通道内，并且由于瓶子容易变形，因此在进入至第一输送通道时，瓶子能产生微小变形，保证瓶子与第一输送板、第二输送板、拨正板之间能一直有接触，因此使瓶子与第一输送通道之间能产生摩擦力，从而保证瓶子能被第一输送板、第二输送板、拨正板带动，使其在第一输送通道内输送。
[0011]作为优选，第一输送板和第二输送板中心穿设有一根传动轴，传动轴与拨正板通过轴承连接，传动轴其中一端连接有电机。
[0012]上述设置中，电机驱动传动轴，传动轴带动第一输送板、第二输送板、拨正板转动，因此使瓶子能在第一输送通道内输送。
[0013]作为优选，所述传动轴另一端连接有手动转环。
[0014]设置手动转环，以当有需要时，能手动转动手动转环，避免打开电机，因此避免不必要的电力浪费。
[0015]作为优选，所述复位结构包括设于连接块远离拨正板一端的第一复位杆、活动板远离拨正板一端的第二复位杆，且第一复位杆和第二复位杆位置对应，第一复位杆外壁和第二复位杆外壁缠绕有一个弹性带。
[0016]上述设置中，当瓶子穿过U形挡环并带动U形挡环绕支撑块转动后，第一复位杆与第二复位杆的间距增大，弹性带处于拉伸状态；当瓶子实现翻转与U形挡环分离后，U形挡环不再受到外力，弹性带依靠自身弹力恢复原长，使远离拨正板一端的活动板与连接块间距恢复到原距离。
[0017]作为优选，所述基板前端的上部靠近拨正板一侧设有柱形挡块，柱形挡块位于活动板上方。
[0018]设置柱形挡块，以阻挡瓶子对U形挡环的产生部分冲击力，因此能减小弹性带受到的外力，有利于延长弹性带的使用寿命。
[0019]作为优选，所述柱形挡块为多层尼龙胶带缠绕形成的尼龙保护块。
[0020]将柱形挡块设置为尼龙保护块，一方面，有利于减小活动板与柱形挡块产生的冲击力，减小磨损，另一方面，也能减小噪音。
[0021]作为优选，所述第一复位杆外壁开设有第一环形槽，第二复位杆外壁开设有第二环形槽，弹性带位于第一环形槽和第二环形槽内。
[0022]上述设置中，将弹性带卡于第一环形槽和第二环形槽内，以避免弹性带通过胶粘的方式与第一复位杆、第二复位杆连接，同时，也使弹性带与第一复位杆、第二复位杆的连接稳定可靠。
[0023]作为优选，所述第一输送板下方设有第一挡板，第二输送板下方设有第二挡板，第一挡板与第二挡板之间设有底板，底板靠近导向机构一侧固连有朝向U形挡环的导向板，且第一挡板、第二挡板、底板和导向板形成有第二输送通道，第二输送通道与第一输送通道连通。
[0024]上述设置，以使瓶子能沿水平输送带输送至第二输送通道内，再从第二输送通道通过导向板顺利过渡至第一输送通道内，同时将瓶子上部输送至U形挡环内，从而使瓶子能进行翻转拨正。
[0025]作为优选，所述导向板为具有弹性的弹性铁片。
[0026]将导向板设置为具有弹性的弹性贴片，以保证瓶子上部能穿过U形挡环，并且瓶子下部直径大于第一输送通道时，瓶子能将具有弹性的导向板向外挤压，从而保证瓶子能顺利沿第二输送道输送。
[0027]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0028]本技术中，瓶子沿第一输送通道通过导向板使瓶子上部穿过U形挡环，并通过瓶子带动U形挡环绕支撑块转动，当U形挡环转动至不能再转动时，瓶子输送至瓶底抵于拨正板，此时，瓶子上部插于U形挡环内保持静止，瓶底受到来自拨正板的外力，因此使得瓶底向外力方向运动，瓶口向与瓶底反向运动，从而实现瓶身的翻转，使瓶子按规定方向排列，当瓶子翻转后，瓶子上部与U形挡环分离,U形挡环在弹性带的反弹力作用下，随活动板绕支撑块转动，因此使U形挡环和活动板复位。
[0029]本技术通过设置柱形挡块，避免弹性带过度拉伸产生的外力影响弹性带的使用寿命，从而有利于延长弹性带的使用寿命；并且使柱形挡块由尼龙胶带缠绕形成，一方面，有利于减小活动板与柱形挡块产生的冲击力，减小磨损，另一方面，也能减小噪音，因此有利于导向机构的工作，并延长其使用寿命。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶子拨正装置，其特征在于，包括导向机构(1)和拨正板(2)，所述拨正板(2)连接有输送机构(3)并和输送机构(3)形成有第一输送通道(4)；所述导向机构(1)包括基板(11)，基板(11)前端的上部设有连接块(12)，连接块(12)沿其纵向连接有液压杆(13)，液压杆(13)下端活动连接有活动板(14)，活动板(14)下端与其分体抵接有支撑块(15)，活动板(14)靠近拨正板(2)一端还设有能套住瓶子上部的U形挡环(16)，部分U形挡环(16)位于第一输送通道(4)内；所述拨正板(2)和活动板(14)之间连接有能使活动板(14)回复原位的复位结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种瓶子拨正装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括同轴设置的第一输送板(31)和第二输送板(32)，拨正板(2)同轴设于第一输送板(31)和第二输送板(32)之间，且当瓶子输送至第一输送通道(4)内时，瓶子处于挤压状态。3.根据权利要求1所述的一种瓶子拨正装置，其特征在于，所述复位结构(5)包括设于连接块(12)远离拨正板(2)一端的第一复位杆(51)、活动板(14)远离拨正板(2)一端的第二复位杆(52)，且第一复位杆(51)和第二复位杆(52)位置对应，第一复位杆(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：施稼村，王旭斌，方建华，程伟忠，陶峰，金洁，李博胜，
申请(专利权)人：浙江李子园食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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