一种连接器灌封加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器灌封加工模具，具体涉及加工模具技术领域，包括下模具，所述下模具顶部设置有多个上模具，多个所述上模具底部表面均开设有第一模腔，其中一个所述上模具顶部安装有注模管，所述下模具内部设置有传动机构，所述传动机构包括固定腔，所述固定腔内部设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮内部设置有旋转轴。本实用新型专利技术通过设置传动机构和可拆卸机构，封装模具时一些形状规格相似的连接器不需要更换整个模具，只需要更换一个下模具或者上模具，使整个模具适用与差别较小的多类连接器，提高整体模具的适用性，同时不需要重新更换整个模具，大大降低了使用成本。大大降低了使用成本。大大降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器灌封加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，更具体地说，本技术涉及一种连接器灌封加工模具。

技术介绍

[0002]接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器，连接器在生产制造过程中需要对其进行封装，连接器封装工艺是通过模具注射成型实现连接器与连接器线缆之间的注塑连接。
[0003]如专利号CN201920171330.5一种连接器成型模具，包括顶板、底板以及模仁，所述顶板和底板上均开设有凹槽，且所述顶板和底板相互拼合，形成供所述模仁安装的容置腔，所述模具内设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道贯穿顶板、底板以及模仁设置，有效地解决连接器成型模具制造的产品因缺胶、困胶、充填不结实、粘模等导致脱模困难影响产品质量差，降低生产效率的问题；但是模具在使用过程中仍然存在由于有些连接器结构和规格类似，这种区别很小的连接器的模具的区别也很小，导致一些尺寸结构区别很小的连接器在灌封时都要更换整个模具，导致成本升高的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连接器灌封加工模具，通过设置传动机构和可拆卸机构，封装模具时一些形状规格相似的连接器不需要更换整个模具，只需要更换一个下模具或者上模具，使整个模具适用与差别较小的多类连接器，提高整体模具的适用性，同时不需要重新更换整个模具，大大降低了使用成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器灌封加工模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有多个上模具，多个所述上模具底部表面均开设有第一模腔，其中一个所述上模具顶部安装有注模管，所述下模具内部设置有传动机构；
[0006]所述传动机构包括固定腔，所述固定腔内部设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮内部设置有旋转轴，所述旋转轴底部设置有转动盘；
[0007]所述主动皮带轮两侧均设置有次动皮带轮，所述主动皮带轮与次动皮带轮之间传动连接有传动皮带，下模具与上模具之间设置有可拆卸机构。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述可拆卸机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设置在次动皮带轮内部，所述螺纹杆顶部依次贯穿下模具和多个上模具并延伸至上模具顶部，所述螺纹杆顶部外侧设置有螺母，多个所述上模具顶部表面均开设有螺纹孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述螺母和螺纹孔均与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与固定腔之间安装有轴承。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述注模管底部贯穿上模具并延伸至第一模腔内部，
所述旋转轴底部贯穿下模具并延伸至下模具底部。
[0011]在一个优选地实施方式中，多个所述上模具的厚度相同，所述固定腔开设在下模具内部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆和螺母的数量均设置为两个，所述螺纹杆和螺母均由碳钢材料制成。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置传动机构和可拆卸机构，旋转螺母，将螺母从螺纹杆上拧出，随后通过旋转转动盘，通过旋转轴带动主动皮带轮旋转并次动皮带轮旋转，从而使次动皮带轮带动其内部的螺纹杆旋转，从而螺纹杆旋转时能够带动多个上模具向上移动，使上模具从螺纹杆上取出，根据不同连接器的微小区别更换不同的上模具或者下模具，使多个第一模腔或者第二模腔形状发生改变，与现有技术相比，封装模具时一些形状规格相似的连接器不需要更换整个模具，只需要更换一个下模具或者上模具，使整个模具适用与差别较小的多类连接器，提高整体模具的适用性，同时不需要重新更换整个模具，大大降低了使用成本；
[0015]2、通过更换单独的上模具或者下模具，能够将封装过程中损坏的模具进行部分更换，防止模具局部损坏导致更换整个模具，降低更换维修模具的成本，同时通过将螺母拧入到螺纹杆表面，并使螺母处于上模具顶部表面，提高多个上模具和下模具之间的紧密性，防止多个上模具之间空隙较大，影响模具封装。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的上模具立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的下模具立体结构示意图。
[0020]附图标记为：1、下模具；2、上模具；3、第一模腔；4、注模管；5、固定腔；6、主动皮带轮；7、旋转轴；8、转动盘；9、次动皮带轮；10、传动皮带；11、螺纹杆；12、螺母；13、螺纹孔；14、轴承；15、第二模腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种连接器灌封加工模具，包括下模具1，下模具1顶部设置有多个上模具2，多个上模具2底部表面均开设有第一模腔3，其中一个上模具2顶部安装有注模管4，下模具1内部设置有传动机构；
[0023]传动机构包括固定腔5，固定腔5内部设置有主动皮带轮6，主动皮带轮6内部设置有旋转轴7，旋转轴7底部设置有转动盘8；
[0024]主动皮带轮6两侧均设置有次动皮带轮9，主动皮带轮6与次动皮带轮9之间传动连接有传动皮带10，下模具1与上模具2之间设置有可拆卸机构。
[0025]如附图1
‑
4所示，可拆卸机构包括螺纹杆11，螺纹杆11设置在次动皮带轮9内部，螺纹杆11顶部依次贯穿下模具1和多个上模具2并延伸至上模具2顶部，螺纹杆11顶部外侧设置有螺母12，多个上模具2顶部表面均开设有螺纹孔13，螺母12和螺纹孔13均与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11与固定腔5之间安装有轴承14，便于对多个上模具2进行拆卸更换。
[0026]如附图1、2、4所示，注模管4底部贯穿上模具2并延伸至第一模腔3内部，旋转轴7底部贯穿下模具1并延伸至下模具1底部，多个上模具2的厚度相同，固定腔5开设在下模具1内部，螺纹杆11和螺母12的数量均设置为两个，螺纹杆11和螺母12均由碳钢材料制成，便于提高模具的使用寿命。
[0027]本技术工作原理：本技术在进行拆卸时，首先旋转螺母12，由于螺母12与螺纹杆11螺纹连接，从而可以将螺母12从螺纹杆11上拧出，随后通过旋转下模具1底部的转动盘8，从而使转动盘8带动旋转轴7旋转，进而带动旋转轴7外侧的主动皮带轮6旋转，同时由于主动皮带轮6与次动皮带轮9之间通过传动皮带10传动连接，从而在主动皮带轮6旋转时能够带动次动皮带轮9旋转，从而使次动皮带轮9带动其内部的螺纹杆11旋转，同时螺纹杆11与上模具2表面的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器灌封加工模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部设置有多个上模具(2)，多个所述上模具(2)底部表面均开设有第一模腔(3)，其中一个所述上模具(2)顶部安装有注模管(4)，所述下模具(1)内部设置有传动机构；所述传动机构包括固定腔(5)，所述固定腔(5)内部设置有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)内部设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)底部设置有转动盘(8)；所述主动皮带轮(6)两侧均设置有次动皮带轮(9)，所述主动皮带轮(6)与次动皮带轮(9)之间传动连接有传动皮带(10)，下模具(1)与上模具(2)之间设置有可拆卸机构。2.根据权利要求1所述的一种连接器灌封加工模具，其特征在于：所述可拆卸机构包括螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)设置在次动皮带轮(9)内部，所述螺纹杆(11)顶部依次贯穿下模具(1)和多个上模具(2)并延伸至上模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雨，李小帅，
申请(专利权)人：昆山鼎端电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：