蒸汽保温管道用高效保温保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽保温管道用高效保温保护结构，包括由内至外依次设置的内管、聚氨酯隔热层和外管，所述内管和外管之间还配合设置有隔热支撑组件，所述隔热支撑组件包括多个沿内管横截面周向均匀分布的隔热支撑片，所述隔热支撑片包括内侧片和外侧片，所述内侧片的一端焊接在所述内管上，所述外侧片的一端焊接在所述外管上，所述内侧片和外侧片相对的端头上分别可拆卸的设置有隔热套，两个隔热套上对应开设有锥形孔，所述锥形孔内配合设置有锥形隔热胀杆；本实用新型专利技术中的内管和外管通过隔热支撑组件相连，在工作状态下内管和外管之间不会形成“热桥”，有效的避免了蒸汽热量通过外管逸散到外界环境中。量通过外管逸散到外界环境中。量通过外管逸散到外界环境中。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽保温管道用高效保温保护结构


[0001]本技术涉及保温蒸汽管道领域，具体涉及一种蒸汽保温管道用高效保温保护结构。

技术介绍

[0002]保温蒸汽管道广泛应用在厂区工质输送和城市集中供暖等领域中，现有的保温蒸汽管道包括内管1、外管2和填充在内管1和外管2之间的聚氨酯隔热层3，出厂状态下的保温蒸汽管道的内管1稍长于外管2，便于后期蒸汽管路的焊接组合，内管1和外管2之间通过连接钢板4或连接钢管焊接固定，由此产生的问题就是内管1和外管2之间会形成“热桥”，输送蒸汽时内管1的热量会通过连接钢板4或连接钢管越过聚氨酯隔热层3直达外管2然后逸散到外界环境中，保温效率较低，具有一定的提升空间。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种蒸汽管道用高效保温保护结构，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]蒸汽管道用高效保温保护结构，包括由内至外依次设置的内管、聚氨酯隔热层和外管，所述内管和外管之间还配合设置有隔热支撑组件，所述隔热支撑组件包括多个沿内管横截面周向均匀分布的隔热支撑片，所述隔热支撑片包括内侧片和外侧片，所述内侧片的一端焊接在所述内管上，所述外侧片的一端焊接在所述外管上，所述内侧片和外侧片相对的端头上分别可拆卸的设置有隔热套，两个隔热套上对应开设有锥形孔，所述锥形孔内配合设置有锥形隔热胀杆。
[0006]进一步的，所述隔热套的内侧还设置有陶瓷纤维板层。
[0007]进一步的，所述锥形隔热胀杆的外侧设置有环形凸起，所述环形凸起靠近锥形隔热胀杆较细的一端。
[0008]进一步的，所述隔热套和锥形隔热胀杆的材质均为PA66。
[0009]本技术具有以下有益技术效果：
[0010]本技术中的内管和外管通过隔热支撑组件相连，在工作状态下内管和外管之间不会形成“热桥”，有效的避免了蒸汽热量通过外管逸散到外界环境中，节能高效，具有很强的实用性。
附图说明
[0011]图1为现有技术中保温蒸汽管道的主视图；
[0012]图2为现有技术中保温蒸汽管道的右视图；
[0013]图3为本技术实施例主视角下的结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例右视角下的隔热支撑片的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
4所示，本实施例所述的蒸汽管道用高效保温保护结构，包括由内至外依次设置的内管1、聚氨酯隔热层3和外管2，内管1和外管2同轴设置且内管1的两端凸出外管2，内管1和外管2之间还配合设置有隔热支撑组件，隔热支撑组件为两组，两组隔热支撑组件分别靠近外管2的两端，隔热支撑组件包括多个沿内管1横截面周向均匀分布的隔热支撑片，隔热支撑片包括内侧片5和外侧片6，内侧片5和外侧片6均为钢板，内侧片5的一端焊接在内管1上，外侧片6的一端焊接在外管2上，内侧片5和外侧片6相对的端头上分别可拆卸的套设有隔热套7，隔热套7的内侧还设置有陶瓷纤维板层8，陶瓷纤维板层8具有优良的强度和隔热效果，进一步削弱热量在内侧片5和外侧片6之间的传递，两个隔热套7上对应开设有锥形孔9，锥形孔9内配合设置有锥形隔热胀杆10。
[0018]锥形隔热胀杆10的外侧设置有环形凸起11，环形凸起11靠近锥形隔热胀杆10较细的一端，环形凸起11凸出锥形隔热胀杆10外壁的高度为1
‑
2mm，既不影响锥形隔热胀杆10插入锥形孔9内又可以在穿出锥形孔9后与隔热套7侧面配合限位锥形隔热胀杆10，避免其轻易发生轴向滑动退位；优选的锥形隔热胀杆10上包覆聚四氟乙烯套12，上述环形凸起11一体设置在聚四氟乙烯套12上，聚四氟乙烯套12的摩擦系数低，利于锥形隔热胀杆10顺利插入锥形孔9内；上述隔热套7和锥形隔热胀杆10的材质均为PA66，PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度，而且PA66的导热系数低，可以在内侧片5和外侧片6之间形成稳定的热不良传导区，从而避免内侧片5的热量大量传递给外侧片6。
[0019]综上，本实施例中的内管1和外管2通过隔热支撑组件相连，在工作状态下内管1和外管2之间不会形成“热桥”，有效的避免了蒸汽热量通过外管2逸散到外界环境中，节能高效，具有很强的实用性。
[0020]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽保温管道用高效保温保护结构，包括由内至外依次设置的内管、聚氨酯隔热层和外管，其特征在于，所述内管和外管之间还配合设置有隔热支撑组件，所述隔热支撑组件包括多个沿内管横截面周向均匀分布的隔热支撑片，所述隔热支撑片包括内侧片和外侧片，所述内侧片的一端焊接在所述内管上，所述外侧片的一端焊接在所述外管上，所述内侧片和外侧片相对的端头上分别可拆卸的设置有隔热套，两个隔热套上对应开设有锥形孔，所述锥形孔内配...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文羡，郭凤岐，车世芳，郭山涛，
申请(专利权)人：河北海润管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：