一种罐头糖液配制罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐头糖液配制罐，其包括配制罐本体以及上下移动设置在所述配制罐本体内的连接杆，所述连接杆上固定连接有第一翻动板和第二翻动板，所述第一翻动板靠近所述配制罐本体的内底面且所述第一翻动板上下时与所述配制罐本体相离，所述第二翻动板位于所述第一翻动板上方；所述配制罐本体上端还设置有与其内部连通的进料斗和进水管，所述配制罐本体的底面上还固定连接有与其内部连通的排液管，所述排液管位于所述第一翻动板正下方。本实用新型专利技术采用上下翻动的方式进行溶解，能够带动底部的砂糖向上翻动，从而提高溶解速度，进而使得配制效率得以提升。进而使得配制效率得以提升。进而使得配制效率得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种罐头糖液配制罐


[0001]本技术涉及配制罐
，尤其涉及一种罐头糖液配制罐。

技术介绍

[0002]罐头产品加工加工过程中需要加注糖液，糖液需要事先进行配制，然后方便进行加入。具体地，现有技术中一般通过搅拌桶实现对糖液的配制。如现有技术CN210905869U公开了一种糖液配制罐，其包括搅拌罐、搅拌器、罐盖和挡板，所述搅拌器包括驱动件、转轴和扇叶，所述驱动件设置在所述搅拌罐底部，所述转轴穿过所述搅拌罐底面的中心与所述驱动件的输出端连接，所述转轴上套设有一转盘，所述扇叶设有若干个，若干所述扇叶间隔设置在所述转盘上以形成旋转叶轮；所述挡板设有若干个，若干所述挡板均为一三棱柱，且间隔设置在所述搅拌罐的内壁上；所述搅拌罐的罐口边沿设有一圈水平翻边，所述罐盖的边沿设有一圈竖直翻边，所述罐盖嵌合在所述搅拌罐的罐口处。在进行配制时，需要将砂糖加入搅拌罐内，由于加入的砂糖量大(糖液的浓度大，因此需要加入大量的砂糖)，大部分的砂糖会直接落到搅拌罐的底部，在搅拌进行时位于底部的砂糖溶解速度较慢，因此整体配制所需的时间较多，导致糖液配制的效率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种罐头糖液配制罐，其解决了现有技术中的砂糖落到搅拌罐底部溶解较慢导致配制效率不高的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种罐头糖液配制罐，其包括配制罐本体以及上下移动设置在所述配制罐本体内的连接杆，所述连接杆上固定连接有第一翻动板和第二翻动板，所述第一翻动板靠近所述配制罐本体的内底面且所述第一翻动板上下时与所述配制罐本体相离，所述第二翻动板位于所述第一翻动板上方；所述配制罐本体上端还设置有与其内部连通的进料斗和进水管，所述配制罐本体的底面上还固定连接有与其内部连通的排液管，所述排液管位于所述第一翻动板正下方。
[0005]上述实施例中，在连接杆上下移动的带动下，第一翻动板在配制罐本体内底面上方上下移动，从而带动此处的液体上下翻滚，从而使得沉降到底部的砂糖也能随之翻滚，在翻滚过程中砂糖溶解速度得以加速，从而提高了溶解的效率，最终使得配制的效率得以提升。
[0006]进一步地，所述配制罐本体的内底面上还固定连接有环绕在所述排液管外的弹簧，所述弹簧背离所述配制罐本体的内底面的一端与所述第一翻动板固定连接。
[0007]进一步地，所述配制罐本体外设置有安装架，所述安装架上安装有位于所述配制罐本体上方的伸缩驱动器，所述伸缩驱动器的伸缩端向下延伸并与所述连接杆的上端固定连接。
[0008]进一步地，所述第一翻动板为圆形且其上开设有环绕在所述连接杆外的若干通框。
[0009]进一步地，所述第二翻动板为圆形且其直径大于所述第一翻动板的直径，所述第二翻动板上开设有若干所述通框。
[0010]进一步地，所述第二翻动板上的所述通框的数量大于所述第一翻动板上的所述通框的数量。
[0011]进一步地，所述第二翻动板上相邻两所述通框之间还设置有缺口。
[0012]进一步地，所述配制罐本体的内底面上凹陷设置有安装环槽且所述安装环槽与所述排液管相通，所述安装环槽内固定连接有网孔板。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]不同于现有技术中的转动搅拌，本技术采用上下翻动方式使得液体上下翻滚，从而使得砂糖随之翻滚，加速了底部砂糖的溶解效率，从而提高了糖液配制的整体效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0017]图3为本技术实施例的第一翻动板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的第二翻动板俯视结构示意图；
[0019]上述附图中：
[0020]配制罐本体1、连接杆2、第一翻动板3、第二翻动板4、排液管5、进料斗6、进水管7、弹簧8、网孔板9、安装架10、伸缩驱动器11、通框12、缺口13。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、2所示，本实施例提供了一种罐头糖液配制罐，其包括配制罐本体1以及上下移动设置在所述配制罐本体1内的连接杆2，所述连接杆2上固定连接有第一翻动板3和第二翻动板4，所述第一翻动板3靠近所述配制罐本体1的内底面且所述第一翻动板3上下时与所述配制罐本体1相离，所述第二翻动板4位于所述第一翻动板3上方；所述配制罐本体1上端还设置有与其内部连通的进料斗6和进水管7，所述配制罐本体1的底面上还固定连接有与其内部连通的排液管5，所述排液管5位于所述第一翻动板3正下方。
[0024]上述实施例中，在进行配制时，将砂糖和水加入到配制罐本体1内，在连接杆2上下移动的带动下，第一翻动板3在配制罐本体1内底面上方上下移动，从而带动此处的液体上下翻滚，从而使得沉降到底部的砂糖也能随之翻滚，在翻滚过程中砂糖溶解速度得以加速，从而提高了溶解的效率，最终使得配制的效率得以提升；配制完成后，形成的糖液通过排液
管5导出即可用糖液对罐头进行加注；
[0025]特别地，本实施中配制罐本体1内加入的水不能过多(同样地，现有技术中也不能加入过多)，如充满整个配制罐本体1内将导致效率的降低，因此进水管7以及进料斗6的设置位置位于配制罐本体1上端靠下的位置即可，尤其是进料斗6不用设置得过高，能够方便砂糖的加入；
[0026]本实施例中还可以在连接杆2上连接第一翻动板3和第二翻动板4，且第一翻动板3和第二翻动板4在竖直方向上最好间隔设置，这样能够起到更好的混合作用。
[0027]优选地，如图1、2所示，为了使得连接杆2的上下移动更平稳，所述配制罐本体1的内底面上还固定连接有环绕在所述排液管5外的弹簧8，所述弹簧8背离所述配制罐本体1的内底面的一端与所述第一翻动板3固定连接，特别地，设置弹簧8与配制罐本体1等组件采用304钢材制成，确保了食品安全以及机械强度，弹簧8整个过程中均处于被压缩状态，随连接杆2的上下移动弹簧8始终对连接杆2施加弹性作用力，从而对连接杆2的下端提供弹性支撑，以避免第一翻动板3与配制罐本体1的内底面相抵；
[0028]进一步地，所述配制罐本体1的内底面上凹陷设置有安装环槽且所述安装环槽与所述排液管5相通，所述安装环槽内固定连接有网孔板9，网孔板9能够避免加入的砂糖直接掉落到下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐头糖液配制罐，其特征在于，包括配制罐本体以及上下移动设置在所述配制罐本体内的连接杆，所述连接杆上固定连接有第一翻动板和第二翻动板，所述第一翻动板靠近所述配制罐本体的内底面且所述第一翻动板上下时与所述配制罐本体相离，所述第二翻动板位于所述第一翻动板上方；所述配制罐本体上端还设置有与其内部连通的进料斗和进水管，所述配制罐本体的底面上还固定连接有与其内部连通的排液管，所述排液管位于所述第一翻动板正下方。2.如权利要求1所述的罐头糖液配制罐，其特征在于，所述配制罐本体的内底面上还固定连接有环绕在所述排液管外的弹簧，所述弹簧背离所述配制罐本体的内底面的一端与所述第一翻动板固定连接。3.如权利要求1所述的罐头糖液配制罐，其特征在于，所述配制罐本体外设置有安装架，所述安装架上安装有位于所述配制罐本体上方的伸缩驱动器，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金荣，夏美霞，汪龙，
申请(专利权)人：天同食品宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：