一种天线铜管振子的装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线铜管振子的装配设备，属于天线元器件领域，包括壳体，所述壳体的侧壁上贯通开设有通道，所述通道两侧的壳体上分别开设有滑槽，且壳体底端的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有顶轮，所述顶轮的外表面滑动连接有滚轮，所述滚轮的两端铰接有跷板，所述跷板的顶端铰接有衔接杆，所述衔接杆的另一端铰接有移动台。该装配设备能够自动拿取铜管振子，无需人工手动拿取，不仅提高了工作效率，还降低了人工成本，且能够调整铜管振子的朝向，利于铜管振子与天线固定，不仅保证了装配效果，还提高了自动化的程度。还提高了自动化的程度。还提高了自动化的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种天线铜管振子的装配设备


[0001]本技术涉及天线元器件领域，具体为一种天线铜管振子的装配设备。

技术介绍

[0002]天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强，其是用导电性较好的金属制造的，振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上，其中以双极化天线振子最受欢迎，如今，性能不断优化的天线振子也使得其规格层出不穷，如何实现经济性较高的天线振子高速生产，是现阶段5G基站成本高、难普及的重要因素；
[0003]市场上的一般装配设备需要人工拿取运输带上的铜管振子，从而需要大量人员参与，不仅降低了工作效率，还提高了人工成本，且一般装配设备无法在固定铜管振子的情况下，调整其朝向，从而不利于铜管振子与天线固定，使得装配效果较差，降低了自动化的程度，带来了设备缺陷的问题，为此，我们提出一种天线铜管振子的装配设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天线铜管振子的装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般装配设备需要人工拿取运输带上的铜管振子，从而需要大量人员参与，不仅降低了工作效率，还提高了人工成本，且一般装配设备无法在固定铜管振子的情况下，调整其朝向，从而不利于铜管振子与天线固定，使得装配效果较差，降低了自动化的程度，带来了设备缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天线铜管振子的装配设备，包括壳体，所述壳体的侧壁上贯通开设有通道，所述通道两侧的壳体上分别开设有滑槽，且壳体底端的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有顶轮，所述顶轮的外表面滑动连接有滚轮，所述滚轮的两端铰接有跷板，所述跷板的顶端铰接有衔接杆，所述衔接杆的另一端铰接有移动台，所述移动台的侧壁上固接有滑块，且移动台底面的四角上分别固接有固定杆，所述固定杆之间安装有履带。
[0006]优选的，所述滑槽的横截面和滑块均呈T型设置，且滑块与滑槽滑动套接，所述衔接杆与通道滑动套接。
[0007]优选的，所述跷板的底端与壳体的内表面转动连接，所述顶轮外表面的一侧呈不规则弧形设置。
[0008]优选的，所述电动机通过传动轴和顶轮带动滚轮竖直移动。
[0009]优选的，所述移动台的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端固接有导杆，所述导杆的一端固定套接有定位板，所述导杆的另一端滑动套接有夹板，所述夹板与定位板之间安装有电动推杆。
[0010]优选的，所述导杆与移动台的内表面转动连接，所述电动推杆设置有两个，且两个电动推杆分别位于夹板的两侧。
[0011]优选的，所述马达通过导杆、定位板和电动推杆带动夹板转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该装配设备通过传动轴上的顶轮顶动滚轮上升，从而使得滚轮上的跷板围绕其底端转动，使得跷板的顶端带动其上的衔接杆一端上升，而衔接杆上的移动台受到滑块和滑槽的导向，只能竖直移动，从而使得衔接杆的另一端只能带动移动台上升，而移动台的上升又会带动固定杆的上升，使得固定杆之间的履带上升，当移动台到达指定高度时，履带的顶面刚好与运输带的顶面齐平，从而使运输带上的后续铜管振子可通过履带进入下一装配设备，达到自动拿取铜管振子的目的，无需人工手动拿取，不仅提高了工作效率，还降低了人工成本；
[0014]该装配设备通过电动推杆带动夹板向定位板移动，从而使得定位板配合夹板夹紧铜管振子，再启动移动台上的马达，使得马达带动导杆转动，而定位板与导杆固定套接，从而使得定位板和夹板围绕导杆的中轴线转动，使得定位板与夹板之间的铜管振子转动，达到调整铜管振子朝向的目的，利于铜管振子与天线固定，不仅保证了装配效果，还提高了自动化的程度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术壳体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A部分结构放大图；
[0018]图4为本技术移动台结构俯视截面图。
[0019]图中：1、壳体；2、通道；3、滑槽；4、电动机；5、传动轴；6、顶轮；7、滚轮；8、跷板；9、衔接杆；10、移动台；11、滑块；12、固定杆；13、履带；14、马达；15、导杆；16、定位板；17、夹板；18、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种天线铜管振子的装配设备，包括壳体1，壳体1的侧壁上贯通开设有通道2，通道2两侧的壳体1上分别开设有滑槽3，且壳体1底端的侧壁上安装有电动机4，电动机4的输出端上固接有传动轴5，传动轴5的外表面固定套接有顶轮6，顶轮6的外表面滑动连接有滚轮7，滚轮7的两端铰接有跷板8，跷板8的顶端铰接有衔接杆9，衔接杆9的另一端铰接有移动台10，移动台10的侧壁上固接有滑块11，且移动台10底面的四角上分别固接有固定杆12，固定杆12之间安装有履带13，滑槽3的横截面和滑块11均呈T型设置，且滑块11与滑槽3滑动套接，衔接杆9与通道2滑动套接，跷板8的底端与壳体1的内表面转动连接，顶轮6外表面的一侧呈不规则弧形设置，电动机4通过传动轴5和顶轮6带动滚轮7竖直移动。
[0023]具体的，在拿取铜管振子的过程中，将设备放置于运输带之间，并将铜管振子放于起始运输带上，当第一个铜管振子通过运输带落入移动台10上时，启动壳体1上的电动机4，使得电动机4通过传动轴5上的顶轮6顶动滚轮7上升，从而使得滚轮7上的跷板8围绕其底端转动，使得跷板8的顶端带动其上的衔接杆9一端上升，而衔接杆9上的移动台10受到滑块11和滑槽3的导向，只能竖直移动，从而使得衔接杆9的另一端只能带动移动台10上升，而移动台10的上升又会带动固定杆12的上升，使得固定杆12之间的履带13上升，当移动台10到达指定高度时，履带13的顶面刚好与运输带的顶面齐平，从而使运输带上的后续铜管振子可通过履带13进入下一装配设备，达到自动拿取铜管振子的目的，无需人工手动拿取，不仅提高了工作效率，还降低了人工成本。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1和图3
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4，本技术提供一种技术方案：一种天线铜管振子的装配设备，移动台10的侧壁上安装有马达14，马达14的输出端固接有导杆15，导杆15的一端固定套接有定位板16，导杆15的另一端滑动套接有夹板17，夹板17与定位板16之间安装有电动推杆18，导杆15与移动台10的内表面转动连接，电动推杆18设置有两个，且两个电动推杆18分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线铜管振子的装配设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上贯通开设有通道(2)，所述通道(2)两侧的壳体(1)上分别开设有滑槽(3)，且壳体(1)底端的侧壁上安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端上固接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外表面固定套接有顶轮(6)，所述顶轮(6)的外表面滑动连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)的两端铰接有跷板(8)，所述跷板(8)的顶端铰接有衔接杆(9)，所述衔接杆(9)的另一端铰接有移动台(10)，所述移动台(10)的侧壁上固接有滑块(11)，且移动台(10)底面的四角上分别固接有固定杆(12)，所述固定杆(12)之间安装有履带(13)。2.根据权利要求1所述的一种天线铜管振子的装配设备，其特征在于：所述滑槽(3)的横截面和滑块(11)均呈T型设置，且滑块(11)与滑槽(3)滑动套接，所述衔接杆(9)与通道(2)滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种天线铜管振子的装配设备，其特征在于：所述跷板(8)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌华，
申请(专利权)人：苏州赛讯通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：