一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置制造方法及图纸

本申请公开了打孔技术领域的一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置，包括箱体和贯穿于箱体内部的输送带，箱体内腔上侧设置有气缸，气缸底端设置有升降板，升降板底端设置有两个缓冲机构和打孔头，两个缓冲机构底端之间设置有固定板，固定板侧端开设有开孔，固定板两侧均开设有安装槽，两个安装槽内对称设置有对齐机构，对齐机构包括对齐板，对齐板和安装槽两侧之间设置有转轴，对齐板和安装槽上侧之间铰接有第二伸缩筒和第二弹簧，第二弹簧套接在第二伸缩筒的外周。本申请能够对吊牌进行打孔，在打孔时可以使得吊牌保持固定，同时能够防止吊牌的位置发生偏移而导致打孔的位置不准，提高了打孔效率。提高了打孔效率。提高了打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置


[0001]本申请涉及打孔
，具体为一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置。

技术介绍

[0002]从质地上看，吊牌的制作材料大多为纸质，也有塑料的、金属的，另外，还出现了用全息防伪材料制成的新型吊牌，吊牌在生产加工时需要在吊牌上进行打孔并转运输送位置。
[0003]现有吊牌打孔的设备在打孔时不能稳定吊牌的位置，从而吊牌在打孔时打孔点容易偏移，同时吊牌在转运时容易因为输送带的震动而发生偏移，使得吊牌预先打孔的位置发生偏移，导致打孔的结果不准确。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置，以解决上述提到吊牌打孔的位置容易发生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置，包括箱体和贯穿于箱体内部的输送带，所述箱体内腔上侧设置有气缸，所述气缸底端设置有升降板，所述升降板底端设置有两个缓冲机构和打孔头，两个所述缓冲机构底端之间设置有固定板，所述固定板侧端开设有开孔，所述固定板两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内对称设置有对齐机构。
[0006]基于上述技术特征，当气缸带动升降板、缓冲机构和固定板下降时，固定板会首先压在吊牌的上侧对吊牌进行固定，之后打孔头再通过开孔对吊牌进行打孔，在当固定板下降的过程中对齐机构能够对吊牌的两侧进行推动，从而使得吊牌的两侧齐平，防止吊牌发生偏移导致打孔的位置不够准确。/>[0007]优选的，上述一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置中，所述升降板上侧设置有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿于箱体顶端。
[0008]基于上述技术特征，两个导向杆能够保证升降板在升降时的稳定性。
[0009]优选的，上述一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置中，所述缓冲机构包括设置在升降板下侧和固定板上侧之间的第一伸缩筒和第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一伸缩筒的外周。
[0010]基于上述技术特征，缓冲机构能够对升降板的下降进行缓冲，同时能够使得固定板先和吊牌相接触。
[0011]优选的，上述一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置中，所述打孔头位于开孔的正上方。
[0012]基于上述技术特征，当打孔头下降时能够通过开孔对吊牌进行打孔。
[0013]优选的，上述一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置中，所述固
定板的下侧设置有防滑垫。
[0014]基于上述技术特征，通过防滑垫能够加大对吊牌的固定性。
[0015]优选的，上述一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置中，所述对齐机构包括对齐板，所述对齐板和安装槽两侧之间设置有转轴，所述对齐板和安装槽上侧之间铰接有第二伸缩筒和第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二伸缩筒的外周。
[0016]基于上述技术特征，通过对齐机构能够在固定板下降时将吊牌的两端对齐，从而防止吊牌发生偏移。
[0017]优选的，上述一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置中，所述对齐板底端做倒圆角处理。
[0018]基于上述技术特征，当对齐板移动时能够一直对吊牌进行抵接，从而将吊牌侧端对齐。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0020]1.通过设置升降板、缓冲机构和固定板，当气缸带动升降板、缓冲机构和固定板下降时，固定板会首先压在吊牌的上侧对吊牌进行固定，之后打孔头再通过开孔对吊牌进行打孔，防止在打孔时吊牌不够稳定。
[0021]2.通过设置对齐机构，在当固定板下降的过程中对齐机构能够对吊牌的两侧进行推动，从而使得吊牌的两侧齐平，防止吊牌发生偏移导致打孔的位置不够准确。
[0022]本申请能够对吊牌进行打孔，在打孔时可以使得吊牌保持固定，同时能够防止吊牌的位置发生偏移而导致打孔的位置不准，提高了打孔效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请整体结构示意图；
[0025]图2为本申请固定板结构示意图；
[0026]图3为本申请固定板左侧结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、箱体；2、输送带；3、气缸；4、升降板；41、导向杆；5、缓冲机构；51、第一伸缩筒；52、第一弹簧；6、打孔头；7、固定板；71、开孔；72、安装槽；73、防滑垫；8、对齐机构；81、对齐板；82、转轴；83、第二伸缩筒；84、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]请参阅图1和图2，本专利技术提供的一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打
孔装置实施例：包括箱体1和贯穿于箱体1内部的输送带2。箱体1内腔上侧固定设置有气缸3，气缸3底端固定设置有升降板4，气缸3能够带动升降板4升降。升降板4上侧设置有两个导向杆41，两个导向杆41均贯穿于箱体1顶端。两个导向杆41使得升降板4在升降时更加的稳定。
[0031]升降板4底端设置有两个缓冲机构5和打孔头6，缓冲机构5包括设置在升降板4下侧和固定板7上侧之间的第一伸缩筒51和第一弹簧52，第一弹簧52套接在第一伸缩筒51的外周。两个缓冲机构5底端之间设置有固定板7。
[0032]固定板7侧端开设有开孔71，打孔头6位于开孔71的正上方。打孔头6被带动下降之后能够通过开孔71对下方的吊牌进行打孔。从而当固定板7两侧均开设有安装槽72，固定板7的下侧设置有防滑垫73。通过防滑垫73能够加大固定板7对吊牌的固定性。
[0033]请参阅图3，两个安装槽72内对称设置有对齐机构8。
[0034]对齐机构8包括对齐板81，对齐板81和安装槽72两侧之间设置有转轴82，对齐板81和安装槽72上侧之间铰接有第二伸缩筒83和第二弹簧84，第二弹簧84套接在第二伸缩筒83的外周。当固定板7下降时，对齐板81的下侧会首先和输送带2的上侧相接触，之后两个对齐板81相互靠近，从而将两个对齐板81之间的吊牌推动对其，最后当固定板7压在吊牌的上侧时对齐板81会收缩至安装槽72的内部，当固定板7上升时，对齐板81会由于第二弹簧84和自身重力的作用而伸出至固定板7下方。对齐板81底端做倒圆角处理，当对齐板81在输送带2上侧移动时能够一直对吊牌的侧端进行推动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置，包括箱体（1）和贯穿于箱体（1）内部的输送带（2），其特征在于：所述箱体（1）内腔上侧设置有气缸（3），所述气缸（3）底端设置有升降板（4），所述升降板（4）底端设置有两个缓冲机构（5）和打孔头（6），两个所述缓冲机构（5）底端之间设置有固定板（7），所述固定板（7）侧端开设有开孔（71），所述固定板（7）两侧均开设有安装槽（72），两个所述安装槽（72）内对称设置有对齐机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置，其特征在于：所述升降板（4）上侧设置有两个导向杆（41），两个所述导向杆（41）均贯穿于箱体（1）顶端。3.根据权利要求1所述的一种基于热敏防伪印刷工艺吊牌的自动转运的打孔装置，其特征在于：所述缓冲机构（5）包括设置在升降板（4）下侧和固定板（7）上侧之间的第一伸缩筒（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑蚕林，
申请(专利权)人：嘉兴市凯欣印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：