一种球墨铸件生产用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸件生产用打磨设备，包括机体，所述机体的内部安装有升降调整结构，且升降调整结构包括螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在机体内部的顶端和底端。本实用新型专利技术通过设置有升降调整结构，使用时通过控制开关控制第二电机工作带动螺纹杆旋转，从而通过螺纹啮合传动带动螺纹槽上下位移，移动时螺纹槽一侧连接的限位块可在机体内壁设置的限位槽内部进行限位导向活动，避免螺纹槽上下位移时偏移，螺纹槽可带动第一电动伸缩打磨盘和第二电动伸缩打磨盘整体升降，打磨盘飞速旋转，顺着预留槽的设置升降，完成对载台上固定的球墨铸件的边缘打磨过程，完成对不同固定高度的铸件的打磨过程，且打磨高度和位置便于调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸件生产用打磨设备


[0001]本技术涉及球墨铸件生产
，具体为一种球墨铸件生产用打磨设备。

技术介绍

[0002]球墨铸件就是将普通铸铁通过球化处理使铸铁内的碳得到球状石墨化，从而有效提升铸铁的机械性能、塑性和韧性，得到一种综合性能接近于钢的高强度的坚硬耐用型铸件，对球墨铸件的生产需要多道步骤，其中包括对球墨铸件生产的打磨和抛光过程，使其表面更加光滑平整，针对球墨铸件生产打磨过程中的打磨高度调节不便和不均匀性，本方案设计了一款便于对打磨位置和高度进行调节的球墨铸件生产用打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种球墨铸件生产用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于高度调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸件生产用打磨设备，包括机体，所述机体的内部安装有升降调整结构，且升降调整结构包括螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在机体内部的顶端和底端，所述机体的顶端安装有第二电机，所述螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有螺纹槽，且螺纹槽的一侧连接有第一电动伸缩打磨盘，所述螺纹槽的一侧连接有第二电动伸缩打磨盘，所述机体的一侧设置有预留槽，所述螺纹槽和机体之间设置有限位结构。
[0005]优选的，所述限位结构包括限位块和螺纹槽，所述螺纹槽的一侧连接有限位块，所述机体内壁的一侧安装有限位槽，且限位槽可跟随螺纹槽升降在限位槽的内部进行导向活动。
[0006]优选的，所述第二电机可带动螺纹杆旋转，所述螺纹槽的内壁设置有与螺纹杆适配的螺纹，所述螺纹槽可带动第一电动伸缩打磨盘和第二电动伸缩打磨盘通过预留槽的设置完成沿机体的整体上下位移。
[0007]优选的，所述机体的底端安装有底座，且底座顶端的一侧安装有座体，所述座体的顶端安装有电动旋转台，且电动旋转台的顶端安装有位移结构，所述位移结构和机体之间安装有吸尘结构，所述机体的外侧壁上安装有控制开关。
[0008]优选的，所述位移结构包括固定槽，且固定槽安装在电动旋转台的顶端，所述固定槽的外侧壁上安装有第一电机，所述固定槽的内部活动连接有传动杆，且传动杆的外侧壁上活动连接有传动槽，所述传动槽的顶端安装有载台，且载台顶端的中心位置处安装有定位栓，所述传动槽的底端安装有滑块，所述固定槽内壁的底端设置有滑槽。
[0009]优选的，所述滑块和滑槽呈导向结构，所述传动杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述传动槽的内壁设置有内螺纹，所述第一电机可带动传动杆旋转，从而通过螺纹的设置完成对传动槽的位移传动。
[0010]优选的，所述吸尘结构包括槽框，且槽框安装在座体和机体之间，所述槽框的内部
安装有吸尘风机，所述槽框的底端安装有安装槽，且安装槽的内部活动连接有收纳槽，所述收纳槽的两侧安装有抽拉块，所述安装槽内壁的两侧安装有抽拉槽，所述收纳槽的外侧壁上安装有把手，所述安装槽的顶端和槽框的底端设置有通槽。
[0011]所述把手吸收的灰尘可通过通槽落入收纳槽内部，所述收纳槽可与安装槽之间进行抽拉拆装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种球墨铸件生产用打磨设备结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有升降调整结构，使用时通过控制开关控制第二电机工作带动螺纹杆旋转，从而通过螺纹啮合传动带动螺纹槽上下位移，移动时螺纹槽一侧连接的限位块可在机体内壁设置的限位槽内部进行限位导向活动，避免螺纹槽上下位移时偏移，螺纹槽可带动第一电动伸缩打磨盘和第二电动伸缩打磨盘整体升降，打磨盘飞速旋转，顺着预留槽的设置升降，完成对载台上固定的球墨铸件的边缘打磨过程，完成对不同固定高度的铸件的打磨过程，且打磨高度和位置便于调节；
[0014](2)通过设置有吸尘结构，使用时打磨产生的废屑可通过吸尘风机的工作完成对废屑和灰尘的吸附，吸附后的灰尘废屑可通过槽框和安装槽上设置的通槽到达开口设置的收纳槽内部，一段时间集满后可手持把手完成对收纳槽的抽拉倾倒，便于重复的除尘和使用，使用设计更加便捷；
[0015](3)通过设置有位移结构，使用时第一电机可带动传动杆旋转从而带动传动槽位移，完成对载台的前后推动位移，使其可对铸件的边缘进行推动式的打磨，打磨更加均匀细致，第一电动伸缩打磨盘和第二电动伸缩打磨盘的设置使其打磨更加细致均匀，且位移结构可跟随电动旋转台进行旋转，使其打磨功能性更强，打磨更加全面。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的位移结构侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的吸尘结构局部立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的吸尘结构正视结构示意图。
[0021]图中：1、位移结构；101、固定槽；102、传动杆；103、传动槽；104、滑块；105、滑槽；106、第一电机；107、载台；108、定位栓；2、电动旋转台；3、座体；4、底座；5、吸尘结构；501、吸尘风机；502、槽框；503、通槽；504、安装槽；505、把手；506、收纳槽；507、抽拉槽；508、抽拉块；6、机体；7、控制开关；8、预留槽；9、第一电动伸缩打磨盘；10、第二电动伸缩打磨盘；11、升降调整结构；1101、第二电机；1102、限位块；1103、螺纹槽；1104、限位槽；1105、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种球墨铸件生产用打磨设备，包括机体6，机体6的底端安装有底座4，且底座4顶端的一侧安装有座体3，座体3的顶端安装有电动旋转台2，且电动旋转台2的顶端安装有位移结构1，位移结构1包括固定槽101，且固定槽101安装在电动旋转台2的顶端，固定槽101的外侧壁上安装有第一电机106，固定槽101的内部活动连接有传动杆102，且传动杆102的外侧壁上活动连接有传动槽103，传动槽103的顶端安装有载台107，且载台107顶端的中心位置处安装有定位栓108，传动槽103的底端安装有滑块104，固定槽101内壁的底端设置有滑槽105；
[0024]滑块104和滑槽105呈导向结构，传动杆102的外侧壁上设置有外螺纹，传动槽103的内壁设置有内螺纹，第一电机106可带动传动杆102旋转，从而通过螺纹的设置完成对传动槽103的位移传动；
[0025]具体地，如图1和图3所示，使用时，通过设置有位移结构1，使用时第一电机106可带动传动杆102旋转从而带动传动槽103位移，完成对载台107的前后推动位移，使其可对铸件的边缘进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸件生产用打磨设备，包括机体(6)，其特征在于：所述机体(6)的内部安装有升降调整结构(11)，且升降调整结构(11)包括螺纹杆(1105)，所述螺纹杆(1105)活动连接在机体(6)内部的顶端和底端，所述机体(6)的顶端安装有第二电机(1101)，所述螺纹杆(1105)的外侧壁上螺纹连接有螺纹槽(1103)，且螺纹槽(1103)的一侧连接有第一电动伸缩打磨盘(9)，所述螺纹槽(1103)的一侧连接有第二电动伸缩打磨盘(10)，所述机体(6)的一侧设置有预留槽(8)，所述螺纹槽(1103)和机体(6)之间设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件生产用打磨设备，其特征在于：所述限位结构包括限位块(1102)和螺纹槽(1103)，所述螺纹槽(1103)的一侧连接有限位块(1102)，所述机体(6)内壁的一侧安装有限位槽(1104)，且限位槽(1104)可跟随螺纹槽(1103)升降在限位槽(1104)的内部进行导向活动。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸件生产用打磨设备，其特征在于：所述第二电机(1101)可带动螺纹杆(1105)旋转，所述螺纹槽(1103)的内壁设置有与螺纹杆(1105)适配的螺纹，所述螺纹槽(1103)可带动第一电动伸缩打磨盘(9)和第二电动伸缩打磨盘(10)通过预留槽(8)的设置完成沿机体(6)的整体上下位移。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸件生产用打磨设备，其特征在于：所述机体(6)的底端安装有底座(4)，且底座(4)顶端的一侧安装有座体(3)，所述座体(3)的顶端安装有电动旋转台(2)，且电动旋转台(2)的顶端安装有位移结构(1)，所述位移结构(1)和机体(6)之间安装有吸尘结构(5)，所述机体(6)的外侧壁上安装有控制开关(7)。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅帅，陈阳阳，张国华，
申请(专利权)人：山西科立特精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：