一种棕刚玉磨料段砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棕刚玉磨料段砂装置，属于刚玉磨料生产技术领域，包括分选箱，分选箱的上部设置有进料口，进料口的下方自上而下设置有碾压机构、分选机构和废料收集机构；碾压机构包括一组转动设置的碾压辊，碾压辊的中部设置有转动轴，转动轴的端部设置有转动电机，两个碾压辊之间的间隙为1mm；分选机构包括设置在碾压辊下方的倾斜的筛网，筛网的孔径为0.8mm，筛网嵌入设置在分选箱内，筛网右端的分选箱上设置有用于出料的成品收集孔；本实用新型专利技术通过设置在所述分选箱内的倾斜筛网和与筛网相配合的碾压机构，可以将棕刚玉原料进行碾压分筛，同时将分筛完成的满足要求的磨料直接收集，减少了工序，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉磨料段砂装置


[0001]本技术涉及刚玉磨料生产
，具体涉及一种棕刚玉磨料段砂装置。

技术介绍

[0002]棕刚玉俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名，棕刚玉是以优质磨料级矾土为原料，配以辅料，于电弧炉中经2250℃以上高温精炼制成，其自锐性好、磨削力强，棕刚玉主要用途有：可制成陶瓷砂轮，树脂砂轮，磨头，磨块、砂纸，砂带，砂布及抛光蜡，研磨剂，研磨膏，涂料等。
[0003]棕刚玉磨料生产要求中包括有这样一条要求，进入整形工序的段砂粒径不超过1mm，棕刚玉的化学成分为三氧化二铝，含有的杂质主要是二氧化二铁、二氧化硅和二氧化钛，杂质的硬度较低，因此如果含有过多的杂质会影响磨料的质量，国家标准要求三氧化二铝的含量达到93
‑
95％，为了提高三氧化二铝含量，需要对起重混有的杂质进行清除。
[0004]现有的清除方式多为通过转动辊在筛网上碾压，经过多次碾压后，棕刚玉磨料的硬度较高，会留在筛网上，不合格的磨料则随着筛网的孔漏下。但是这种方式一方面需要对原料进行多次碾压筛选，另一方面需要将筛网取下将成品取出，费时费力，且进入筛选的棕刚玉磨料本身的纯度在80%以上，现有的筛选方式会大大降低生产效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种棕刚玉磨料段砂装置，可以在对原料进行碾压筛选后直接将棕刚玉磨料收集，并将不符合要求的废料进行收集。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种棕刚玉磨料段砂装置，包括分选箱，所述分选箱的上部设置有进料口，所述进料口的下方自上而下设置有碾压机构、分选机构和废料收集机构；所述碾压机构包括一组转动设置的碾压辊，所述碾压辊的中部设置有转动轴，转动轴的端部设置有转动电机，两个所述碾压辊之间的间隙为1mm；所述分选机构包括设置在所述碾压辊下方的倾斜的筛网，所述筛网的孔径为0.8mm，所述筛网嵌入设置在所述分选箱内，所述筛网右端的所述分选箱上设置有用于出料的成品收集孔。
[0007]进一步的，所述废料收集机构包括设置在所述筛网下部的集尘管和集尘斗，所述集尘管嵌入贯通设置在所述分选箱的侧壁上，且所述集尘管内设置有集尘风扇，所述集尘管的尾部设置有集尘布袋。
[0008]进一步的，所述集尘斗滑动设置在所述分选箱的底部，且所述分选箱上设置有用于取放集尘斗的集尘孔。
[0009]进一步的，所述碾压辊的上方且位于所述分选箱的进料口处设置有挡料板，所述挡料板固定设置在所述分选箱上。
[0010]进一步的，左侧的所述碾压辊为顺时针转动，右侧的所述碾压辊为逆时针转动。
[0011]进一步的，所述转动轴与所述分选箱之间通过轴承转动连接。
[0012]进一步的，两个所述转动轴之间的平行度误差为
‑
0.05mm
‑
0.05mm。
[0013]进一步的，所述筛网的倾斜角度为5
°‑
10
°
。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置在分选箱内的碾压机构对原料进行碾压，碾压方式为碾压辊对辊式碾压，棕刚玉磨料进入碾压辊的尺寸为0.8mm
‑
1mm，在原料进入碾压辊之后对辊之间对棕刚玉磨料产生向内的压力，此时由于磨料的尺寸多小于碾压辊之间的缝隙，碾压辊不会直接对棕刚玉磨料进行挤压，而是使混合的棕刚玉磨料之间产生挤压力，由于杂质的硬度低，会被棕刚玉磨料挤压破碎，使杂质变为粉末状或者更小的颗粒，进而进入到后方的筛选；
[0016]分选机构将由碾压机构碾压完成的棕刚玉磨料进行筛选，由于棕刚玉磨料被碾压后颗粒大小不变，均大于0.8mm，而杂质则由于碾压直径变小，可以通过筛网，此时棕刚玉磨料通过倾斜的筛网向下滑动，通过成品收集孔进而被直接收集；
[0017]废料收集机构将从筛网的孔内漏下的杂质进行收集，杂质分为两类，一种是具备一定的颗粒度和重量的粒装杂质，另一类则是粉末状杂质，为了防止粉末状杂质粘附在筛网或者棕刚玉磨料上对成品品质造成影响，通过集尘管对粉尘状的杂质进行吸收，并收集在集尘布袋内，另一种颗粒状杂质则随着重力落入集尘斗内；
[0018]在原料为一立方米，筛网倾斜角度为5
°
的情况下，装置在平稳运行时棕刚玉磨料成品中三氧化二铝的含量可以稳定在96%，但是在刚放入原料进行碾压分筛和最后的碾压分筛过程中，会出现由于棕刚玉磨料与杂质之间碾压力不足而导致的三氧化二铝成分降低，但是综合成分依然为93
‑
95％，满足国家要求；
[0019]在筛网角度为10
°
的情况下，每立方米的原料单独分筛时，会出现一定量的粒度较低的杂质通过筛网，但是此时棕刚玉磨料中三氧化二铝的成分占比可以达到93%，可以满足基本的使用要求。
附图说明
[0020]图1为本技术一种棕刚玉磨料段砂装置的装配结构示意图；
[0021]图2为本技术一种棕刚玉磨料段砂装置的左侧局部剖视图；
[0022]图3为本技术一种棕刚玉磨料段砂装置的俯视图；
[0023]图4为本技术一种棕刚玉磨料段砂装置中碾压辊的示意图；
[0024]附图标记：
[0025]10、分选箱；11、进料口；12、挡料板；20、碾压机构；21、碾压辊；22、转动轴；23、轴承；24、转动电机；30、分选机构；31、筛网；32、孔径；33、成品收集孔；40、废料收集机构；41、集尘管；42、集尘斗；43、滑槽；44、集尘风扇；45、集尘布袋。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
4所示：一种棕刚玉磨料段砂装置，包括分选箱，所述分选箱的上部设置有
进料口，所述进料口的下方自上而下设置有碾压机构、分选机构和废料收集机构；所述碾压机构包括一组转动设置的碾压辊，所述碾压辊的中部设置有转动轴，转动轴的端部设置有转动电机，两个所述碾压辊之间的间隙为1mm；所述分选机构包括设置在所述碾压辊下方的倾斜的筛网，所述筛网的孔径为0.8mm。
[0028]具体而言，如图1
‑
4所示，一种棕刚玉磨料段砂装置，为了解决现有的棕刚玉磨料段砂时程序繁琐，需要在筛网31上多次对段砂装置进行碾压分筛，且效率低下的问题，应该设置有相应的结构，提高段砂装置的段砂分筛效率，同时稳定产品质量，包括分选箱10，所述分选箱10的上部设置有进料口11，所述进料口11的下方自上而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉磨料段砂装置，其特征在于：包括分选箱（10），所述分选箱（10）的上部设置有进料口（11），所述进料口（11）的下方自上而下设置有碾压机构（20）、分选机构（30）和废料收集机构（40）；所述碾压机构（20）包括一组转动设置的碾压辊（21），所述碾压辊（21）的中部设置有转动轴（22），转动轴（22）的端部设置有转动电机（24），两个所述碾压辊（21）之间的间隙为1mm；所述分选机构（30）包括设置在所述碾压辊（21）下方的倾斜的筛网（31），所述筛网（31）的孔径（32）为0.8mm，所述筛网（31）嵌入设置在所述分选箱（10）内，所述筛网（31）右端的所述分选箱（10）上设置有用于出料的成品收集孔（33）。2.如权利要求1所述的一种棕刚玉磨料段砂装置，其特征在于：所述废料收集机构（40）包括设置在所述筛网（31）下部的集尘管（41）和集尘斗（42），所述集尘管（41）嵌入贯通设置在所述分选箱（10）的侧壁上，且所述集尘管（41）内设置有集尘风扇（44），所述集尘管（41）的尾部设置有集尘布袋（45）。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书明，张瑞强，刘占营，刘磊，
申请(专利权)人：兰考凯盛研磨耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：