一种织带钮扣测试机的限位组件制造技术

本实用新型专利技术属于钮扣测试技术领域，提出的织带钮扣测试机的限位组件，包括升降支撑部、开合压块以及防翘压块。升降支撑部设置在机箱的上端，进行升降运动，上升预设行程时从织带纽扣的底面支撑织带纽扣。开合压块位于升降支撑部上方，打开形成测试缝隙，测试缝隙外露部分织带纽扣，开合压块的底面下压部分织带纽扣，配合升降支撑部的上升支撑力压紧织带纽扣。防翘压块设置在开合压块一侧，压紧开合压块以防止升降支撑部将开合压块上顶翘起，从而实现自动限位织带钮扣，以配合下一个工序，达到提升织带钮扣测试机自动化程度的技术效果。到提升织带钮扣测试机自动化程度的技术效果。到提升织带钮扣测试机自动化程度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种织带钮扣测试机的限位组件


[0001]本技术涉及钮扣测试
，尤其涉及一种织带钮扣测试机的限位组件。

技术介绍

[0002]参见图1，织带钮扣包括织带和相隔一段距离设置的多颗纽扣。其中，织带为长条形状，包括设置公扣的织带01和设置母扣的织带02。公扣包括公扣连接部03和公扣扣帽06，公扣连接部和公扣扣帽相对设置，分别固定在设置公扣的织带的上织带面和下织带面。母扣包括母扣连接部04和母扣扣帽05，母扣连接部和母扣扣帽相对设置，分别固定在设置母扣的织带的上织带面和下织带面。
[0003]生产实践中，为了确保扣帽和连接部在织带上固定的牢固程度，通常需要对织带钮扣进行牢固性测试。具体主要是利用设置公扣的织带和设置母扣的织带，分别拉扯扣帽和连接部，例如，拉扯设置公扣的织带上固定的公扣连接部和公扣扣帽，记录扣帽从织带上被拉扯掉落所能持续的时间和所能承受的最大拉扯力。为了实现织带钮扣牢固性的测试，现有技术中主要通过简单的记录工具和拉力计进行人工拉扯测试和记录。
[0004]人工拉扯测试中，操作员取来织带纽扣，人工将其固定在固定工具上，再利用拉力计拉扯纽扣。在这个过程中，对织带纽扣的固定是操作员利用固定工具固定织带纽扣，通常要依赖操作经验，费时费力，效率偏低。
[0005]综上所述，现有的织带钮扣牢固性测试技术存在限位织带纽扣效率偏低的技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下方案。
[0007]一种织带钮扣测试机的限位组件，包括：
[0008]升降支撑部，设置在机箱的上端；所述升降支撑部进行升降运动，上升预设行程时从织带纽扣的底面支撑所述织带纽扣；
[0009]开合压块，位于所述升降支撑部上方；所述开合压块打开形成测试缝隙，所述测试缝隙外露部分所述织带纽扣；所述开合压块的底面下压部分所述织带纽扣，配合所述升降支撑部的上升支撑力压紧所述织带纽扣；
[0010]防翘压块，设置在所述开合压块一侧；所述防翘压块压紧所述开合压块以防止所述升降支撑部将所述开合压块上顶翘起。
[0011]优选地，所述开合压块包括左压块和右压块；所述左压块位于所述升降支撑部上方的左侧，所述右压块位于所述升降支撑部上方的右侧；所述左压块和所述右压块闭合时覆盖在所述升降支撑部上方，打开时形成所述测试缝隙以露出部分所述织带纽扣。
[0012]优选地，所述左压块和所述右压块相向运动时闭合，反向运动时打开。
[0013]优选地，所述左压块的一侧设有第一压块安装槽；所述防翘压块包括第一压块；所述第一压块安装在所述第一压块安装槽上，与设于机箱上的第一动力机构连接；所述第一
动力机构位于所述第一压块的一侧。
[0014]优选地，所述右压块的一侧设有第二压块安装槽；所述防翘压块包括第二压块；所述第二压块安装在所述第二压块安装槽上，与设于机箱上的第二动力机构连接；所述第二动力机构位于所述第二压块的一侧。
[0015]优选地，所述升降支撑部包括：
[0016]织带支撑部，设置在机箱上端；
[0017]升降检测部，安装在所述织带支撑部的顶端；在织带钮扣的扣帽到达所述升降检测部的顶端下压所述升降检测部时，所述升降检测部下行传递出压力信号。
[0018]优选地，所述机箱的上端设有测试工位槽，所述织带支撑部设置在所述测试工位槽。
[0019]优选地，所述织带支撑部的顶端设置有竖直方向的安装槽；所述升降检测部设置在所述安装槽内，能在所述安装槽内独立升降。
[0020]优选地，所述织带支撑部包括支撑平面，所述支撑平面在所述织带支撑部上升后支撑所述织带。
[0021]优选地，所述升降检测部包括感应接触位，所述感应接触位设置在所述升降检测部的顶端；在织带钮扣的扣帽到达所述感应接触位下压所述感应接触位时，所述升降检测部下行传递出压力信号。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]本技术提出的织带钮扣测试机的限位组件，包括升降支撑部、开合压块以及防翘压块。升降支撑部设置在机箱的上端，进行升降运动，上升预设行程时从织带纽扣的底面支撑织带纽扣。开合压块位于升降支撑部上方，打开形成测试缝隙，测试缝隙外露部分织带纽扣，开合压块的底面下压部分织带纽扣，配合升降支撑部的上升支撑力压紧织带纽扣。防翘压块设置在开合压块一侧，压紧开合压块以防止升降支撑部将开合压块上顶翘起，从而实现自动限位织带钮扣，以配合下一个工序，达到提升织带钮扣测试机自动化程度的技术效果。
附图说明
[0024]图1是现有技术中织带钮扣的一种结构示意图；
[0025]图2是织带钮扣测试机的限位组件的一种结构示意图；
[0026]图3是织带钮扣测试机的限位组件的局部结构示意图一；
[0027]图4是织带钮扣测试机的限位组件的局部结构示意图二；
[0028]图5是织带钮扣测试机的限位组件的局部结构示意图三；
[0029]图6是织带钮扣测试机的限位组件的局部结构示意图四；
[0030]图7是织带钮扣测试机的限位组件的局部结构示意图五；
[0031]图8是织带钮扣测试机的限位组件的局部结构示意图六；
[0032]图9是织带钮扣测试机的限位组件的局部结构示意图七。
[0033]图标说明：
[0034]600、支撑部；601、升降检测部；603、机箱；604、测试工位槽；605、安装槽；606、支撑平面；607、感应接触位；608、半圆柱槽；609、半圆形底；610、斜边槽；611、矩形块；612、力传
递杆；613、限位孔；
[0035]700、升降支撑部；701、开合压块；702、防翘压块；703、测试缝隙；704、左压块；705、右压块；706、第一压块安装槽；707、第一压块；708、第一动力机构；709、第二压块安装槽；710、第二压块；711、第二动力机构。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0038]应当理解，在本技术的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带钮扣测试机的限位组件，其特征在于，包括：升降支撑部，设置在机箱的上端；所述升降支撑部进行升降运动，上升预设行程时从织带纽扣的底面支撑所述织带纽扣；开合压块，位于所述升降支撑部上方；所述开合压块打开形成测试缝隙，所述测试缝隙外露部分所述织带纽扣；所述开合压块的底面下压部分所述织带纽扣，配合所述升降支撑部的上升支撑力压紧所述织带纽扣；防翘压块，设置在所述开合压块一侧；所述防翘压块压紧所述开合压块以防止所述升降支撑部将所述开合压块上顶翘起。2.如权利要求1所述的织带钮扣测试机的限位组件，其特征在于，所述开合压块包括左压块和右压块；所述左压块位于所述升降支撑部上方的左侧，所述右压块位于所述升降支撑部上方的右侧；所述左压块和所述右压块闭合时覆盖在所述升降支撑部上方，打开时形成所述测试缝隙以露出部分所述织带纽扣。3.如权利要求2所述的织带钮扣测试机的限位组件，其特征在于，所述左压块和所述右压块相向运动时闭合，反向运动时打开。4.如权利要求2所述的织带钮扣测试机的限位组件，其特征在于，所述左压块的一侧设有第一压块安装槽；所述防翘压块包括第一压块；所述第一压块安装在所述第一压块安装槽上，与设于机箱上的第一动力机构连接；所述第一动力机构位于所述第一压块的一侧。5.如权利要求2所述的织带钮扣测试机的限位组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大明，
申请(专利权)人：东莞市富明钮扣有限公司，
类型：新型
国别省市：