一种打孔机制造技术

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种打孔机，其包括固定组件与打孔组件；所述固定组件包括固定板、快速夹钳、移动夹持块与固定夹持块；所述快速夹钳和固定夹持块均固定连接在固定板上；所述快速夹钳的夹口与移动夹持块固定连接；所述移动夹持块随快速夹钳的夹口移动，并与固定夹持块配合夹紧待打孔零件；所述打孔组件用于对被所述移动夹持块和固定夹持块夹紧的待打孔零件打孔。本发明专利技术方便了待打孔零件的夹持，提高了打孔的效率，改善了打孔效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔机


[0001]本申请涉及机械加工
，特别是涉及一种打孔机。

技术介绍

[0002]目前，在机械加工领域中，打孔机是普遍施行打孔工艺的设备。随着对零部件打孔要求的不断提高；相应的，对打孔机的加工效率也提出了更高的要求。
[0003]相关技术的打孔设备包括固定机构和打孔机构。其中，固定机构包括固定座和两根螺纹杆；固定座上设置有两个带螺纹孔的安装块，两安装块对称设置。两根螺纹杆与两安装块一一对应并分别螺接在对应的安装块上，两根螺纹杆呈相对设置；每根螺纹杆临近另一螺纹杆的一端均连接有一块夹块。在使用过程中，先将需要打孔的机械零件放置在两块夹块的中间位置；转动两侧的螺纹杆，通过螺纹杆的转动推动对应夹块向中间运动，将需要打孔的机械零件进行夹持；之后启动打孔机，对零件进行打孔。
[0004]上述的相关技术方案存在以下缺陷：每次放取零件都要转动两侧螺纹杆调节夹块位置，打孔效率有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善打孔效率不高的问题，本申请提供了一种打孔机。
[0006]本申请提供一种打孔机是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种打孔机，包括固定组件与打孔组件；
[0008]所述固定组件包括固定板、快速夹钳、移动夹持块与固定夹持块；所述快速夹钳和固定夹持块均固定连接在固定板上；所述快速夹钳的夹口与移动夹持块固定连接；所述移动夹持块随快速夹钳的夹口移动，并与固定夹持块配合夹紧待打孔零件；
[0009]所述打孔组件用于对被所述移动夹持块和固定夹持块夹紧的待打孔零件打孔。
[0010]通过采用上述的技术方案，在加工过程中，待打孔零件放置于移动夹持块与固定夹持块中间；上抬快速夹钳的手柄，驱动移动夹持块向固定夹持块移动；移动夹持块与固定夹持块共同作用夹紧待打孔零件，操作方便快捷，提高了打孔的效率。与之同理，下放快速夹钳的手柄，松开零件，方便拿取。
[0011]在一个具体的可实施方案中，还包括工作台和回收组件；
[0012]所述工作台上开设有凹槽；所述固定组件设置在工作台上，所述固定板在移动夹持块与固定夹持块之间位置开设有废料通孔，所述废料通孔与凹槽连通；
[0013]所述回收组件包括负压吸料箱与吸料管；所述吸料管一端连接负压吸料箱，另一端伸入凹槽并临近废料通孔。
[0014]通过采用上述的技术方案，打孔后的废料通过废料通孔落入凹槽中，吸料管将打孔废料吸取至负压吸料箱中。上述设置便于废料的回收，减少了废料的污染，使生产更加环保；并且使夹持块之间清洁，方便后续待打孔零件的放置。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述吸料管临近废料通孔的一端为斜切口，且斜切
面朝向废料通孔。
[0016]通过采用上述的技术方案，斜切口的设置，使废料更容易被吸进吸料管中，加快了清洁的速度，提升了清洁的效果，有利于提高打孔的效率。
[0017]在一个具体的可实施方案中 ，所述吸料管的下缘紧贴凹槽槽底。
[0018]通过采用上述的技术方案，吸料管下缘紧贴凹槽槽底的设置，有利于减少废料的吸取死角，提高吸取废料的效果。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述工作台还设有横向直线滑台模组和纵向直线滑台模组；通过所述纵向直线滑台模组或横向直线滑台模组的驱动，使工作台在水平面上移动。
[0020]通过采用上述的技术方案，驱动横向直线滑台模组和纵向直线滑台模组，可实现工作台与固定组件的水平位移；方便了对打孔位置的调整，提高了打孔机打孔的位置精度，并且可以通过一次零件固定而加工多个孔，提高了生产效率。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述打孔组件包括安装壳、手摇轮、曲轴、连接杆、升降轴与钻头；所述曲轴、连接杆、升降轴均位于安装壳内；所述曲轴的两端分别转动连接在安装壳的侧壁上，且其中一端端头伸出安装壳而与手摇轮固定连接；所述连接杆的一端转动连接在曲轴的曲拐处，另一端与升降轴转动连接；所述升降轴远离连接杆的一端伸出安装壳并与钻头固定连接。
[0022]通过采用上述的技术方案，转动手摇轮带动曲轴转动，曲轴转动带动升降轴做升降运动，实现钻头升降，从而方便调节打孔深度。
[0023]在一个具体的可实施方案中，还包括底座，所述固定组件固定连接在底座上；
[0024]所述底座上还设置支柱，所述安装壳套设在支柱上并通过螺丝固定。
[0025]通过采用上述的技术方案，通过松紧螺丝可以在垂直方向上调节打孔组件的高度，方便对不同高度的零件进行打孔。
[0026]在一个具体的可实施方案中，还包括用于驱动所述钻头转动的电机，所述电机与钻头通过传动组件连接。
[0027]通过采用上述的技术方案，用电机驱动钻头转动，结构简单，性价比高。
[0028]在一个具体的可实施方案中，所述传动组件包括带伸缩万向传动轴；所述带伸缩万向传动轴一端通过锥齿轮与升降轴连接，另一端通过另一锥齿轮与电机的输出轴连接。
[0029]通过采用上述的技术方案，通过带伸缩万向传动轴的连接，在钻头上下运动时，仍然可以将电机的输出有效传递给钻头。
[0030]在一个具体的可实施方案中，所述固定夹持块与移动夹持块相对侧设有防滑槽；所述快速夹钳手柄上设有橡胶防滑套。
[0031]通过采用上述的技术方案，防滑槽增加了夹持块与零件的摩擦，可使零件固定更加牢固，降低打孔报废率。橡胶防滑套增大了接触摩擦力，方便操作人员握紧手柄，操作更方便。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.固定待打孔零件时，本申请的打孔机无需多次转动螺纹杆调节夹持块，只需上抬快速夹钳的手柄即可；固定零件更加省力、高效，提高了打孔的效率，改善了打孔效率低的问题。
[0034]2.本申请通过转动手摇轮可在打孔时调节钻头打孔深度以满足不同的打孔要求，打孔灵活性更高。
[0035]3.本申请设置的回收组件可以收集打孔所产生的废料，方便废料的回收，减少废料的污染，生产更加环保。
[0036]4.本申请的打孔组件可调节高度位置，能够适配不同尺寸的零件，使打孔更精准。
[0037]5.本申请的工作台可通过横向直线滑台模组和纵向直线滑台模组调节水平位置，能通过一次零件固定而实现多位点打孔，高效省时。
附图说明
[0038]图1是本申请实施例的打孔机的外观示意图。
[0039]图2是本申请实施例的固定组件的外观示意图。
[0040]图3是本申请实施例的打孔组件的外观示意图。
[0041]图4是本申请实施例的打孔组件、传动组件与电机的位置关系图。
[0042]图5是本申请实施例中工作台的外观示意图。
[0043]图6是本申请实施例中回收组件的外观示意图。
[0044]附图标记说明：1、固定组件；11、固定板；111、废料通孔；12、快速夹钳；121、橡胶防滑套；13、移动夹持块；14、固定夹持块；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔机，其特征在于：包括固定组件（1）与打孔组件（2）；所述固定组件（1）包括固定板（11）、快速夹钳（12）、移动夹持块（13）与固定夹持块（14）；所述快速夹钳（12）和固定夹持块（14）均固定连接在固定板（11）上；所述快速夹钳（12）的夹口与移动夹持块（13）固定连接；所述移动夹持块（13）随快速夹钳（12）的夹口移动，并与固定夹持块（14）配合夹紧待打孔零件；所述打孔组件（2）用于对被所述移动夹持块（13）和固定夹持块（14）夹紧的待打孔零件打孔。2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：还包括工作台（3）和回收组件（4）；所述工作台（3）上开设有凹槽（31）；所述固定组件（1）设置在工作台（3）上，所述固定板（11）在移动夹持块（13）与固定夹持块（14）之间位置开设有废料通孔（111），所述废料通孔（111）与凹槽（31）连通；所述回收组件（4）包括负压吸料箱（41）与吸料管（42）；所述吸料管（42）一端连接负压吸料箱（41），另一端伸入凹槽（31）并临近废料通孔（111）。3.根据权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述吸料管（42）临近废料通孔（111）的一端为斜切口，且斜切面朝向废料通孔（111）。4.根据权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述吸料管（42）的下缘紧贴凹槽（31）槽底。5.根据权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述工作台（3）还设有横向直线滑台模组（32）和纵向直线滑台模组（33）；通过所述纵向直线滑台模组（33）或横向直线滑台模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍福，杨豆豆，李海涛，
申请(专利权)人：苏州市百诺精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：