一种具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳，包括隔舌、隔板，隔板将蜗壳分隔成内蜗室和外蜗室两个通道。隔板向外蜗室方向弯曲。弯曲隔板中间厚度截线的曲率半径R与蜗壳基圆半径R4有关，其取值范围为：R＝0.5R4～0.8R4。本实用新型专利技术采用弯曲隔板代替传统直隔板，重构内蜗室内流体流动规律，有效吸收流体能量，克服传统直隔板双蜗壳内蜗室流动损失严重的现象，提高泵扬程和效率的同时有效减小叶轮所受径向力。轮所受径向力。轮所受径向力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳


[0001]本技术涉及一种离心泵双蜗壳，具体涉及一种采用弯曲隔板代替传统直隔板的具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳。

技术介绍

[0002]当前离心泵主流蜗壳形式多为单蜗壳，单蜗壳离心泵在运转时会产生作用于叶轮上的径向力，使轴受交变应力，影响泵轴寿命和泵正常工作状态。双蜗壳压水室由于结构对称能大幅减小径向力，目前采用双蜗壳已成为平衡泵径向力的主要措施。双蜗壳泵由于内部隔板对流动的干扰存在扬程和效率普遍低于单蜗壳泵的问题。因此，如何设计高扬程高效率双蜗壳离心泵是目前工程中亟待解决的关键问题之一。
[0003]目前双蜗壳离心泵优化手段主要集中于双蜗壳的水力设计方法。例如“一种离心泵双蜗壳的水力设计方法”(专利申请号：201611119680.4)公开了一种双蜗壳的设计方法以提高双蜗壳离心泵运行的可靠性和稳定性。“一种基于速度系数法的节能型离心泵蜗壳设计方法”(专利申请号：201811132947.2)基于速度系数法设计双蜗壳以达到节能的目的。目前未见采用弯曲隔板以提高双蜗壳离心泵性能的相关专利报导。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种采用弯曲隔板代替传统直隔板的具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳，所述具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳包括：隔舌、隔板，隔板将蜗壳分隔成内蜗室和外蜗室两个通道。
[0006]在本技术的具体实施例子中，隔板向外蜗室方向弯曲。<br/>[0007]在本技术的具体实施例子中，弯曲隔板中间厚度截线的曲率半径R与蜗壳基圆半径R4有关，其取值范围为：R＝0.5R4～0.8R4。
[0008]在本技术的具体实施例子中，隔板的首端与隔舌关于蜗壳基圆的圆心对称。
[0009]在本技术的具体实施例子中，隔板的尾端与首段夹角θ的取值范围为160
°
～180
°
。
[0010]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳有如下优点：本技术采用弯曲隔板代替传统直隔板，重构内蜗室内流体流动规律，有效吸收流体能量，克服传统直隔板双蜗壳内蜗室流动损失严重的现象，提高泵扬程和效率的同时有效减小叶轮所受径向力。
附图说明
[0011]图1
‑
1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图1
‑
2为图1
‑
1的A
‑
A剖视图。
[0013]图2为双蜗壳离心泵扬程在不同弯曲隔板曲率半径R下与流量的关系。
[0014]图3为双蜗壳离心泵效率在不同弯曲隔板曲率半径R下与流量的关系。
[0015]图4为双蜗壳离心泵径向力在不同弯曲隔板曲率半径R下与流量的关系。
[0016]下面是本技术中标号对应的名称：
[0017]隔舌1、弯曲隔板2、内蜗室3、外蜗室4
具体实施方式
[0018]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0019]图1
‑
1为本技术的整体结构示意图，图1
‑
2为图1
‑
1的A
‑
A剖视图，如图1
‑
1和1
‑
2所示：本技术提供的具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳，该结构包括隔舌1、隔板2，隔板2将蜗壳分隔成内蜗室3和外蜗室4两个通道，隔板2向外蜗室4方向弯曲，弯曲隔板中间厚度截线的曲率半径R与蜗壳基圆半径R4有关，其取值范围为(0.5～0.8)R4。隔板的首端与隔舌1关于基圆圆心对称，隔板的尾端与首段夹角θ的取值范围为160
°
～180
°
。
[0020]图2为双蜗壳离心泵扬程在不同弯曲隔板曲率半径R下与流量的关系，图3为双蜗壳离心泵效率在不同弯曲隔板曲率半径R下与流量的关系，图4为双蜗壳离心泵径向力在不同弯曲隔板曲率半径R下与流量的关系。
[0021]下面是一个具体的实施例子：蜗壳基圆半径R4为685mm。曲率半径R的取值范围参见图2、图3和图4，分别是一种具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳的流量、扬程和径向力在不同隔板弯曲曲率半径R下与流量的关系，其中包括了直隔板即R＝∞的情况。从图中可以看出，弯曲隔板能提高泵扬程和效率、降低叶轮径向力。随着弯曲曲率半径的减小，提升的幅度进一步增加。当曲率半径减小到0.8R4后，各性能参数变化不大。考虑到曲率半径的减小即弯曲程度的变大会造成双蜗壳加工的困难，因此确定曲率半径R的取值范围为(0.5～0.8)R4。本实施例中，弯曲隔板的曲率半径R的取值范围为0.8R4，弯曲隔板的首端与隔舌1关于基圆圆心对称，隔板的尾端与首段夹角θ的取值范围为165
°
。
[0022]本技术采用弯曲隔板代替传统直隔板，重构内蜗室内流体流动规律，有效吸收流体能量，克服传统直隔板双蜗壳内蜗室流动损失严重的现象，提高泵扬程和效率的同时有效减小叶轮所受径向力。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳，其特征在于：所述具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳包括：隔舌(1)、隔板(2)，隔板(2)将蜗壳分隔成内蜗室(3)和外蜗室(4)两个通道；弯曲隔板中间厚度截线的曲率半径R与蜗壳基圆半径R4有关，其取值范围为：R＝0.5R4～0.8R4。2.根据权利要求1所述的具有弯曲隔板的离心泵双蜗壳，其特征在于：隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆胜，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：