本实用新型专利技术公开了一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，包括高温疲劳试验机主体，高温疲劳试验机主体的底部靠近四角处均安装有支撑脚，高温疲劳试验机主体上方的左右两侧均安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端均设有电动滑轨组，高温疲劳试验机主体的上方设有移动板，移动板的上方设有顶板，移动板的下方与高温疲劳试验机主体的上方均安装有壳体，两个壳体的内部均设有气动夹持机构；本实用新型专利技术利用设置的气动夹持机构，通过气缸、第一连接杆、齿块、齿轮、齿条板、第二连接杆、夹持块和防滑板这些部件之间的相互配合使用，可便于对金属条本体的两端进行夹持，操作方便，省去了传统夹持的时间，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备
[0001]本技术涉及疲劳试验机
，尤其涉及一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备。
技术介绍
[0002]疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在高温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验，高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等，而在对金属材料进行疲劳测试时，通常需要对其进行固定。
[0003]目前，现在的金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备在对金属条进行夹持固定时，夹持过程繁琐，不易于工作人员操作，降低了工作效率，且不具备对金属条进行辅助限位的功能，这样会导致金属条在固定时会产生一定的偏移，从而不能满足使用需求。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，包括高温疲劳试验机主体，所述高温疲劳试验机主体的底部靠近四角处均安装有支撑脚，所述高温疲劳试验机主体上方的左右两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均设有电动滑轨组，所述高温疲劳试验机主体的上方设有移动板，所述移动板的上方设有顶板，所述移动板的下方与高温疲劳试验机主体的上方均安装有壳体，两个所述壳体的内部均设有气动夹持机构，两个所述壳体的相对一侧均设有辅助限位机构。
[0007]进一步的，所述电动滑轨组包括电动滑轨，两个所述支撑杆的顶端均安装有电动滑轨，且两个所述电动滑轨的顶部均与顶板之间相连接，所述移动板的左右两侧均安装有与电动滑轨相适配的电动滑块，且两个所述电动滑块均滑动安装在相邻的电动滑轨的内部。
[0008]进一步的，所述气动夹持机构包括气缸，所述壳体的右侧安装有气缸，所述壳体的右侧开设有开孔，所述气缸的输出端穿过开孔，并延伸壳体的内部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧安装有移动杆，所述壳体的左侧与移动杆相对应处开设有第一开口，所述移动杆的外侧套设有导套，且所述导套安装在壳体的内壁上，所述壳体内部的后侧转动安装有转杆，所述转杆上套设有齿轮，所述移动杆上靠近齿轮的一侧安装有多个齿块，且所述齿轮与相邻的齿块之间相互啮合。
[0009]进一步的，所述齿轮的上方啮合有齿条板，所述壳体的左侧与齿条板相对应处开
设有第二开口，且所述齿条板的左侧通过第二开口延伸至壳体的外侧。
[0010]进一步的，所述齿条板远离齿轮的一侧安装有第二连接杆，所述壳体的外侧靠近左右两侧处均开设有第三开口，所述第一连接杆和第二连接杆的外端均穿过相邻的第三开口，并延伸至壳体的外侧安装有夹持块，两个所述夹持块的内侧均安装有防滑板。
[0011]进一步的，所述齿条板的后侧通过安装杆安装有第一滑块，所述壳体的内部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，且所述第一滑块滑动安装在第一滑槽的内部。
[0012]进一步的，所述辅助限位机构包括套筒，所述壳体的外侧中间处贯穿设有套筒，所述套筒的外侧开设有通孔，所述套筒的外侧设有金属条本体，所述金属条本体靠近套筒的一端穿过通孔，并延伸至套筒的内部，所述套筒的内部设有横板，所述横板上开设有凹槽，且所述凹槽与金属条本体之间相互贴合，所述横板上远离凹槽的一侧安装有弹簧，且所述弹簧远离横板的一端安装在套筒的内壁上。
[0013]进一步的，所述横板的左右两侧均安装有第二滑块，所述套筒内部的左右两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，且两个所述第二滑块均滑动安装在相邻的第二滑槽的内部。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术利用设置的气动夹持机构，通过气缸、第一连接杆、齿块、齿轮、齿条板、第二连接杆、夹持块和防滑板这些部件之间的相互配合使用，可便于对金属条本体的两端进行夹持，操作方便，省去了传统夹持的时间，加快了工作效率；
[0016]2、本技术利用设置的辅助限位机构，通过套筒、横板、弹簧和第二滑块这些部件之间的相互配合使用，可便于在金属条本体夹持固定前对其进行辅助限位，防止在金属条本体固定时产生偏移，从而影响使用。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例的局部侧视图；
[0020]图3为本实施例的图1中A处放大图；
[0021]图4为本实施例的图1中B处放大图。
[0022]图中：1、高温疲劳试验机主体；2、支撑脚；3、支撑杆；4、移动板；5、顶板；6、壳体；7、电动滑轨；8、电动滑块；9、气缸；10、第一连接杆；11、移动杆；12、导套；13、转杆；14、齿轮；15、齿块；16、齿条板；17、第二连接杆；18、夹持块；19、防滑板；20、第一滑块；21、套筒；22、金属条本体；23、横板；24、弹簧；25、第二滑块。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图4，一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，包括高温疲劳试验机主体1，高温疲劳试验机主体1的底部靠近四角处均安装有支撑脚2，高温疲劳试验机主体1上方的左右两侧均安装有支撑杆3，两个支撑杆3的顶端均设有电动滑轨组，高温疲劳试验机主体1的上方设有移动板4，移动板4的上方设有顶板5，移动板4的下方与高温疲劳试验机主体1的上方均安装有壳体6，两个壳体6的内部均设有气动夹持机构，两个壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，包括高温疲劳试验机主体（1），其特征在于：所述高温疲劳试验机主体（1）的底部靠近四角处均安装有支撑脚（2），所述高温疲劳试验机主体（1）上方的左右两侧均安装有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）的顶端均设有电动滑轨组，所述高温疲劳试验机主体（1）的上方设有移动板（4），所述移动板（4）的上方设有顶板（5），所述移动板（4）的下方与高温疲劳试验机主体（1）的上方均安装有壳体（6），两个所述壳体（6）的内部均设有气动夹持机构，两个所述壳体（6）的相对一侧均设有辅助限位机构。2.如权利要求1所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述电动滑轨组包括电动滑轨（7），两个所述支撑杆（3）的顶端均安装有电动滑轨（7），且两个所述电动滑轨（7）的顶部均与顶板（5）之间相连接，所述移动板（4）的左右两侧均安装有与电动滑轨（7）相适配的电动滑块（8），且两个所述电动滑块（8）均滑动安装在相邻的电动滑轨（7）的内部。3.如权利要求1所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述气动夹持机构包括气缸（9），所述壳体（6）的右侧安装有气缸（9），所述壳体（6）的右侧开设有开孔，所述气缸（9）的输出端穿过开孔，并延伸壳体（6）的内部安装有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的左侧安装有移动杆（11），所述壳体（6）的左侧与移动杆（11）相对应处开设有第一开口，所述移动杆（11）的外侧套设有导套（12），且所述导套（12）安装在壳体（6）的内壁上，所述壳体（6）内部的后侧转动安装有转杆（13），所述转杆（13）上套设有齿轮（14），所述移动杆（11）上靠近齿轮（14）的一侧安装有多个齿块（15），且所述齿轮（14）与相邻的齿块（15）之间相互啮合。4.如权利要求3所述的一种金属材料高温疲劳试验机用气动夹具设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏魁，张勇辉，肖阳，
申请(专利权)人：四川华辰豫安能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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