本实用新型专利技术提供一种钣金折弯机用钣金夹持装置，包括底座，支撑柱，T型固定孔，H型固定架，螺纹管，伺服电机，升降板，上压板，可导送顶紧固定架结构以及可旋转调整放置板结构，所述的底座的下端从左到右依次螺栓固定有支撑柱；所述的底座的左右两端内部中间位置分别开设有T型固定孔；所述的底座的上端中间位置螺栓固定有H型固定架。本实用新型专利技术倒U型固定架，滑动孔，滑动架，电动伸缩杆和升降板以及上压板的设置，有利于在使用的过程中通过电动伸缩杆推动滑动架，使滑动架对升降板进行试压工作，提高升降板的强度，同时防止在夹持的过程中钣金件松动后影响加工效率。金件松动后影响加工效率。金件松动后影响加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯机用钣金夹持装置
[0001]本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种钣金折弯机用钣金夹持装置。
技术介绍
[0002]使用折弯机对钣金进行折弯加工时，需要使用夹持装置固定住钣金的位置，现有的钣金折弯机用钣金夹持装置包括底座、下夹板、螺栓杆、紧固螺母、框架、螺纹丝杆、螺母套、伺服电机、支撑板、上夹板、下压板、穿插孔，在进行使用的过程中无法在支撑的过程中进行顶紧固定工作以及在折弯的过程中无法根据钣金件折弯时的需要进行不同高度支撑的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钣金折弯机用钣金夹持装置，通过在使用的过程中对钣金件进行顶紧加固工作，防止加工的过程中钣金件松弛后影响钣金件折弯工作以及在使用的过程中根据钣金件加工需求，对钣金件的放置高度进行不同高度固定的目的。
[0004]一种钣金折弯机用钣金夹持装置，包括底座，所述的底座的下端从左到右依次螺栓固定有支撑柱；所述的底座的左右两端内部中间位置分别开设有T型固定孔；所述的底座的上端中间位置螺栓固定有H型固定架；所述的H型固定架的左右两侧内部中间位置分别设置有螺纹管；所述的H型固定架的上端左右两侧分别螺栓固定有伺服电机；所述的螺纹管的外壁分别螺纹套接有升降板；所述的升降板的下端左右两侧分别螺栓固定有上压板，其特征在于，所述的底座的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有可导送顶紧固定架结构；所述的T型固定孔的内部分别设置有可旋转调整放置板结构。
[0005]优选的，所述的可导送顶紧固定架结构包括倒U型固定架，所述的倒U型固定架的正表面中间位置和后表面中间位置分别纵向开设有滑动孔；所述的滑动孔的内部滑动贯穿有滑动架；所述的倒U型固定架的上端螺栓固定有电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述的可旋转调整放置板结构包括T型固定管，所述的T型固定管的上端内部中间位置螺纹连接有螺纹柱；所述的螺纹柱的外部上部螺纹连接有锁紧螺母；所述的螺纹柱的上端螺栓固定在下夹板的下端中间位置。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的倒U型固定架，滑动孔，滑动架，电动伸缩杆和升降板以及上压板的设置，有利于在使用的过程中通过电动伸缩杆推动滑动架，使滑动架对升降板进行试压工作，提高升降板的强度，同时防止在夹持的过程中钣金件松动后影响加工效率。
[0009]2.本技术中，所述的T型固定管，螺纹柱，锁紧螺母和下夹板的设置，有利于在使用的过程中通过T型固定管和螺纹柱螺纹连接，转动螺纹柱的同时调整下夹板的高度，方便在加工的过程中根据设备的高度以及加工时的需要进行钣金件夹持工作。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的可导送顶紧固定架结构的结构示意图。
[0012]图3是本技术的可旋转调整放置板结构的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、底座；2、支撑柱；3、T型固定孔；4、H型固定架；5、螺纹管；6、伺服电机；7、升降板；8、上压板；9、可导送顶紧固定架结构；91、倒U型固定架；92、滑动孔；93、滑动架；94、电动伸缩杆；10、可旋转调整放置板结构；101、T型固定管；102、螺纹柱；103、锁紧螺母；104、下夹板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种钣金折弯机用钣金夹持装置，包括底座1，支撑柱2，T型固定孔3，H型固定架4，螺纹管5，伺服电机6，升降板7，上压板8，可导送顶紧固定架结构9以及可旋转调整放置板结构10，所述的底座1的下端从左到右依次螺栓固定有支撑柱2；所述的底座1的左右两端内部中间位置分别开设有T型固定孔3；所述的底座1的上端中间位置螺栓固定有H型固定架4；所述的H型固定架4的左右两侧内部中间位置分别设置有螺纹管5；所述的H型固定架4的上端左右两侧分别螺栓固定有伺服电机6；所述的螺纹管5的外壁分别螺纹套接有升降板7；所述的升降板7的下端左右两侧分别螺栓固定有上压板8；所述的底座1的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有可导送顶紧固定架结构9；所述的T型固定孔3的内部分别设置有可旋转调整放置板结构10；所述的可导送顶紧固定架结构9包括倒U型固定架91，滑动孔92，滑动架93以及电动伸缩杆94，所述的倒U型固定架91的正表面中间位置和后表面中间位置分别纵向开设有滑动孔92；所述的滑动孔92的内部滑动贯穿有滑动架93；所述的倒U型固定架91的上端螺栓固定有电动伸缩杆94；进行使用时，将底座1和支撑柱2固定在合适的位置，然后调整好装置，将需要进行夹持的工件放置在合适的位置，并使伺服电机6带动螺纹管5进行转动，通过螺纹管5和升降板7螺纹连接设置，使升降板7向下进行移动，对工件进行夹持固定工作，在进行工件夹持固定时，通过电动伸缩杆94推动滑动架93，并使滑动架93对升降板7进行试压工作，防止在夹持的过程中工件松动影响工作。
[0016]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转调整放置板结构10包括T型固定管101，螺纹柱102，锁紧螺母103和下夹板104，所述的T型固定管101的上端内部中间位置螺纹连接有螺纹柱102；所述的螺纹柱102的外部上部螺纹连接有锁紧螺母103；所述的螺纹柱102的上端螺栓固定在下夹板104的下端中间位置；在进行工件加工固定前，根据钣金件折弯时的需求以及设备的高度，松开锁紧螺母103，转动螺纹柱102，推动下夹板104进行升降工作，调整好下夹板104的高度，拧紧锁紧螺母103后，将需要进行折弯的钣金件放置在下夹板104，配合上压板8完成钣金件夹持固定工作，在进行折弯工作，从而完成钣金夹持工作。
[0017]本实施方案中，具体的，所述的螺纹管5的上端键连接在伺服电机6的输出轴外壁，且所述螺纹管5与H型固定架4的连接处设置有轴承；所述的升降板7分别设置在H型固定架4的左右两侧内部。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的电动伸缩杆94贯穿倒U型固定架91的上端中间位
置，且所述电动伸缩杆94的下端螺栓固定在滑动架93的上端中间位置。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的倒U型固定架91分别螺栓固定在底座1的上端左右两侧中间位置；所述的升降板7贯穿滑动架93的内部中间位置；所述的升降板7滑动贯穿倒U型固定架91的内部。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母103设置在T型固定管101的上端且接触设置；所述的下夹板104的上端胶接有硅胶防滑垫。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的T型固定管101分别贯穿T型固定孔3的内部中间位置，且所述T型固定管101与底座1的连接处设置有轴承；所述的下夹板104分别与上压板8对应设置。
[0022]工作原理
[0023]本技术中，进行使用时，将底座1和支撑柱2固定在合适的位置，然后调整好装置，将需要进行夹持的工件放置在合适的位置，并使伺服电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯机用钣金夹持装置，包括底座(1)，所述的底座(1)的下端从左到右依次螺栓固定有支撑柱(2)；所述的底座(1)的左右两端内部中间位置分别开设有T型固定孔(3)；所述的底座(1)的上端中间位置螺栓固定有H型固定架(4)；所述的H型固定架(4)的左右两侧内部中间位置分别设置有螺纹管(5)；所述的H型固定架(4)的上端左右两侧分别螺栓固定有伺服电机(6)；所述的螺纹管(5)的外壁分别螺纹套接有升降板(7)；所述的升降板(7)的下端左右两侧分别螺栓固定有上压板(8)；其特征在于，该钣金折弯机用钣金夹持装置中所述的底座(1)的上端左右两侧中间位置分别螺栓固定有可导送顶紧固定架结构(9)；所述的T型固定孔(3)的内部分别设置有可旋转调整放置板结构(10)。2.如权利要求1所述的钣金折弯机用钣金夹持装置，其特征在于，所述的可导送顶紧固定架结构(9)包括倒U型固定架(91)，所述的倒U型固定架(91)的正表面中间位置和后表面中间位置分别纵向开设有滑动孔(92)；所述的滑动孔(92)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：程小平，程钰，
申请(专利权)人：马鞍山市辰兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。