一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜分切收卷技术领域，且公开了一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构，包括底板，底板上端两侧均安装有支撑板，支撑板内侧壁后部安装有收卷轮，收卷轮与支撑板转动连接；两个支撑板内侧壁前部安装有切割室，切割室上端中部设置有滑槽，滑槽两侧均设置有凹槽，滑槽上设置有多个滑动块，滑动块下端均安装有伸缩杆，伸缩杆下端均设置有分切刀片；根据需要的分切的的宽度和条数对滑动块的位置进行移动，从而带动分切刀片进行移动，当位置确定好后，拧紧锁紧螺栓，对滑动块进行固定，调节伸缩杆的长度，保证分切刀片与支撑轮无压力接触，实现不同分切宽度进行调节，不受到局限性，实用性强，灵活度高。灵活度高。灵活度高。

【技术实现步骤摘要】
一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构


[0001]本技术涉及薄膜分切收卷
，具体为一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构。

技术介绍

[0002]简镀铝CPP薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质流延CPP薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、遮光，可替代铝箔等使用的优点；在对CPP镀铝薄膜进行加工时，分切收卷作业是一个很重要的工序流程。
[0003]目前市面上的CPP镀铝薄膜分切收卷结构的分切刀片的位置是固定的，不可进行位置的调节，导致分切出来的镀铝薄膜的宽度是固定的，局限性太强，实用性不强，灵活度不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构，具备刀片调节等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述刀片调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构，包括底板，所述底板上端两侧均安装有支撑板，所述支撑板内侧壁后部安装有收卷轮，所述收卷轮与支撑板转动连接；
[0006]两个所述支撑板内侧壁前部安装有切割室，所述切割室上端中部设置有滑槽，所述滑槽两侧均设置有凹槽，所述滑槽上设置有多个滑动块，所述滑动块下端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端均设置有分切刀片。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板前端安装有固定台，所述固定台左侧壁安装有连接板，所述固定台和底板下端均设置有两个立柱，所述立柱设置有四个，立柱对装置进行支撑，提高了稳定性。/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接板右侧壁中部设置有转动柱，所述转动柱左侧穿过连接板且安装有驱动电机，所述转动柱上设置有多个分隔轮，所述分隔轮均与转动柱滑动连接，所述转动柱右侧设置有挡圈，所述挡圈与转动柱转动连接，所述支撑板左侧壁设置有控制面板，所述控制面板与驱动电机电性连接，，驱动电机启动，驱动电机通过联轴器带动转动柱进行转动，从而带动CPP镀铝薄膜进行运转，实现连续分切收卷作业。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机上设置有支架，支架上端与连接板固定连接，所述支架对驱动电机进行固定，避免驱动电机震动对作业产生影响。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板内侧壁中部设置有两个压轮，所述压轮均与支撑板转动连接，两个压轮对CPP镀铝薄膜进行压平作业，避免CPP镀铝薄膜表面出现褶皱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述切割室内底端设置有支撑轮，所述支撑轮与切割室转动连接，支撑轮对CPP镀铝薄膜进行顶起，方便进行分切作业。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑动块上端两侧均设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓均与滑动块转动连接，拧紧锁紧螺栓，对滑动块进行固定，提高了分切刀片的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，根据需要的分切的的宽度和条数对滑动块的位置进行移动，从而带动分切刀片进行移动，当位置确定好后，拧紧锁紧螺栓，对滑动块进行固定，调节伸缩杆的长度，保证分切刀片与支撑轮无压力接触，实现不同分切宽度进行调节，不受到局限性，实用性强，灵活度高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的作业流程示意图；
[0017]图3为本技术中伸缩杆的外观示意图；
[0018]图4为本技术中图1处A的放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、控制面板；3、收卷轮；4、支撑板；5、压轮；6、伸缩杆；7、支撑轮；8、挡圈；9、转动柱；10、分隔轮；11、固定台；12、立柱；13、连接板；14、驱动电机；15、支架；16、滑动块；17、凹槽；18、锁紧螺栓；19、分切刀片；20、滑槽；21、切割室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，驱动电机14为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构，包括底板1，底板1上端两侧均安装有支撑板4，支撑板4内侧壁后部安装有收卷轮3，收卷轮3与支撑板4转动连接；
[0023]两个支撑板4内侧壁前部安装有切割室21，切割室21上端中部设置有滑槽20，滑槽20两侧均设置有凹槽17，滑槽20上设置有多个滑动块16，滑动块16下端均安装有伸缩杆6，伸缩杆6下端均设置有分切刀片19。
[0024]其中底板1前端安装有固定台11，固定台11左侧壁安装有连接板13，固定台11和底板1下端均设置有两个立柱12，立柱12设置有四个，立柱12对装置进行支撑，提高了稳定性；连接板13右侧壁中部设置有转动柱9，转动柱9左侧穿过连接板13且安装有驱动电机14，转动柱9上设置有多个分隔轮10，分隔轮10均与转动柱9滑动连接，转动柱9右侧设置有挡圈8，挡圈8与转动柱9转动连接，支撑板4左侧壁设置有控制面板2，控制面板2与驱动电机14电性连接，，驱动电机14启动，驱动电机14通过联轴器带动转动柱9进行转动，从而带动CPP镀铝薄膜进行运转，实现连续分切收卷作业；驱动电机14上设置有支架15，支架15上端与连接板13固定连接，支架15对驱动电机14进行固定，避免驱动电机14震动对作业产生影响；支撑板
4内侧壁中部设置有两个压轮5，压轮5均与支撑板4转动连接，两个压轮5对CPP镀铝薄膜进行压平作业，避免CPP镀铝薄膜表面出现褶皱；切割室21内底端设置有支撑轮7，支撑轮7与切割室21转动连接，支撑轮7对CPP镀铝薄膜进行顶起，方便进行分切作业；滑动块16上端两侧均设置有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18均与滑动块16转动连接，拧紧锁紧螺栓18，对滑动块16进行固定，提高了分切刀片19的稳定性。
[0025]本技术的工作原理是：将装置搬运到需要进行作业的地方，连接电源，保持装置处于通电状态，将CPP镀铝薄膜卷入到收卷轮3上，CPP镀铝薄膜前端进入到两个压轮5之间，两个压轮5对CPP镀铝薄膜进行压平作业，CPP镀铝薄膜前端进入到切割室21内，根据需要的分切的的宽度和条数对滑动块16的位置进行移动，从而带动分切刀片19进行移动，当位置确定好后，拧紧锁紧螺栓18，对滑动块16进行固定，调节伸缩杆6的长度，保证分切刀片19与支撑轮7无压力接触，当完成CPP镀铝薄膜的分切后，CPP镀铝薄膜前端卷入到转动柱9上，分隔轮10可以对CPP镀铝薄膜进行分隔开，保证CPP镀铝薄膜两端对齐，在控制面板2上进行操作，驱动电机14启动，驱动电机14通过联轴器带动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构，包括底板（1），所述底板（1）上端两侧均安装有支撑板（4），所述支撑板（4）内侧壁后部安装有收卷轮（3），所述收卷轮（3）与支撑板（4）转动连接；其特征在于：两个所述支撑板（4）内侧壁前部安装有切割室（21），所述切割室（21）上端中部设置有滑槽（20），所述滑槽（20）两侧均设置有凹槽（17），所述滑槽（20）上设置有多个滑动块（16），所述滑动块（16）下端均安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）下端均设置有分切刀片（19）。2.根据权利要求1所述的一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构，其特征在于：所述底板（1）前端安装有固定台（11），所述固定台（11）左侧壁安装有连接板（13），所述固定台（11）和底板（1）下端均设置有两个立柱（12），所述立柱（12）设置有四个。3.根据权利要求2所述的一种CPP镀铝薄膜分切收卷结构，其特征在于：所述连接板（13）右侧壁中部设置有转动柱（9），所述转动柱（9）左侧穿过连接板（13）且安装有驱动电机（14），所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友温，
申请(专利权)人：温州巨翔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：