一种板筋加工用输料支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板筋加工用输料支架，包括输送组件，所述输送组件的两侧设有侧板，所述侧板的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内部活动套设有导向杆，两个所述导向杆之间固定连接有推料框，所述推料框的一侧和固定框之间设有推杆电机，所述输送组件的一端设有导料组件，所述侧板的底部固定连接有托板，所述托板的底部固定连接有转向组件，所述转向组件的底部设有底板，所述底板的顶部铰接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有推拉组件，且推拉组件固定连接在侧板的底部。本实用新型专利技术不仅方便调整输送的角度，而且还可以对板筋进行纠偏，保证输送的稳定性，同时在落料时还可以进行缓冲导料，保证落料的安全性。保证落料的安全性。保证落料的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种板筋加工用输料支架


[0001]本技术涉及板筋加工
，尤其涉及一种板筋加工用输料支架。

技术介绍

[0002]板筋结构一般用于建筑领域，本身具有承载力高、抗弯能力强的特点，经合理设计可以起到支撑、防护和构架连接的作用。目前板筋皆是制式生产，制造出来需要进行加工，生产出来的板筋重量较大且长度较长。
[0003]在公开号为CN217101550U提出的一种板筋加工用输料支架的对比文件中，具体提出了“包括架体；架体从上至下依次设置有进料平台和备料平台；进料平台上设置有多个滚轮”。
[0004]上述对比文件还存在以下缺陷：对比文件中在对板筋进行输送时，缺乏对板筋进行纠偏的措施，而且还不方便调整输送的角度，同时在下料时无法进行缓冲落料，给板筋的输送带来很大的不便，为此我们提出了一种板筋加工用输料支架。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种板筋加工用输料支架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种板筋加工用输料支架，包括输送组件，所述输送组件的两侧设有侧板，所述侧板的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内部活动套设有导向杆，两个所述导向杆之间固定连接有推料框，所述推料框的一侧和固定框之间设有推杆电机，所述输送组件的一端设有导料组件，所述侧板的底部固定连接有托板，所述托板的底部固定连接有转向组件，所述转向组件的底部设有底板，所述底板的顶部铰接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有推拉组件，且推拉组件固定连接在侧板的底部。
[0008]优选的，所述导料组件包括转动连接在两个侧板之间的导料板，所述导料板的底部设有多个弹性杆，所述弹性杆的底端固定连接有竖板，且竖板与侧板固定连接。
[0009]优选的，所述转向组件包括固定连接在托板底部的转轴，所述转轴的底端设有转向球，所述转向球的底部设有转向座，且转向座设置在底板的顶部。
[0010]优选的，所述推拉组件包括固定连接在气缸上的套管，所述套管的内部活动套设有横轴，所述横轴的两端固定连接有固定板，且固定板与侧板固定连接，所述气缸和转轴之间设有弹力带。
[0011]优选的，所述侧板上开设有U型槽，且推料框活动贯穿U型槽。
[0012]优选的，所述输送组件包括转动连接在两个侧板之间的多个输送辊，所述输送辊的外部套设有输送带。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装导料组件、转向组件、推拉组件、输送组件、侧板、导向杆、推料框和推杆电机等结构，其中推杆电机带动推料框往复移动，这样推料框可以在输送组件上对板筋进行左右推送，从而方便对板筋进
行纠偏，而推杆电机则可以调整输送组件倾斜的角度，方便不同角度的输送，而导料组件则方便对落料进行缓冲，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便调整输送的角度，而且还可以对板筋进行纠偏，保证输送的稳定性，同时在落料时还可以进行缓冲导料，保证落料的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的立体结构示意图。
[0018]图中：1输送组件、2侧板、3固定框、4导向杆、5推料框、6推杆电机、7导料板、8弹性杆、9竖板、10托板、11转轴、12转向球、13底板、14气缸、15弹力带、16套管、17横轴、18固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种板筋加工用输料支架，包括输送组件1，输送组件1的两侧设有侧板2，侧板2的一侧固定连接有固定框3，固定框3的内部活动套设有导向杆4，两个导向杆4之间固定连接有推料框5，推料框5的一侧和固定框3之间设有推杆电机6，输送组件1的一端设有导料组件，侧板2的底部固定连接有托板10，托板10的底部固定连接有转向组件，转向组件的底部设有底板13，底板13的顶部铰接有气缸14，气缸14的输出轴固定连接有推拉组件，且推拉组件固定连接在侧板2的底部。
[0021]如图1所示，导料组件包括转动连接在两个侧板2之间的导料板7，导料板7的底部设有多个弹性杆8，弹性杆8的底端固定连接有竖板9，且竖板9与侧板2固定连接，导料板7对板筋进行缓冲，利用弹性杆8提供弹性支撑。
[0022]如图1所示，转向组件包括固定连接在托板10底部的转轴11，转轴11的底端设有转向球12，转向球12的底部设有转向座，且转向座设置在底板13的顶部，转轴11带动转向球12在转向座内进行转向。
[0023]如图4所示，推拉组件包括固定连接在气缸14上的套管16，套管16的内部活动套设有横轴17，横轴17的两端固定连接有固定板18，且固定板18与侧板2固定连接，气缸14和转轴11之间设有弹力带15，气缸14推动横轴17带动输送组件1调整倾斜角度。
[0024]如图4所示，侧板2上开设有U型槽，且推料框5活动贯穿U型槽，推料框5可以贯穿U型槽。
[0025]如图3所示，输送组件1包括转动连接在两个侧板2之间的多个输送辊，输送辊的外部套设有输送带。
[0026]工作原理，首先，板筋在输送带上进行输送时，推杆电机6可以推动推料框5往复移动，这样推料框5会推动板筋在输送带上进行纠偏，从而保证板筋稳定输送，而板筋通过导
料板7滑落时，利用弹性杆8提供高弹性支撑，保证板筋落料的安全性，而气缸14可以推动横轴17移动，横轴17带动侧板2移动，侧板2则改变输送组件1的倾斜角度，而输送组件1改变倾斜角度时，可以通过转轴11和转向球12在转向座上进行倾斜转向，这样可以调整落料的角度，而弹力带15可以对气缸14提供拉力，有利于气缸14的安全性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板筋加工用输料支架，包括输送组件，其特征在于，所述输送组件的两侧设有侧板，所述侧板的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内部活动套设有导向杆，两个所述导向杆之间固定连接有推料框，所述推料框的一侧和固定框之间设有推杆电机，所述输送组件的一端设有导料组件，所述侧板的底部固定连接有托板，所述托板的底部固定连接有转向组件，所述转向组件的底部设有底板，所述底板的顶部铰接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有推拉组件，且推拉组件固定连接在侧板的底部。2.根据权利要求1所述的一种板筋加工用输料支架，其特征在于，所述导料组件包括转动连接在两个侧板之间的导料板，所述导料板的底部设有多个弹性杆，所述弹性杆的底端固定连接有竖板，且竖板与侧板固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽华，
申请(专利权)人：青岛瑞意恒泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：