本实用新型专利技术公开了一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置，属于铝单板生产技术领域，包括工作台、第一螺纹套、去毛刺辊、毛刷、第二螺纹套、去毛刺锥和消音孔，所述工作台的上方固定安装有支撑架，第一伸缩气缸的下方安装有防护罩，防护罩的内壁上分别安装有第二电机和第三电机；所述第二电机上安装有第一转轴，第一转轴上安装有去毛刺辊，第三电机上安装有第二丝杠，第四电机的下方安装有第二转轴，第二转轴的下方安装有去毛刺锥。本实用新型专利技术通过设置的去毛刺辊和去毛刺锥的配合使用，既能够对雕花铝单板的表面进行去毛刺处理，同时也能够对雕花铝单板镂空位置的内壁边缘进行去毛刺处理，使去毛刺的效果更好。使去毛刺的效果更好。使去毛刺的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置
[0001]本技术属于铝单板生产
，具体是一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置。
技术介绍
[0002]雕花铝单板是在铝单板上根据需要雕刻各式各样的镂空花纹和图案，雕花过程中铝单板上会产生大量的毛刺，这些毛刺不处理的话会影响后期的喷涂效果，而且在搬运过程中，容易划伤手。传统的铝单板生产厂家对雕花后铝单板进行去毛刺处理一般采用磨光机处理或者人工采用锉刀进行处理，这种传统的雕花铝单板去毛刺方法耗时耗力，工作效率低，且去毛刺效果不好；目前市场上很多用于铝单板的去毛刺设备，往往只是对铝单板的表面进行去毛刺处理，而对于雕花镂空位置的内壁边缘，并不能进行去毛刺，对于雕花镂空位置的内壁边缘仍然需要人工采用锉刀进行去毛刺处理，使用效果不够理想，而且现有的用于雕花铝单板去毛刺的设备大多数结构比较单一，使用过程中产生的铝屑飞溅，容易污染环境，同时存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置，包括工作台、第一螺纹套、去毛刺辊、毛刷、第二螺纹套、去毛刺锥和消音孔，所述工作台的上方固定安装有支撑架，支撑架的右侧内壁上方安装有第一电机，第一电机上安装有第一丝杠，第一丝杠上套接有第一螺纹套，第一螺纹套的下方安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下方安装有防护罩，防护罩的内壁上分别安装有第二电机和第三电机；所述第二电机上安装有第一转轴，第一转轴上安装有去毛刺辊，第三电机上安装有第二丝杠，第二丝杠上安装有第二螺纹套，第二螺纹套的下方安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的下方安装有第四电机，第四电机的下方安装有第二转轴，第二转轴的下方安装有去毛刺锥；所述去毛刺辊包括内辊体、轴孔、连接件、外辊体、安装槽、去毛刺棱片和弹簧体组成，轴孔设置在内辊体的内部中心，内辊体的外侧均布设置有多个连接件，外辊体套接在内辊体的外侧，外辊体和内辊体为同心圆，外辊体上均布设置有多个安装槽，安装槽上安装有去毛刺棱片，去毛刺棱片和连接件之间通过弹簧体连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一螺纹套的上方安装有第一导向杆，第一导向杆的上方安装有第一滑块，支撑架的上方内壁上设置有第一导向槽，第一滑块安装在第一导向槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二螺纹套的上方安装有第二导向杆，第二导向杆的上方安装有第二滑块，防护罩的上方内壁上设置有第二导向槽，第二滑块安装在
第二导向槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述防护罩的前后两侧下方设置有安装条，安装条的下方设置有毛刷。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述防护罩的四周内壁上均布设置有多个消音孔。
[0010]与现有技术相比，本技术通过设置的去毛刺辊和去毛刺锥的配合使用，既能够对雕花铝单板的表面进行去毛刺处理，同时也能够对雕花铝单板镂空位置的内壁边缘进行去毛刺处理，使去毛刺的效果更好；通过设置的去毛刺棱片、弹簧体和连接件之间的配合使用，使得去毛刺棱片在于铝单板表面接触时能够得到缓冲，防止对铝单板的表面造成严重磨损；通过设置的毛刷能够对铝屑进行清理，同时能够防止铝屑飞溅，更加的安全；通过设置的消音孔能够对去毛刺过程中产生的噪音进行消音降噪。
附图说明
[0011]图1为一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置的结构示意图。
[0012]图2为一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置中去毛刺辊的结构示意图。
[0013]图3为一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置中去毛刺辊的侧视结构示意图。
[0014]图4为一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置中去毛刺锥的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一电机；4、第一丝杠；5、轴套；6、第一螺纹套；7、第一导向杆；8、第一滑块；9、第一导向槽；10、第一伸缩气缸；11、防护罩；12、第二电机；13、第一转轴；14、去毛刺辊；15、夹具；16、安装条；17、毛刷；18、第三电机；19、第二丝杠；20、第二螺纹套；21、第二导向杆；22、第二滑块；23、第二导向槽；24、第二伸缩气缸；25、第四电机；26、第二转轴；27、去毛刺锥；28、消音孔；29、1401、内辊体；1402、轴孔；1403、连接件；1404、外辊体；1405、安装槽；1406、去毛刺棱片；1407、弹簧体。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1
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4，一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置，包括工作台1、第一螺纹套6、去毛刺辊14、毛刷17、第二螺纹套20、去毛刺锥27和消音孔28；所述工作台1上均布设置有多个漏屑孔29，工作台1前后两侧的中间安装有夹具15，工作台1的上方固定安装有支撑架2，支撑架2的右侧内壁上方安装有第一电机3，第一电机3上安装有第一丝杠4，第一丝杠4的左侧和支撑架2的左侧内壁之间通过轴套5连接，第一丝杠4上套接有第一螺纹套6，第一螺纹套6的上方安装有第一导向杆7，第一导向杆7的上方安装有第一滑块8，支撑架2的上方内壁上设置有第一导向槽9，第一滑块8安装在第一导向槽9内，第一螺纹套6的下方安装有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10的下方安装有防护罩11，防护罩11的内壁上分别安装有第二电机12和第三电机18。
[0018]所述第二电机12上安装有第一转轴13，第一转轴13上安装有去毛刺辊14，通过设置的第一电机3能够第一丝杠4转动，第一丝杠4能够带动第一螺纹套6左右移动，从而使得去毛刺辊14能够左右移动，再通过第二电机12左右使得去毛刺辊14转动，能够对雕花铝单板的表面进行去毛刺处理，第三电机18上安装有第二丝杠19，第二丝杠19上安装有第二螺
纹套20，第二螺纹套20的上方安装有第二导向杆21，第二导向杆21的上方安装有第二滑块22，防护罩11的上方内壁上设置有第二导向槽23，第二滑块22安装在第二导向槽23内，第二螺纹套20的下方安装有第二伸缩气缸24，第二伸缩气缸24的下方安装有第四电机25，第四电机25的下方安装有第二转轴26，第二转轴26的下方安装有去毛刺锥27，通过第三电机18、第二丝杠19和第二螺纹套20之间的配合使用，能够使去毛刺锥27前后移动，通过第一电机3、第一丝杠4和第一螺纹套6之间的配合使用，能够使去毛刺锥27左右移动，从而使得去毛刺锥27能够前后左右移动，对雕花铝单板镂空位置的内侧边缘进行去毛刺处理，从而使去毛刺效果更好。
[0019]所述去毛刺辊14包括内辊体1401、轴孔1402、连接件1403、外辊体1404、安装槽1405、去毛刺棱片1406和弹簧体1407组成，轴孔1402设置在内辊体1401的内部中心，内辊体1401的外侧均布设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雕花铝单板生产用雕刻机去毛刺装置，包括工作台(1)、第一螺纹套(6)、去毛刺辊(14)、毛刷(17)、第二螺纹套(20)、去毛刺锥(27)和消音孔(28)，其特征在于，所述工作台(1)的上方固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的右侧内壁上方安装有第一电机(3)，第一电机(3)上安装有第一丝杠(4)，第一丝杠(4)上套接有第一螺纹套(6)，第一螺纹套(6)的下方安装有第一伸缩气缸(10)，第一伸缩气缸(10)的下方安装有防护罩(11)，防护罩(11)的内壁上分别安装有第二电机(12)和第三电机(18)；所述第二电机(12)上安装有第一转轴(13)，第一转轴(13)上安装有去毛刺辊(14)，第三电机(18)上安装有第二丝杠(19)，第二丝杠(19)上安装有第二螺纹套(20)，第二螺纹套(20)的下方安装有第二伸缩气缸(24)，第二伸缩气缸(24)的下方安装有第四电机(25)，第四电机(25)的下方安装有第二转轴(26)，第二转轴(26)的下方安装有去毛刺锥(27)；所述去毛刺辊(14)包括内辊体(1401)、轴孔(1402)、连接件(1403)、外辊体(1404)、安装槽(1405)、去毛刺棱片(1406)和弹簧体(1407)组成，轴孔(1402)设置在内辊体(1401)的内部中心，内辊体(1401)的外侧均布设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏俊，孙启升，李伟，
申请(专利权)人：安徽鑫中天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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