一种Type-C8P母座的插针组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种Type

【技术实现步骤摘要】
一种Type
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C 8P母座的插针组件


[0001]本技术涉及连接器领域，具体涉及一种Type
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C 8P母座的插针组件。

技术介绍

[0002]标准的Type
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c连接器的铜端子的数量是24个，在连接器的绝缘本体的舌部上面分布12个，绝缘本体的舌部下面分布12个，具有24个铜端子的Type
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c。对于仅需要实现充电功能的连接器来说，主要在于将两个VBUS端、两个GND端按照标准协议进行设置，不仅能够便于与绝缘本体注塑成型，并且也能够避免采用过多端子空余功能的情况，需要进行功能性信号传输时，一般在上述导电端子的基础上增加DN、DP端即可，由此，构成8P连接结构。
[0003]如中国专利CN217361962U中公开了一种Type
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c
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8P防水连接器，在具有充电功能的基础上，增加了两个DN端、两个DP端并分别设置在胶舌部的上下面，构成上下分布的四根独立端子，在进行加工成型时需要单独成型，并在与胶芯注塑成型时进行定位；由此，由于端子为独立结构，在一体注塑成型加工时需要进行定位，造成整个结构成型结构工序较为复杂，降低了制造效率以及可靠性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种Type
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C 8P母座的插针组件，解决了现有的8P母座连接器上增加DN、DP端后引脚数量增加较多，造成与胶芯一体注塑加工时造成工序复杂、加工效率低以及可靠性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种Type
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C 8P母座的插针组件，包括注塑成型的胶芯以及注塑嵌设在所述胶芯内的第一插针、第二插针以及第三插针；
[0007]所述第二插针的端部设有一体冲压成型的第一端子、第二端子以及第三端子，所述第二端子的端部折弯形成平行的上接触部以及下接触部；
[0008]所述第二端子上还设有用于断开连接所述第二插针的冲切部；
[0009]所述胶芯上开设有用于露出所述冲切部的冲切加工口。
[0010]优选的，所述第一插针的端部设有冲压成型的第四端子；
[0011]所述第三插针的端部设有冲压成型的第五端子。
[0012]优选的，所述第一端子、所述第三端子均为VBUS端，用于供电；
[0013]所述第四端子与所述第五端子均为GND端，用于接地；
[0014]所述第二端子为DP1、DN1、DP2、DN2端，用于传输信号。
[0015]优选的，所述胶芯上设有用于配合公头插入的胶舌部；
[0016]以及设有用于定位固定金属壳的定位台阶，所述定位台阶上设有对称的限位卡槽。
[0017]优选的，所述第一端子、所述第四端子以及下接触部均露出于所述胶舌部的一侧面；
[0018]所述第三端子、第五端子以及上接触部均露出于所述胶舌部的另一侧面。
[0019]优选的，所述胶舌部的两侧端均嵌设有耐刮抵紧条。
[0020]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0021]通过将第二端子的端部折弯形成平行的上接触部以及下接触部，将第二端子与第一端子、第三端子一体冲压成型为第二插针，在与胶芯注塑成型时能够减少对第二端子的定位作用，能够与现有的注塑工序相同进行；
[0022]同时，在第二端子上设置冲切部、在胶芯上设置冲切加工口，由此，能够在注塑完毕后，通过冲切加工口将冲切部冲切，实现第二端子与第二插针产生分离，避免导通；
[0023]由此，通过第二端子可增加DN、DP端连接，并且能够通过此结构实现插接时均能保持接触的作用；并且还能保证在注塑加工过程中减少对端子的定位，提高注塑以及连接可靠性，降低加工难度、提高加工效率。
附图说明
[0024]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术的实施例中第二端子的冲切部未断开连接的结构示意图；
[0026]图3为本技术的实施例中第二端子的冲切部断开连接的结构示意图；
[0027]图4为本技术的实施例中第一插针、第二插针、第三插针冲压成型结构示意图；
[0028]图5为本技术的实施例中各个端子脚位示意图；
[0029]图中，
[0030]胶芯1、第一插针2、第二插针3、第三插针4、第一端子5、第二端子6、第三端子7、上接触部8、下接触部9、冲切部10、冲切加工口11、第四端子12、第五端子13、胶舌部14、定位台阶15、限位卡槽16、耐刮抵紧条17。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0032]如图1
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图5所示，本技术的实施例中提出了一种Type
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C 8P母座的插针组件，包括注塑成型的胶芯1以及注塑嵌设在所述胶芯1内的第一插针2、第二插针3以及第三插针4，其中，在所述第二插针3的端部设有一体冲压成型的第一端子5、第二端子6以及第三端子7，所述第二端子6的端部向后折弯形成平行的上接触部8以及下接触部9，所其中向后折弯部分形成上接触部8；
[0033]当上接触部8形成Type
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C母座的A6和A7时；下接触部9形成Type
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C母座的的B6和B7；
[0034]当下接触部9形成Type
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C母座的A6和A7时；上接触部8形成Type
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C母座的的B6和B7；
[0035]这种结构可以将A9、B9、A12、B12、A6、A7、B6、B7共8个端点在注射胶芯成型之前，使用一个铜板进行冲压成型形成一体结构。
[0036]同时，通过第二端子6与第二插针3一体成型后能够便于新增功能端子后能够在现
有的注塑定位方式下进行注塑加工成型，减少增加端子后需要的定位点，从而能够提高注塑可靠性以及结构稳定性；新增第二端子6在注塑加工时与第二插针3为一体连接，实际使用时需要形成分离，避免导通的情况，由此，在所述第二端子6上还设有用于断开连接所述第二插针3的冲切部10，同时在所述胶芯1上开设有用于露出所述冲切部10的冲切加工口11；在整体注塑成型后，通过冲切加工口11对冲切部10进行冲切而实现第二端子6相对于第二插针3断开连接，并且通过上接触部8、下接触部9分别连接到对应公头的连接部，实现通信功能增加。
[0037]具体的，在所述第一插针2的端部设有冲压成型的第四端子12，所述第三插针4的端部设有冲压成型的第五端子13；其中，所述第一端子5、所述第三端子7均为VBUS端，用于供电，所述第四端子12与所述第五端子13均为GND端，用于接地，所述第二端子6为DP1、DN1、DP2、D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Type
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C 8P母座的插针组件，其特征在于：包括注塑成型的胶芯(1)以及注塑嵌设在所述胶芯(1)内的第一插针(2)、第二插针(3)以及第三插针(4)；所述第二插针(3)的端部设有一体冲压成型的第一端子(5)、第二端子(6)以及第三端子(7)，所述第二端子(6)的端部向后折弯形成平行的上接触部(8)以及下接触部(9)其中向后折弯部分形成上接触部(8)；所述第二端子(6)上还设有用于断开连接所述第二插针(3)的冲切部(10)；所述胶芯(1)上开设有用于露出所述冲切部(10)的冲切加工口(11)。2.根据权利要求1所述的一种Type
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C 8P母座的插针组件，其特征在于：所述第一插针(2)的端部设有冲压成型的第四端子(12)；所述第三插针(4)的端部设有冲压成型的第五端子(13)。3.根据权利要求2所述的一种Type
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C 8P母座的插针组件，其特征在于：所述第一端子(5)、所述第三端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓名欣，杨雪平，
申请(专利权)人：广东立恒精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：