本实用新型专利技术涉及加工机械技术领域，且公开了全生物降解改性颗粒挤出装置，解决了目前市场上全生物降解改性颗粒原料中若混杂有砂石等杂物若不经过处理直接加入颗粒挤出机设备会导致该颗粒挤出机设备产生损耗，且一次送入较多的原料后容易在进料口处产生堵塞的问题，其包括挤出机，挤出机的顶部设置有进料口，挤出机的表面固定连接有送料管，送料管的顶部设置有机罩，机罩的一侧固定连接有加工台，进料口的一侧设置有搅拌机构，通过该过滤机构的设置，可以避免原料内存在较大杂物进入挤出机后对挤出机造成的损耗，且通过搅拌机构沿着过滤网表面进行搅拌，加快了原料沿着进料口通过的效率的同时，加快了过滤机构的过滤效率。加快了过滤机构的过滤效率。加快了过滤机构的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
全生物降解改性颗粒挤出装置
[0001]本技术属于加工机械
，更具体的说，特别涉及全生物降解改性颗粒挤出装置。
技术介绍
[0002]挤出制粒指往粉末状的颗粒中加入适宜的润湿剂和粘合剂，经加工制成具有一定形状与大小颗粒状物体的操作，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，造粒挤出机的螺杆，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整。
[0003]但是目前市场上的全生物降解改性颗粒挤出装置在日常的工作时，在向挤出机内加入全生物降解改性颗粒原料时，全生物降解改性颗粒原料中若混杂有砂石等杂物若不经过处理直接加入颗粒挤出机设备会导致该颗粒挤出机设备产生损耗，影响使用寿命，同时全生物降解改性颗粒需要将原料颗粒通过进料口直接进入挤出机内，一次送入较多的原料后容易在进料口处产生堵塞，影响了颗粒挤出机的工作效率，为此这里提出了全生物降解改性颗粒挤出装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了全生物降解改性颗粒挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出颗粒原料中若混杂有砂石等杂物若不经过处理直接加入颗粒挤出机设备会导致该颗粒挤出机设备产生损耗，且一次送入较多的原料后容易在进料口处产生堵塞的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全生物降解改性颗粒挤出装置，包括挤出机，所述挤出机的顶部设置有进料口，所述挤出机的表面固定连接有送料管，所述送料管的顶部设置有机罩，所述机罩的一侧固定连接有加工台，所述进料口的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑板、螺栓和固定架，所述进料口的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的一侧固定连接有动力杆，所述动力杆的表面固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧设置有搅拌片，所述进料口的内腔设置有过滤机构，所述过滤机构包括连接板、侧板和滑轨。
[0006]作为优选方案，所述进料口的表面固定连接有连接板，所述进料口的底部固定连接有侧板，所述侧板的内侧开设有滑轨，所述滑轨的表面活动连接有滑槽，所述滑槽的表面固定连接有过滤板。
[0007]作为优选方案，所述传动电机的顶部设置有防护罩，所述防护罩底部的表面与固定架的顶部固定连接，且所述防护罩的两侧开设有散热口。
[0008]作为优选方案，所述过滤板的内侧固定连接有过滤网，所述过滤板的一侧固定连
接有推拉把手。
[0009]作为优选方案，所述支撑板的表面活动连接有螺栓，所述螺栓的表面分别与支撑板的表面与进料口的表面活动连接。
[0010]作为优选方案，所述侧板的数量为两个，且两个所述侧板均沿着进料口的底部呈平行并列设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了全生物降解改性颗粒挤出装置，具备以下有益效果：
[0012]1)、在该全生物降解改性颗粒挤出装置工作中，通过启动固定架表面的传动电机后，通过传动电机的动力驱动可以带动动力杆进行旋转，通过连接轴的连接可以使得动力杆穿过进料口的表面后沿着进料口的内腔进行旋转，此时带动动力杆表面固定连接的搅拌片进行旋转，通过搅拌机构的设置，可以通过对加入进料口的原料进行搅拌，减少原料堆积在进料口内部的时间，提高了该挤出机的工作效率；
[0013]2)、在该全生物降解改性颗粒挤出装置工作中，通过过滤板内侧过滤网的设置，可以使得颗粒原料在通过进料口时，通过过滤网可以将颗粒原料内存在的结块原料或较大的杂物等进行筛除，在颗粒原料沿着进料口全部进入送料管后，此时拉动推拉把手，可以将过滤板沿着侧板拉出，此时将过滤板拉出至进料口的一侧后，可以将过滤网表面筛除的杂物等进行清理，通过该过滤机构的设置，可以避免原料内存在较大杂物对挤出机造成的损耗。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的进料口结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤机构结构示意图；
[0019]图中：1、挤出机；2、进料口；3、机罩；4、送料管；5、加工台；6、搅拌机构；601、支撑板；602、螺栓；603、固定架；604、传动电机；605、防护罩；606、散热口；607、动力杆；608、连接轴；609、搅拌片；7、过滤机构；701、连接板；702、侧板；703、滑轨；704、过滤板；705、滑槽；706、过滤网；707、推拉把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：全生物降解改性颗粒挤出装置，包括挤出机1，挤出机1的顶部设置有进料口2，挤出机1的表面固定连接有送料管4，颗粒原料倒入进料口2后，沿着进料口2进入挤出机1顶部的送料管4进行运输，送料管4的顶部设置有机罩3，通过机罩3的防护可以防止外部环境对传输的原料造成影响，机罩3的一侧固定连接有加工台5，通过送料管4将原料送入加工台5进行颗粒原料挤出加工，进料口2的一侧设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括支撑板601、螺栓602和固定架603，进料口2的一侧固定连接有支撑板601，支撑板601的顶部固定连接有固定架603，固定架603的顶部固定连接有传动电机604，传动电机604的一侧固定连接有动力杆607，动力杆607的表面固定连接有连接轴608，连接轴608的一侧设置有搅拌片609，通过搅拌片609对加入进料口2的原料进行搅拌，减少原料堆积在进料口2内部的时间，提高了该挤出机1的工作效率。
[0024]本技术进一步较佳实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全生物降解改性颗粒挤出装置，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的顶部设置有进料口(2)，所述挤出机(1)的表面固定连接有送料管(4)，所述送料管(4)的顶部设置有机罩(3)，所述机罩(3)的一侧固定连接有加工台(5)，所述进料口(2)的一侧设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括支撑板(601)、螺栓(602)和固定架(603)，所述进料口(2)的一侧固定连接有支撑板(601)，所述支撑板(601)的顶部固定连接有固定架(603)，所述固定架(603)的顶部固定连接有传动电机(604)，所述传动电机(604)的一侧固定连接有动力杆(607)，所述动力杆(607)的表面固定连接有连接轴(608)，所述连接轴(608)的一侧设置有搅拌片(609)，所述进料口(2)的内腔设置有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)包括连接板(701)、侧板(702)和滑轨(703)。2.根据权利要求1所述的全生物降解改性颗粒挤出装置，其特征在于：所述进料口(2)的表面固定连接有连接板(701)，所述进料口(2)的底部固定连接有侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁晓飞，刁晓磊，孙爱杰，
申请(专利权)人：凌碳生物科技香河有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。