本实用新型专利技术提供一种多工位干法缠绕气瓶周转工装，属于周转工装技术领域，以解决现有的在对气瓶进行干法缠绕的生产加工过程中，极易造成气瓶重心的偏移，从而导致气瓶的滑落，影响了企业在对气瓶进行干法缠绕加工过程中的损耗率问题，包括支撑基座，控制柜设置在支撑基座上部端面的后侧；多个驱动传动机构均匀排布设置在支撑基座上端的后侧；多个传动支撑轴分别同心固定连接在多个限位槽内侧的前端；多个快速锁紧机构分别设置在多个传动连接套外侧的上端；多个稳定辅助机构分别设置在多个传动连接套外侧底端；提升了树脂在气瓶外侧缠绕分布时的均匀性，和在对气瓶进行干法缠绕加工过程中气瓶成品的合格率。工过程中气瓶成品的合格率。工过程中气瓶成品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位干法缠绕气瓶周转工装
[0001]本技术属于周转工装
，更具体地说，特别涉及一种多工位干法缠绕气瓶周转工装。
技术介绍
[0002]在对气瓶进行干法缠绕的生产加工过程中，为提高对气瓶的生产加工效率大都会需要使用到周转工装，现有的周转工装大都是将气瓶套接在直径固定的传动连接套内部，通过传动轴的配合实现对气瓶的转动进而实现对气瓶的缠绕加工。
[0003]如申请号CN202110896707.5，公开了一种复合材料气瓶干法缠绕成型方法，包括如下步骤：(1)刷胶，在进行对复合材料气瓶进行干法缠绕前，首先将对气瓶的内胆进行刷胶，(2)干法缠绕，通过将预浸丝/预浸带通过张力控制装置和导纱轮在气瓶内胆表面进行缠绕，同时在缠绕过程使用加热装置进行在线加热，(3)加压固化，在完成缠绕之后，通过加压装置进行加压固化成形，(4)打磨，利用打磨装置对气瓶的表面进行打磨，使气瓶表面的胶瘤打磨消除，(5)清洗，打磨完之后利用清洗剂对其进行清洗。
[0004]基于上述，在对气瓶进行干法缠绕的生产加工过程中，由于连接套的直径大小为固定设置，在带动不同型号的气瓶进行运转时，影响树脂在气瓶外侧缠绕分布时的均匀性，同时还极易造成气瓶重心的偏移，从而导致气瓶的滑落，影响了企业在对气瓶进行干法缠绕加工过程中的损耗率，以及气瓶成品的合格率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多工位干法缠绕气瓶周转工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种多工位干法缠绕气瓶周转工装，以解决现有的在对气瓶进行干法缠绕的生产加工过程中，由于连接套的直径大小为固定设置，在带动不同型号的气瓶进行运转时，影响树脂在气瓶外侧缠绕分布时的均匀性，同时还极易造成气瓶重心的偏移，从而导致气瓶的滑落，影响了企业在对气瓶进行干法缠绕加工过程中的损耗率，以及气瓶成品的合格率问题。
[0007]本技术一种多工位干法缠绕气瓶周转工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种多工位干法缠绕气瓶周转工装，包括支撑基座、控制柜、驱动传动机构、传动支撑轴、快速锁紧机构、稳定辅助机构、隔热辅助板；所述控制柜设置在支撑基座上部端面的后侧；所述驱动传动机构有多个，多个驱动传动机构均匀排布设置在支撑基座上端的后侧，驱动传动机构包括：限位槽；所述传动支撑轴有多个，多个传动支撑轴分别同心固定连接在多个限位槽内侧的前端，传动支撑轴包括有：传动连接套；所述快速锁紧机构有多个，多个快速锁紧机构分别设置在多个传动连接套外侧的上端；所述稳定辅助机构有多个，多个稳定辅助机构分别设置在多个传动连接套外侧底端；所述隔热辅助板滑动连接在多个传
动支撑轴的外端，隔热辅助板位于传动连接套的后侧。
[0009]进一步的，所述支撑基座包括有：调节万向轮，所述调节万向轮有四个，四个调节万向轮均匀排布固定连接在支撑基座的底部端面。
[0010]进一步的，所述驱动传动机构包括有：驱动支撑座、主动齿轮、驱动电机、从动齿轮；所述驱动支撑座有多个，多个驱动支撑座均匀排布固定连接在支撑基座顶部端面的后端；所述主动齿轮有多个，多个主动齿轮分别转动连接在多个驱动支撑座前部端面的上侧；所述驱动电机有多个，多个驱动电机分别设置在多个驱动支撑座的后部端面，驱动电机的旋转轴同轴固定连接在主动齿轮的后端；所述从动齿轮有多个，多个从动齿轮分别转动连接在多个驱动支撑座前部端面的下侧，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，主动齿轮和从动齿轮共同抽成齿轮传动机构；
[0011]所述限位槽有多个，多个限位槽分别同心开设在从动齿轮的前部端面，限位槽的位置和直径大小与传动支撑轴的位置和直径大小相互对应，控制柜与驱动电机电性连接。
[0012]进一步的，所述传动支撑轴包括有：带座轴承，所述带座轴承有多个，多个带座轴承分别设置在多个传动支撑轴的外侧，带座轴承的轴承内圈与传动支撑轴外侧同轴固定连接；
[0013]所述传动连接套有多个，多个传动连接套分别同心固定连接在多个传动支撑轴的前部端面。
[0014]进一步的，所述快速锁紧机构包括有：限位支撑块、弹性复位件、锁紧块、调节柱；所述限位支撑块有多个，多个限位支撑块分固定连接在多个传动连接套顶部端面的外侧；所述弹性复位件有多个，多个弹性复位件分别固定连接在限位支撑块底部端面的中心位置，弹性复位件位于传动连接套内侧的上端；所述锁紧块有多个，多个锁紧块滑动连接在多个传动连接套的内侧，锁紧块顶部端面的外侧固定连接在弹性复位件的底端；所述调节柱有多个，多个调节柱分别同心固定连接在锁紧块顶部端面的内侧，调节柱滑动连接在限位支撑块的外端。
[0015]进一步的，所述稳定辅助机构包括有：辅助支撑座、辅助滚轮、弧形辅助槽；所述辅助支撑座有多个，多个辅助支撑座均匀排布固定连接在支撑基座顶部端面的前侧，辅助支撑座的位置与传动连接套的位置相对应；所述辅助滚轮有两组，两组辅助滚轮分别转动连接在多个辅助支撑座的左右两侧，两个辅助滚轮的内侧与传动连接套的左右两侧向贴合；所述弧形辅助槽有多个，多个弧形辅助槽分别开设在多个辅助支撑座的顶部端面。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术在使用时，气瓶固化或胶衣固化时可将本周转工装推进固化炉或胶衣机，通过隔热辅助板与固化炉或胶衣机接触来实现隔热作用；通过调节万向轮的配合提升了本周转工装在使用时便捷度和灵活性；有效的简化了在对气瓶进行干法缠绕加工时的操作流程，传动支撑轴转动时通过带座轴承的配合，提升了传动支撑轴在运行过程中的稳定性；
[0018]通过快速锁紧机构的配合，实现了不同型号的气瓶在本周转工装的快速锁紧与分离，提升了在对气瓶进行干法缠绕时的工作效率，与本周转工装的使用灵活性和便捷度，保证了在对气瓶进行缠绕加工时气瓶的安全性，以及气瓶与传动连接套的连接稳定性，有效的避免了在对气瓶进行干法缠绕加工过程中气瓶重心的偏移，从而导致气瓶滑落的问题，
进一步的降低了在对气瓶进行缠绕加工时的损耗率；通过辅助滚轮的配合进一步的提升了传动连接套在运转过程中的稳定性，进而提升了树脂在气瓶外侧缠绕分布时的均匀性，以及在对气瓶进行干法缠绕加工过程中气瓶成品的合格率；
[0019]本技术操作简单使用便捷，有效的简化了在对气瓶进行干法缠绕加工时的操作流程，提升了树脂在气瓶外侧缠绕分布时的均匀性，和在对气瓶进行干法缠绕加工过程中气瓶成品的合格率，大大降低了在对气瓶进行缠绕加工时的损耗率，同时实现了不同型号的气瓶在本周转工装的快速锁紧与分离，提升了在对气瓶进行干法缠绕时的工作效率，与本周转工装的使用灵活性和便捷度，保证了在对气瓶进行缠绕加工时气瓶的安全性，以及气瓶与传动连接套的连接稳定性。
附图说明
[0020]图1是本技术的前视等轴测结构示意图。
[0021]图2是本技术的后视等轴测结构示意图。
[0022]图3是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位干法缠绕气瓶周转工装，其特征在于：包括支撑基座（1）、控制柜（2）、驱动传动机构、传动支撑轴（4）、快速锁紧机构、稳定辅助机构、隔热辅助板（6）；所述控制柜（2）设置在支撑基座（1）上部端面的后侧；所述驱动传动机构有多个，多个驱动传动机构均匀排布设置在支撑基座（1）上端的后侧，驱动传动机构包括：限位槽（304）；所述传动支撑轴（4）有多个，多个传动支撑轴（4）分别同心固定连接在多个限位槽（304）内侧的前端，传动支撑轴（4）包括有：传动连接套（402）；所述快速锁紧机构有多个，多个快速锁紧机构分别设置在多个传动连接套（402）外侧的上端；所述稳定辅助机构有多个，多个稳定辅助机构分别设置在多个传动连接套（402）外侧底端；所述隔热辅助板（6）滑动连接在多个传动支撑轴（4）的外端，隔热辅助板（6）位于传动连接套（402）的后侧。2.如权利要求1所述一种多工位干法缠绕气瓶周转工装，其特征在于：所述支撑基座（1）包括有：调节万向轮（101），所述调节万向轮（101）有四个，四个调节万向轮（101）均匀排布固定连接在支撑基座（1）的底部端面。3.如权利要求1所述一种多工位干法缠绕气瓶周转工装，其特征在于：所述驱动传动机构包括有：驱动支撑座（3）、主动齿轮（301）、驱动电机（302）、从动齿轮（303）；所述驱动支撑座（3）有多个，多个驱动支撑座（3）均匀排布固定连接在支撑基座（1）顶部端面的后端；所述主动齿轮（301）有多个，多个主动齿轮（301）分别转动连接在多个驱动支撑座（3）前部端面的上侧；所述驱动电机（302）有多个，多个驱动电机（302）分别设置在多个驱动支撑座（3）的后部端面，驱动电机（302）的旋转轴同轴固定连接在主动齿轮（301）的后端；所述从动齿轮（303）有多个，多个从动齿轮（303）分别转动连接在多个驱动支撑座（3）前部端面的下侧；所述限位槽（304）有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢富原，魏钦鑫，王林臣，王文博，
申请(专利权)人：浙江抟原复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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