一种食用油生产加工用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用油生产加工用灌装设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有限位组件，工作台的顶部且位于限位组件的内侧设置有传送机，工作台的顶部且位于限位组件的背面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的正面固定连接有第二支撑板，该装置通过限位组件对罐装桶进行限位，避免在装油的过程中罐装桶发生晃动或偏移，保证罐装桶的稳定性，避免在装油的过程中罐装桶发生偏移或晃动导致食用油流至罐装桶外面，避免因此浪费食用油，通过摄像器采集灌装的信息，并传输至控制器内，便于工作人员操作，保证限位组件对油桶的限位挤压程度，避免挤压用力过大导致食用油外溢。避免挤压用力过大导致食用油外溢。避免挤压用力过大导致食用油外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油生产加工用灌装设备


[0001]本技术涉及食用油生产设备
，尤其涉及一种食用油生产加工用灌装设备。

技术介绍

[0002]食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
[0003]申请号为202120353466.5公开了一种新型食用油灌装设备，其
技术介绍
中解决的问题为；现有的食用油灌装设备基本露天使用，容易落灰，其次，油渍不易清洁，也容易吸附灰尘，导致食用油灌装设备表面很容易脏，给工作人员清理带来麻烦，食用油应处于避光状态，但是在装油的过程中，灌装设备震动，且油桶通常采用塑料油桶，塑料油桶质量较轻，从而导致塑料桶发生震动，从而使油桶的进油口与灌装设备的排油口对不齐，无法保证食用油精准落在油桶内，其不能对装油的油桶进行限位夹持，易导致油桶在装油的过程中出现倾斜和偏移的现象而使食用油无法精准装在油桶内，因此造成食用油的浪费，存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种食用油生产加工用灌装设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有限位组件，工作台的顶部且位于限位组件的内侧设置有传送机，工作台的顶部且位于限位组件的背面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的正面固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定连接有延伸至第二支撑板底部的储油罐；<br/>[0005]所述限位组件包括驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆、滑块、电动推杆、限位块和第一凹槽，工作台的顶部开设有矩形阵列排布的滑槽，滑槽的内部均放置有以传送机的中心点呈镜像对称的滑块，滑块的顶部分别与电动推杆的底部固定连接，电动推杆的输出轴分别与限位块的底部固定连接，限位块和电动推杆均呈矩形阵列排布，第一凹槽分别开设在限位块靠近传送机的一侧，驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，第一螺纹杆的一端侧壁分别与第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四螺纹杆的一端侧壁传动连接，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆另一端分别延伸至滑槽内，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆位于滑槽内的一端侧壁分别与滑块螺纹连接。
[0006]优选的，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆的一端侧壁分别固定套设有第一皮带轮、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆的侧壁两端分别
与滑槽的正面内壁和背面内壁转动连接，第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆的均呈双向螺杆设计。
[0008]优选的，所述工作台的正面固定连接有安装驱动电机的安装板，驱动电机、电动推杆均通过导线与控制器连接。
[0009]优选的，所述传送机采用输送带式传送机，传送机通过导线与控制器连接。
[0010]优选的，所述储油罐位于第二支撑板底部的一侧固定设有第一排油管，第一排油管的进油端延伸至储油罐内，第一排油管的排油端固定连接有导油板，且延伸至导油板内，导油板的底部设有四个排油端，导油板的四个排油端均固定设有第二排油管，第二排油管的进油端分别与导油板的四个排油端连接，第二排油管的侧壁均设置有电动阀门，电动阀门均通过导线与控制器连接。
[0011]优选的，所述第二支撑板的正面设置有矩形阵列排布的安装座，安装座的底部均设置有摄像器，摄像器和安装座均呈倾斜形设计，摄像器均通过导线与控制器连接，第二支撑板的正面开设有安装安装座的第二凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、该装置通过限位组件对罐装桶进行限位，避免在装油的过程中罐装桶发生晃动或偏移，保证罐装桶的稳定性，避免在装油的过程中罐装桶发生偏移或晃动导致食用油流至罐装桶外面，避免因此浪费食用油。
[0014]2、该装置通过摄像器采集灌装的信息，并传输至控制器内，便于工作人员操作，保证限位组件对油桶的限位挤压程度，避免挤压用力过大导致食用油外溢。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种食用油生产加工用灌装设备的整体侧视结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种食用油生产加工用灌装设备的正视和第二凹槽结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种食用油生产加工用灌装设备的工作台剖视结构示意图。
[0018]附图标记；1、工作台；2、限位组件；201、第一凹槽；202、第三螺纹杆；203、滑块；204、第一螺纹杆；205、电动推杆；206、驱动电机；207、限位块；208、第四螺纹杆；209、第二螺纹杆；3、传送机；4、第二排油管；5、第一支撑板；6、导油板；7、第二支撑板；8、第一排油管；9、储油罐；10、电动阀门；11、第二凹槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1所示，本技术提出的一种食用油生产加工用灌装设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有限位组件2，通过限位组件2对罐装桶进行限位，避免在装油的过程中罐
装桶发生晃动或偏移，保证罐装桶的稳定性，避免在装油的过程中罐装桶发生偏移或晃动导致食用油流至罐装桶外面，避免因此浪费食用油，工作台1的顶部且位于限位组件2的内侧设置有传送机3，工作台1的顶部且位于限位组件2的背面固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的正面固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的顶部固定连接有延伸至第二支撑板7底部的储油罐9。
[0021]进一步的，传送机3采用输送带式传送机3，传送机3通过导线与控制器连接，便于传输油桶。
[0022]进一步的，储油罐9位于第二支撑板7底部的一侧固定设有第一排油管8，第一排油管8的进油端延伸至储油罐9内，第一排油管8的排油端固定连接有导油板6，且延伸至导油板6内，导油板6的底部设有四个排油端，导油板6的四个排油端均固定设有第二排油管4，第二排油管4的进油端分别与导油板6的四个排油端连接，第二排油管4的侧壁均设置有电动阀门10，电动阀门10均通过导线与控制器连接，通过控制器启动电动阀门10，从而使储油罐9内的食用油经第一排油管8、导油板6和第二排油管4流至油桶内。
[0023]如图3所示，限位组件2包括驱动电机206、第一螺纹杆204、第二螺纹杆209、第三螺纹杆202、第四螺纹杆208、滑块203、电动推杆205、限位块207和第一凹槽201，工作台1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油生产加工用灌装设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有限位组件（2），工作台（1）的顶部且位于限位组件（2）的内侧设置有传送机（3），工作台（1）的顶部且位于限位组件（2）的背面固定连接有第一支撑板（5），第一支撑板（5）的正面固定连接有第二支撑板（7），第二支撑板（7）的顶部固定连接有延伸至第二支撑板（7）底部的储油罐（9）；所述限位组件（2）包括驱动电机（206）、第一螺纹杆（204）、第二螺纹杆（209）、第三螺纹杆（202）、第四螺纹杆（208）、滑块（203）、电动推杆（205）、限位块（207）和第一凹槽（201），工作台（1）的顶部开设有矩形阵列排布的滑槽，滑槽的内部均放置有以传送机（3）的中心点呈镜像对称的滑块（203），滑块（203）的顶部分别与电动推杆（205）的底部固定连接，电动推杆（205）的输出轴分别与限位块（207）的底部固定连接，限位块（207）和电动推杆（205）均呈矩形阵列排布，第一凹槽（201）分别开设在限位块（207）靠近传送机（3）的一侧，驱动电机（206）的输出轴与第一螺纹杆（204）的一端固定连接，第一螺纹杆（204）的一端侧壁分别与第二螺纹杆（209）、第三螺纹杆（202）、第四螺纹杆（208）的一端侧壁传动连接，第一螺纹杆（204）、第二螺纹杆（209）、第三螺纹杆（202）和第四螺纹杆（208）另一端分别延伸至滑槽内，第一螺纹杆（204）、第二螺纹杆（209）、第三螺纹杆（202）和第四螺纹杆（208）位于滑槽内的一端侧壁分别与滑块（203）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种食用油生产加工用灌装设备，其特征在于，第一螺纹杆（204）、第二螺纹杆（209）、第三螺纹杆（202）和第四螺纹杆（208）的一端侧壁分别固定套设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓法旺，杨硕，付俊，陈小军，丁冬有，朱红娟，张国发，许方振，
申请(专利权)人：河南沃客智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：