本实用新型专利技术涉及铁芯压装的技术领域，特别是涉及一种高温炉用电机铁芯压装装置，其不仅可以对铁芯进行压装，而且可以自动向铁芯上喷涂隔热漆，使用方便，工作效率高，实用性高；包括底板；还包括支撑轴、圆板、升降块、喷头、进油软管、喷漆泵、压紧装置、定位装置、移动装置和驱动装置，支撑轴转动安装在底板上，圆板固定安装在支撑轴上端，圆板上设置有定位装置，圆板与支撑轴同轴，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，定位装置安装在圆板上，压紧装置安装在底板上，移动装置安装在底板上，升降块安装在移动装置上，喷头固定安装在升降块上，喷头的输出端冲向左侧，喷头的输入端与进油软管的输出端连接。的输出端连接。的输出端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高温炉用电机铁芯压装装置
[0001]本技术涉及铁芯压装的
，特别是涉及一种高温炉用电机铁芯压装装置。
技术介绍
[0002]高温炉又叫马弗炉，是一种用于加热的设备，其在热处理上有着广泛的应用。高温炉上均设置有用于排气的排风扇，电机是用于给排风扇提供动力的装置。而定子铁芯是电机的重要核心部件，定子铁芯主要的作用是增加电感线圈的磁通量，其与电磁线圈共同实现由电能到机械能的转换，定子铁芯主要是由多个硅钢片叠合压装后用铁丝捆扎而成。
[0003]现有的一种硅钢片，如说明书附图6，其上设置有四组以硅钢片圆心为中心圆周阵列的凹槽。专利申请号为“CN202121675134.5”的电机铁芯压装装置，其包括底座、座板、定位杆、液压缸和压座，底座上左右对称固接有第一支架板和第二支架板，固接在第一支架板的右侧，定位杆绕座板圆周均匀设置，压座正对座板，且压座通过液压缸驱动，其在使用时，将多个硅钢片套装在定位杆上，之后使用压座将多个硅钢片压紧固定在一起，之后使用铁丝将压合后的多个硅钢片捆扎在一起即可。其在使用过程中发现，由于应用在高温炉排风扇上的电机是在高温的环境下工作，为了提高电机铁芯的耐热性，所以电机铁芯在压装后要在其表面喷涂一层隔热漆，而上述申请专利中的电机铁芯压装装置并未设置用于向铁芯上喷漆的装置，所以需要后期人工手持喷枪向铁芯上喷漆或者将其转移到喷漆室内在进行喷漆，而人工喷漆劳动强度大，将其转移到喷漆室内喷漆的话，在转运铁芯的过程中会浪费大量的时间，所以需要一种既可以压装铁芯，而且可以对铁芯自动喷漆的装置。r/>
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅可以对铁芯进行压装，而且可以自动向铁芯上喷涂隔热漆，使用方便，工作效率高，实用性高的高温炉用电机铁芯压装装置。
[0005]本技术的高温炉用电机铁芯压装装置，包括底板；还包括支撑轴、圆板、升降块、喷头、进油软管、喷漆泵、压紧装置、定位装置、移动装置和驱动装置，支撑轴转动安装在底板上，圆板固定安装在支撑轴上端，圆板上设置有定位装置，圆板与支撑轴同轴，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，定位装置安装在圆板上，压紧装置安装在底板上，移动装置安装在底板上，升降块安装在移动装置上，喷头固定安装在升降块上，喷头的输出端冲向左侧，喷头的输入端与进油软管的输出端连接，进油软管的输入端与喷漆泵的输出端连接，喷漆泵的输入端设置有输油软管；首先将多个硅钢片叠合在圆板上，之后使用定位装置使多个硅钢片在圆板上端定位，使多个硅钢片与圆板同轴，之后使用压紧装置将多个硅钢片压紧固定，之后将喷漆泵上的输油软管与外部的隔热漆筒连接，之后打开喷漆泵，使隔热漆依次经由喷漆泵、进油软管和喷头喷到多个硅钢片的侧面，然后打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴旋转，支撑轴通过圆板使多个硅钢片旋转，多个硅钢片在旋转的过程中使隔热漆
均匀的喷涂在多个硅钢片的表面上，之后在使用铁丝将压装在一起的多个硅钢片捆扎在一起组成铁芯即可；其可以自动向铁芯的表面喷涂隔热漆，避免了后期人工向多个硅钢片上喷涂隔热漆，降低了劳动强度，不需要将其转移到喷漆室内喷漆，提高了工作效率，使用方便，实用性高。
[0006]优选的，所述驱动装置包括从动齿轮、驱动齿轮、驱动轴、支撑板和驱动电机，从动齿轮固定安装在支撑轴上，从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮固定安装在驱动轴上端，驱动轴转动安装在支撑板上，支撑板固定安装在底板上端，驱动轴的下端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在底板上端；打开驱动电机,驱动电机通过驱动轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过从动齿轮使支撑轴带动圆板旋转，圆板带动铁芯旋转即可；方便了对支撑轴的旋转。
[0007]优选的，所述定位装置包括丝杠A、两组滑块和两组定位柱，丝杠A转动安装在圆板上，丝杠A的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块分别与丝杠A的左右两部螺装，两组定位柱分别固定安装在两组滑块上，两组滑块均左右滑动安装在圆板上，两组定位柱以圆板的圆心为中心，左右对称，两组定位柱与硅钢片上的凹槽配合使用；将多个硅钢片叠合安放在圆板上端，并且使两组定位柱分别穿过多个硅钢片左右两部的凹槽，之后旋转丝杠A,旋转的丝杠A使两组滑块带动两组定位柱相互靠近，两组定位柱在相互靠近的过程中将多个硅钢片左右夹紧在圆板上端，并且使多个硅钢片上下对齐即可；方便了对多个硅钢片的定位。
[0008]优选的，所述移动装置包括升降装置、动力电机、丝杠B和滑动块，动力电机固定安装在底板右端，丝杠B转动安装在底板上，丝杠B的右端与动力电机的输出端连接，丝杠B与滑动块螺装，滑动块左右滑动安装在底板上，升降装置安装在滑动块上端；当对叠合在一起的多个硅钢片喷隔热漆时，打开动力电机,动力电机带动丝杠B旋转，旋转的丝杠B使滑动块带动升降装置向左移动，升降装置通过升降块使喷头向左移动，至喷头与多个硅钢片之间的距离为适合喷漆的距离即可；由于喷头与多个硅钢片之间的距离可以调节，所以其可以对不同直径的硅钢片进行喷漆，使用方便，局限性低。
[0009]优选的，所述升降装置包括固定框、伺服电机和丝杠C，固定框固定安装在滑动块上端，伺服电机固定安装在固定框上端，丝杠C转动安装在固定框上，丝杠C的上端与伺服电机的输出端连接，升降块与丝杠C螺装，升降块上下滑动安装在固定框上，喷漆泵固定安装在固定框上；当对多个硅钢片喷漆时，打开伺服电机,伺服电机带动丝杠C旋转，旋转的丝杠C使升降块带动喷头在上下方向上移动，喷头在纵向移动的过程中对多个硅钢片均匀的喷漆即可。
[0010]优选的，所述压紧装置包括支撑架、气缸、推杆和压板，支撑架固定安装在底板上端，气缸固定安装在支撑架上端，推杆上下滑动安装在支撑架上，推杆的上端与气缸的输出端连接，推杆的下端设置有轴承，轴承转动安装在推杆下端，压板固定安装在轴承上，推杆与圆板同轴；打开气缸,气缸通过推杆使压板下降，使压板将多个硅钢片压紧固定在圆板上端即可，方便了对多个硅钢片的压紧固定。
[0011]优选的，所述支撑架上设置有照明灯；通过上述设置，使圆板的上方更加明亮，方便了工人的观测。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：不仅可以对铁芯进行压装，而且可以
自动向铁芯上喷涂隔热漆，使用方便，工作效率高，实用性高。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图3是从动齿轮、驱动齿轮和驱动电机等的结构示意图；
[0016]图4是技术的主视结构示意图；
[0017]图5是圆板、滑块和定位柱等的结构示意图；
[0018]图6是硅钢片的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、支撑轴；3、圆板；4、升降块；5、喷头；6、进油软管；7、喷漆泵；8、从动齿轮；9、驱动齿轮；10、驱动轴；11、支撑板；12、驱动电机；13、丝杠A；14、滑块；15、定位柱；16、动力电机；17、丝杠B；18、滑动块；19、固定框；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温炉用电机铁芯压装装置，包括底板（1）；其特征在于，还包括支撑轴（2）、圆板（3）、升降块（4）、喷头（5）、进油软管（6）、喷漆泵（7）、压紧装置、定位装置、移动装置和驱动装置，支撑轴（2）转动安装在底板（1）上，圆板（3）固定安装在支撑轴（2）上端，圆板（3）上设置有定位装置，圆板（3）与支撑轴（2）同轴，驱动装置用于对支撑轴（2）的旋转进行驱动，定位装置安装在圆板（3）上，压紧装置安装在底板（1）上，移动装置安装在底板（1）上，升降块（4）安装在移动装置上，喷头（5）固定安装在升降块（4）上，喷头（5）的输出端冲向左侧，喷头（5）的输入端与进油软管（6）的输出端连接，进油软管（6）的输入端与喷漆泵（7）的输出端连接，喷漆泵（7）的输入端设置有输油软管。2.如权利要求1所述的一种高温炉用电机铁芯压装装置，其特征在于，所述驱动装置包括从动齿轮（8）、驱动齿轮（9）、驱动轴（10）、支撑板（11）和驱动电机（12），从动齿轮（8）固定安装在支撑轴（2）上，从动齿轮（8）与驱动齿轮（9）啮合，驱动齿轮（9）固定安装在驱动轴（10）上端，驱动轴（10）转动安装在支撑板（11）上，支撑板（11）固定安装在底板（1）上端，驱动轴（10）的下端与驱动电机（12）的输出端连接，驱动电机（12）固定安装在底板（1）上端。3.如权利要求1所述的一种高温炉用电机铁芯压装装置，其特征在于，所述定位装置包括丝杠A（13）、两组滑块（14）和两组定位柱（15），丝杠A（13）转动安装在圆板（3）上，丝杠A（13）的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑块（14）分别与丝杠A（13）的左右两部螺装，两组定位柱（15）分别固定安装在两组滑块（14）上，两组滑块（14）均左右滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明军，
申请(专利权)人：山东通用电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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