一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置，用于全方位喷淋爆瓶后的灌装阀组件，灌装阀组件包括灌装阀体、对中架和对中杯，包括水箱、与水箱连通的进水管和用于检测爆瓶信号的PLC系统；水箱包括水箱本体、用于喷淋灌装阀体的第一冲刷喷头、用于喷淋对中架和对中杯表面的第二冲刷喷头、用于喷淋对中杯内部的第三冲刷喷头和可折弯设置的若干连接管，水箱本体通过若干连接管分别与第一冲刷喷头、第二冲刷喷头和第三冲刷喷头连通；进水管还设有气动角座阀；PLC系统与气动角座阀电性连接，PLC系统通过控制气动角座阀的阀门的闭合控制进水管的流通。本灌装机全方位爆瓶喷淋装置，具有水压高、清洗全面的优点。清洗全面的优点。清洗全面的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置


[0001]本技术涉及灌装机全方位爆瓶喷淋装置
，特别是涉及一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置。

技术介绍

[0002]灌装机是一种用于给空瓶灌装饮料的机器，目前有一套爆瓶喷淋装置，它设计有10个喷淋头，每个喷淋头孔径为2mm，喷出水状成花洒类型，喷射到灌装阀组件部位的最终水压力过低，冲刷力度不足；另外对对中杯的清洗只冲洗到其表面位置而对中杯内部没有冲洗到；综合以上会造成碎玻璃未能完全冲洗干净而掉落到酒瓶内导致市场玻璃酒的投诉，最终影响产品质量。
[0003]因此，针对现有技术的不足提供一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置，旨在解决水压过低、清洗不全面的问题。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置，用于全方位喷淋爆瓶后的灌装阀组件，所述灌装阀组件包括灌装阀体、对中架和对中杯，包括水箱、与所述水箱连通的进水管和用于检测爆瓶信号的PLC系统；
[0007]所述水箱包括水箱本体、用于喷淋所述灌装阀体的第一冲刷喷头、用于喷淋所述对中架和对中杯表面的第二冲刷喷头、用于喷淋所述对中杯内部的第三冲刷喷头和可折弯设置的若干连接管，所述第一冲刷喷头和第二冲刷喷头设置在所述水箱本体的上部，所述第三冲刷喷头设置在所述水箱本体的下部，所述水箱本体通过所述若干连接管分别与所述第一冲刷喷头、第二冲刷喷头和第三冲刷喷头连通；
[0008]所述进水管还设有气动角座阀；
[0009]所述PLC系统与所述气动角座阀电性连接，所述PLC系统通过控制气动角座阀的阀门的闭合控制所述进水管的流通
[0010]进一步作为本技术技术方案的改进，所述连接管包括与所述第一冲刷喷头连通的第一连接管，所述第一连接管距离与所述水箱本体连接处90mm
‑
110mm处设有第一折弯部，所述第一折弯部垂直折弯。
[0011]进一步作为本技术技术方案的改进，所述连接管还包括与所述第二冲刷喷头连通的第二连接管，所述第二连接管距离与所述水箱本体连接处60mm
‑
80mm处设有第二折弯部，所述第二折弯部向下折弯40
°‑
50
°
。
[0012]进一步作为本技术技术方案的改进，所述连接管还包括与所述第三冲刷喷头连接的第三连接管，所述第三连接管距离与所述水箱本体连接处140mm
‑
160mm处设有第三折弯部，所述第三折弯部向上折弯40
°‑
50
°
。
[0013]进一步作为本技术技术方案的改进，所述第三连接管的长度大于所述第一连接管和第二连接管的长度。
[0014]进一步作为本技术技术方案的改进，所述连接管为内径4mm
‑
5mm的DN7
‑
8不锈钢毛细管。
[0015]进一步作为本技术技术方案的改进，所述进水管为DN25不锈钢管道。
[0016]进一步作为本技术技术方案的改进，所述气动角座阀为全不锈钢304气动角座阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术提出的灌装机全方位爆瓶喷淋装置，当发生爆瓶时，玻璃碎片散布在灌装阀组件内，当PLC系统检测到爆瓶信号后，控制气动角座阀开启阀门，使自来水流进水箱内，自来水通过第一冲刷喷头、第二冲刷喷头和第三冲刷喷头喷出高强度水压对灌装阀组件进行喷淋，通过进水管的直接加压，可以避免水压低的情况发生，第一冲刷喷头对灌装阀体进行喷淋，第二冲刷喷头从斜下方对对中架和对中杯外表面进行喷淋，第三冲刷喷头从斜上方对对中杯内部进行喷淋，实现对灌装阀组件全方位的喷淋冲刷清洗，有效的去除灌装阀部件残留的碎玻璃，从而降低碎玻璃掉入酒瓶造成产品质量风险。本灌装机全方位爆瓶喷淋装置，具有水压高、清洗全面的特点。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0020]图1是灌装机全方位爆瓶喷淋装置对灌装阀组件的结构示意图；
[0021]图2是灌装机全方位爆瓶喷淋装置的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、水箱；11、水箱本体；12、第一冲刷喷头；13、第二冲刷喷头；14、第三冲刷喷头；15、连接管；16、第一连接管；161、第一折弯部；17、第二连接管；171、第二折弯部；18、第三连接管；181、第三折弯部；
[0024]2、进水管；21、气动角座阀；
[0025]3、灌装阀组件；31、灌装阀体；32、对中架；33、对中杯。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0027]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0028]一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置，参照图1至图2，包括水箱1、进水管2和PLC系统；
[0029]用于全方位喷淋爆瓶后的灌装阀组件3，灌装阀组件3包括灌装阀体31、对中架32
和对中杯33，包括水箱1、与水箱1连通的进水管2和用于检测爆瓶信号的PLC系统；水箱1包括水箱本体11、用于喷淋灌装阀体31的第一冲刷喷头12、用于喷淋对中架32和对中杯33表面的第二冲刷喷头13、用于喷淋对中杯33内部的第三冲刷喷头14和可折弯设置的若干连接管15，第一冲刷喷头12和第二冲刷喷头13设置在水箱本体11的上部，第三冲刷喷头14设置在水箱本体11的下部，水箱本体11通过连接管15分别与第一冲刷喷头12、第二冲刷喷头13和第三冲刷喷头14连通；进水管2还设有气动角座阀21；PLC系统与气动角座阀21电性连接，PLC系统通过控制气动角座阀21的阀门的闭合控制进水管2的流通。
[0030]其中，当发生爆瓶时，玻璃碎片散布在灌装阀组件3内，当PLC系统检测到爆瓶信号后，控制气动角座阀21开启阀门，使自来水流进水箱1内，自来水通过第一冲刷喷头12、第二冲刷喷头13和第三冲刷喷头14喷出高强度水压对灌装阀组件3进行喷淋，通过进水管2的直接加压，可以避免水压低的情况发生，第一冲刷喷头12对灌装阀体31进行喷淋，第二冲刷喷头13从斜下方对对中架32和对中杯33外表面进行喷淋，第三冲刷喷头14从斜上方对对中杯33内部进行喷淋，实现对灌装阀组件3全方位的喷淋冲刷清洗，有效的去除灌装阀部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机全方位爆瓶喷淋装置，用于全方位喷淋爆瓶后的灌装阀组件，所述灌装阀组件包括灌装阀体、对中架和对中杯，其特征在于：包括水箱、与所述水箱连通的进水管和用于检测爆瓶信号的PLC系统；所述水箱包括水箱本体、用于喷淋所述灌装阀体的第一冲刷喷头、用于喷淋所述对中架和对中杯表面的第二冲刷喷头、用于喷淋所述对中杯内部的第三冲刷喷头和可折弯设置的若干连接管，所述第一冲刷喷头和第二冲刷喷头设置在所述水箱本体的上部，所述第三冲刷喷头设置在所述水箱本体的下部，所述水箱本体通过所述若干连接管分别与所述第一冲刷喷头、第二冲刷喷头和第三冲刷喷头连通；所述进水管还设有气动角座阀；所述PLC系统与所述气动角座阀电性连接，所述PLC系统通过控制气动角座阀的阀门的闭合控制所述进水管的流通。2.根据权利要求1所述的灌装机全方位爆瓶喷淋装置，其特征在于：所述连接管包括与所述第一冲刷喷头连通的第一连接管，所述第一连接管距离与所述水箱本体连接处90mm
‑
110mm处设有第一折弯部，所述第一折弯部垂直折弯。3.根据权利要求2所述的灌装机全方位爆瓶喷淋装置，其特征在于：所述连接管还包括与所述第二冲刷喷头连通的第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙志行，张树清，谢日梅，周恒武，林熙，
申请(专利权)人：东莞市珠江啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：