泵送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵送机构，涉及泵送机构技术领域。所述泵送机构包括：凸轮轴、推杆和壳体；凸轮轴的凸轮外壁设置有第一轴承；推杆的末端设置有与第一轴承对应的第二轴承，推杆与壳体之间设置有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，第二轴承始终与第一轴承接触；凸轮轴在电机的驱动下旋转，凸轮的偏心旋转运动通过第一轴承与第二轴承的传动转化为推杆的往复运动，其中，凸轮与推杆通过第一轴承与第二轴承的接触进行传动，传动处的接触面积大，且第一轴承和第二轴承在传动过程中能够自由旋转，大幅减弱了两者的磨损，大幅度提升了泵送机构的零部件使用寿命。零部件使用寿命。零部件使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
泵送机构


[0001]本技术涉及泵送机构
，具体涉及一种泵送机构。

技术介绍

[0002]泵送机构是将电机的旋转运动转化成推杆往复运动的装置。一般包括传动组件和推杆组件。
[0003]目前，泵送机构有传动组件与推杆组件一体成型的型号，也有传动组件与推杆组件分体的型号。一体成型型号的泵送机构体积大，浪费材料且对使用空间要求高；而且加工难度大，制造成本高。分体式泵送机构的传动组件与推杆组件需要采用销轴类部件连接或直接接触，传动组件与推杆组件的连接处受力面积小，承受压力大，导致零部件的使用寿命低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵送机构，解决了泵送机构零部件使用寿命低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种泵送机构，所述泵送机构包括：凸轮轴、推杆和壳体；
[0009]所述凸轮轴的凸轮外壁设置有第一轴承；
[0010]所述推杆的末端设置有与第一轴承对应的第二轴承，推杆与壳体之间设置有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，第二轴承始终与第一轴承接触。
[0011]优选的，所述壳体包括：上壳和下壳；
[0012]所述上壳与下壳可拆卸连接；
[0013]所述凸轮轴通过第三轴承与上壳轴承连接；
[0014]所述凸轮轴通过第四轴承与下壳轴承连接。
[0015]优选的，所述壳体开设有第一开口，所述凸轮轴通过第一开口延伸至壳体外；
[0016]所述第一开口设置有第一油封，第一油封对凸轮轴进行动密封。
[0017]优选的，所述推杆的末端设置有推杆支架，所述第二轴承通过销轴安装在推杆支架上。
[0018]优选的，所述壳体内设置有限位板，所述推杆穿过复位弹簧和限位板，所述复位弹簧设置在推杆支架与限位板之间。
[0019]优选的，所述壳体开设有第二开口，所述推杆通过第二开口延伸至壳体外；
[0020]所述第二开口的外端设置有第二油封，第二油封对推杆进行动密封。
[0021]优选的，所述第二开口的内端设置有滑套，所述推杆穿过滑套，且沿滑套自由滑动。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术提供了一种泵送机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0024]本技术中，所述泵送机构包括：凸轮轴、推杆和壳体；凸轮轴的凸轮外壁设置有第一轴承；推杆的末端设置有与第一轴承对应的第二轴承，推杆与壳体之间设置有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，第二轴承始终与第一轴承接触；凸轮轴在电机的驱动下旋转，凸轮的偏心旋转运动通过第一轴承与第二轴承的传动转化为推杆的往复运动，其中，凸轮与推杆通过第一轴承与第二轴承的接触进行传动，传动处的接触面积大，且第一轴承和第二轴承在传动过程中能够自由旋转，大幅减弱了两者的磨损，大幅度提升了泵送机构的零部件使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例中泵送机构的爆炸图；
[0027]图2为本技术实施例中泵送机构的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中泵送机构的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本申请实施例通过提供一种泵送机构，解决了泵送机构零部件使用寿命低的问题。
[0031]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]本技术实施例中，所述泵送机构包括：凸轮轴、推杆和壳体；凸轮轴的凸轮外壁设置有第一轴承；推杆的末端设置有与第一轴承对应的第二轴承，推杆与壳体之间设置有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，第二轴承始终与第一轴承接触；凸轮轴在电机的驱动下旋转，凸轮的偏心旋转运动通过第一轴承与第二轴承的传动转化为推杆的往复运动，其中，凸轮与推杆通过第一轴承与第二轴承的接触进行传动，传动处的接触面积大，且第一轴承和第二轴承在传动过程中能够自由旋转，大幅减弱了两者的磨损，大幅度提升了泵送机构的零部件使用寿命。
[0033]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0034]实施例：
[0035]如图1～图3所示，本技术提供了一种泵送机构，所述泵送机构包括：凸轮轴10、推杆20和壳体；
[0036]所述凸轮轴10的凸轮11外壁设置有第一轴承12；
[0037]所述推杆20的末端设置有与第一轴承12对应的第二轴承21，推杆20与壳体之间设置有复位弹簧30，在复位弹簧30的作用下，第二轴承21始终与第一轴承12接触；
[0038]所述凸轮轴10在电机的驱动下旋转，凸轮11的偏心旋转运动通过第一轴承12与第二轴承21的传动转化为推杆20的往复运动，其中，凸轮11与推杆20通过第一轴承12与第二轴承21的接触进行传动，传动处的接触面积大，且第一轴承12和第二轴承21在传动过程中能够自由旋转，大幅减弱了两者的磨损，大幅度提升了泵送机构的零部件使用寿命。
[0039]如图1～图3所示，所述壳体包括：上壳40和下壳41；
[0040]所述上壳40与下壳41可拆卸连接；
[0041]所述凸轮轴10通过第三轴承13与上壳40轴承连接；
[0042]所述凸轮轴10通过第四轴承14与下壳41轴承连接。
[0043]如图1、图2所示，所述壳体开设有第一开口，所述凸轮轴10通过第一开口延伸至壳体外，便于凸轮轴10与电机连接；
[0044]所述第一开口设置有第一油封42，第一油封42对凸轮轴10进行动密封。
[0045]如图1、图2所示，所述推杆20的末端设置有推杆支架22，所述第二轴承21通过销轴23安装在推杆支架22上。
[0046]如图1、图2所示，所述壳体内设置有限位板43，所述推杆20穿过复位弹簧30和限位板43，所述复位弹簧30设置在推杆支架22与限位板43之间，为推杆20提供复位作用力。
[0047]如图1～图3所示，所述壳体开设有第二开口，所述推杆20通过第二开口延伸至壳体外；
[0048]所述第二开口的外端设置有第二油封44，第二油封44对推杆20进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵送机构，其特征在于，所述泵送机构包括：凸轮轴(10)、推杆(20)和壳体；所述凸轮轴(10)的凸轮(11)外壁设置有第一轴承(12)；所述推杆(20)的末端设置有与第一轴承(12)对应的第二轴承(21)，推杆(20)与壳体之间设置有复位弹簧(30)，在复位弹簧(30)的作用下，第二轴承(21)始终与第一轴承(12)接触。2.如权利要求1所述的泵送机构，其特征在于，所述壳体包括：上壳(40)和下壳(41)；所述上壳(40)与下壳(41)可拆卸连接；所述凸轮轴(10)通过第三轴承(13)与上壳(40)轴承连接；所述凸轮轴(10)通过第四轴承(14)与下壳(41)轴承连接。3.如权利要求1所述的泵送机构，其特征在于，所述壳体开设有第一开口，所述凸轮轴(10)通过第一开口延伸至壳体外；所述第一开口设置有第一油封(42)，第一油封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健波，洪章鹏，赵强，孟佳彬，常月，
申请(专利权)人：杭州归领医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：