一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，具体的说是一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具，包括底模和设置在底模上方的安装机构，所述安装机构包括固定组件和取料组件；所述固定组件包括定位栓、压模、定位孔、螺纹轴、卡槽、冲压槽、固定板和轴承，所述底模的表面固定连接有定位栓，所述底模的上方设置有压模，所述压模的内部设置有定位孔，本实用新型专利技术通过设置固定板，安装的压模在进行对冲压槽的按压固定时，固定板可以通过轴承和螺纹轴与底模之间之间进行一定的挤压固定的作用，然后固定板可以通过卡槽与冲压槽之间进行卡合固定，对安装的冲压槽进行一定的固定，避免收到晃动，对内部加工的模型造成损害。加工的模型造成损害。加工的模型造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是，现有的冲压模具在受到压力对要进行加工的模具进行工作时，底模内部的冲压槽受到巨大的压力时与底模内部紧密贴合，导致在进行取料和上料时造成困难，且在进行冲压时，模具受到冲压时造成晃动，影响内部的冲压槽造成晃动，导致模具加工受到影响，因此，针对上述问题提出一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决冲压模具在受到压力对要进行加工的模具进行工作时，底模内部的冲压槽受到巨大的压力时与底模内部紧密贴合，导致在进行取料和上料时造成困难，且在进行冲压时，模具受到冲压时造成晃动，影响内部的冲压槽造成晃动，导致模具加工受到影响的问题，本技术提出一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具，包括底模和设置在底模上方的安装机构，所述安装机构包括固定组件和取料组件；
[0006]所述固定组件包括定位栓、压模、定位孔、螺纹轴、卡槽、冲压槽、固定板和轴承，所述底模的表面固定连接有定位栓，所述底模的上方设置有压模，所述压模的内部设置有定位孔，所述底模的两侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的内部转动连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有固定板，所述固定板的内部卡合连接有冲压槽，所述冲压槽的两侧设置有卡槽；
[0007]所述取料组件包括第二液压缸、限位块和支撑杆，所述底模的内壁固定连接有限位块，所述限位块的内部卡合连接有冲压槽，所述冲压槽的内部固定连接有第二液压缸，所述冲压槽的底部贴合连接有支撑杆。
[0008]优选的，所述底模的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶模，所述顶模的内部固定连接有第一液压缸，所述滑杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有阻尼器，所述第一液压缸的一端固定连接有压模。
[0009]优选的，所述压模通过定位孔和定位栓与底模之间为卡合连接。
[0010]优选的，所述固定板通过轴承和螺纹轴与底模之间为滑动连接，所述固定板设置为两组，所述固定板通过卡槽与冲压槽之间为卡合连接。
[0011]优选的，所述冲压槽通过限位块与底模之间为卡合连接，所述冲压槽与第二液压缸之间为固定连接，所述冲压槽的底部均匀设置有支撑杆。
[0012]优选的，所述压模通过第一液压缸与滑杆之间为滑动连接，所述顶模通过滑杆与底模之间为固定连接。
[0013]优选的，所述压模通过弹簧和阻尼器与底模构成缓冲结构。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置固定板，安装的压模在进行对冲压槽的按压固定时，固定板可以通过轴承和螺纹轴与底模之间之间进行一定的挤压固定的作用，然后固定板可以通过卡槽与冲压槽之间进行卡合固定，对安装的冲压槽进行一定的固定，避免收到晃动，对内部加工的模型造成损害；
[0016]2.本技术通过设置第二液压缸，安装的冲压槽可以通过限位块与底模之间为卡合连接，然后冲压槽与第二液压缸之间为固定连接，当设备模具进行冲压完成时，内部的冲压槽与底模之间受到压力时较难进行取出，安装的第二液压缸进行工作，对冲压槽进行一定的顶出，避免在进行和进行上料和取料时耗费大量的时间，且冲压槽的底部均匀设置有支撑杆，可以保证压模在进行冲压时保证冲压槽的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的顶模内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的底模内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的底模表面结构示意图。
[0022]图中：1、底模；2、定位栓；3、滑杆；4、压模；5、阻尼器；6、弹簧；7、定位孔；8、顶模；9、螺纹轴；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、限位块；13、冲压槽；14、卡槽；15、固定板；16、轴承；17、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具，包括底模1和设置在底模1上方的安装机构，安装机构包括固定组件和取料组件；
[0026]固定组件包括定位栓2、压模4、定位孔7、螺纹轴9、卡槽14、冲压槽13、固定板15和轴承16，底模1的表面固定连接有定位栓2，底模1的上方设置有压模4，压模4的内部设置有
定位孔7，底模1的两侧转动连接有螺纹轴9，螺纹轴9的内部转动连接有轴承16，轴承16的表面固定连接有固定板15，固定板15的内部卡合连接有冲压槽13，冲压槽13的两侧设置有卡槽14；
[0027]取料组件包括第二液压缸11、限位块12和支撑杆17，底模1的内壁固定连接有限位块12，限位块12的内部卡合连接有冲压槽13，冲压槽13的内部固定连接有第二液压缸11，冲压槽13的底部贴合连接有支撑杆17。
[0028]进一步的，压模4通过定位孔7和定位栓2与底模1之间为卡合连接，安装的压模4可以通过定位孔7和定位栓2与底模1之间为卡合连接，在压模4进行对冲压槽13的冲压时，将压模4可以通过定位孔7和定位栓2与底模1之间进行卡合相互吻合的作用进行调节，避免在进行工作时，压模4造成偏移，对设备造成损害。
[0029]进一步的，固定板15通过轴承16和螺纹轴9与底模1之间为滑动连接，固定板15设置为两组，固定板15通过卡槽14与冲压槽13之间为卡合连接，安装的压模4在进行对冲压槽13的按压固定时，固定板15可以通过轴承16和螺纹轴9与底模1之间之间进行一定的挤压固定的作用，然后固定板15可以通过卡槽14与冲压槽13之间进行卡合固定，对安装的冲压槽13进行一定的固定，避免收到晃动，对内部加工的模型造成损害。
[0030]进一步的，冲压槽13通过限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具，包括底模（1）和设置在底模（1）上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括固定组件和取料组件；所述固定组件包括定位栓（2）、压模（4）、定位孔（7）、螺纹轴（9）、卡槽（14）、冲压槽（13）、固定板（15）和轴承（16），所述底模（1）的表面固定连接有定位栓（2），所述底模（1）的上方设置有压模（4），所述压模（4）的内部设置有定位孔（7），所述底模（1）的两侧转动连接有螺纹轴（9），所述螺纹轴（9）的内部转动连接有轴承（16），所述轴承（16）的表面固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的内部卡合连接有冲压槽（13），所述冲压槽（13）的两侧设置有卡槽（14）；所述取料组件包括第二液压缸（11）、限位块（12）和支撑杆（17），所述底模（1）的内壁固定连接有限位块（12），所述限位块（12）的内部卡合连接有冲压槽（13），所述冲压槽（13）的内部固定连接有第二液压缸（11），所述冲压槽（13）的底部贴合连接有支撑杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构且便于上下料的冲压模具，其特征在于：所述底模（1）的表面固定连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的顶端固定连接有顶模（8），所述顶模（8）的内部固定连接有第一液压缸（10），所述滑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，
申请(专利权)人：上海华兑金属有限公司，
类型：新型
国别省市：