一种玻璃加工用融化炉设备制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃加工用融化炉设备，其技术要点是：包括炉体，所述炉体顶壁开设有进料口，所述炉体内顶壁与内底壁之间转动安装有旋转筒，所述炉体顶壁设置有电机，所述电机输出轴竖直向下并且与旋转筒固定连接，所述炉体内腔设置有与旋转筒相互配合的第一混合机构，所述第一混合机构包括有搅拌组件与自转组件，所述搅拌组件位于旋转筒环形侧壁，所述自转组件位于炉体内壁并且与搅拌组件相连接，所述旋转筒内设置有第二混合机构，所述第二混合机构包括有循环输送组件与传动组件，所述循环输送组件位于旋转筒内并且与传动组件相连接。内并且与传动组件相连接。内并且与传动组件相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用融化炉设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是一种玻璃加工用融化炉设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]在对玻璃进行加工时，需要将多种原料投入融化炉内进行融化从而制成液态玻璃。
[0004]但是现有的融化炉在使用时无法对多种原料进行混合搅拌，导致在融化过程中各种原料产生分层现象无法充分混合均匀，影响玻璃质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用融化炉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种玻璃加工用融化炉设备，包括炉体，所述炉体顶壁开设有进料口，所述炉体内顶壁与内底壁之间转动安装有旋转筒，所述炉体顶壁设置有电机，所述电机输出轴竖直向下并且与旋转筒固定连接，所述炉体内腔设置有与旋转筒相互配合的第一混合机构，所述第一混合机构包括有搅拌组件与自转组件，所述搅拌组件位于旋转筒环形侧壁，所述自转组件位于炉体内壁并且与搅拌组件相连接，所述旋转筒内设置有第二混合机构，所述第二混合机构包括有循环输送组件与传动组件，所述循环输送组件位于旋转筒内并且与传动组件相连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括有旋转筒环形侧壁转动安装的多组沿竖直方向等间距分布的横杆，所述横杆表面设置有均匀分布的搅拌叶片，所述横杆远离旋转筒的一端与自转组件相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述自转组件包括有横杆远离旋转筒的一端固定安装的控制齿盘，所述炉体内壁固定安装有与控制齿盘啮合连接的第一齿圈。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述循环输送组件包括有旋转筒侧壁顶端开设的出料槽，所述旋转筒侧壁底端开设有进料槽，所述炉体内底壁转动安装有竖直向上并且位于旋转筒内的转动杆，所述转动杆表面固定安装有与旋转筒内壁相互配合的螺旋叶片，所述转动杆与传动组件相连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括有旋转筒内壁底端固定安装的第二齿圈，所述炉体内底壁转动安装有位于旋转筒内的旋转杆，所述旋转杆顶端固定安装有与第二齿圈啮合连接的导向齿盘，所述转动杆底端固定安装有与导向齿盘啮合连接的旋转齿盘。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述炉体内底部固定安装有与进料槽相互配合的导料台。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由搅拌组件、自转组件组成的第一混合机构与由循环输送组件、传动组件组成的第二混合机构相互配合，可以对炉体内的原料进行充分的混合搅拌，解决了现有的融化炉在使用时无法对多种原料进行混合搅拌，导致在融化过程中各种原料产生分层现象无法充分混合均匀，影响玻璃质量的问题。
附图说明
[0014]图1为一种玻璃加工用融化炉设备的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0016]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0017]其中：炉体1、进料口2、旋转筒3、电机4、第一混合机构5、搅拌组件51、横杆511、搅拌叶片512、自转组件52、控制齿盘521、第一齿圈522、第二混合机构6、循环输送组件61、出料槽611、进料槽612、转动杆613、螺旋叶片614、传动组件62、第二齿圈621、旋转杆622、导向齿盘623、旋转齿盘624、导料台7。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种玻璃加工用融化炉设备的结构图，包括炉体1，所述炉体1顶壁开设有进料口2，所述炉体1内顶壁与内底壁之间转动安装有旋转筒3，所述炉体1顶壁设置有电机4，所述电机4输出轴竖直向下并且与旋转筒3固定连接，所述炉体1内腔设置有与旋转筒3相互配合的第一混合机构5，所述第一混合机构5包括有搅拌组件51与自转组件52，所述搅拌组件51位于旋转筒3环形侧壁，所述自转组件52位于炉体1内壁并且与搅拌组件51相连接，所述旋转筒3内设置有第二混合机构6，所述第二混合机构6包括有循环输送组件61与传动组件62，所述循环输送组件61位于旋转筒3内并且与传动组件62相连接，在使用时，通过进料口2将多种原料投放至炉体1内进行高温加热，在加热过程中，启动电机4带动旋转筒3转动，所述旋转筒3与搅拌组件51相互配合可以对炉体1内的原料进行初步的混合搅拌，所述自转组件52与搅拌组件51相互配合可以进一步提高对原
料的搅拌效果，在搅拌过程中，所述旋转筒3与传动组件62和循环输送组件61相互配合，可以便捷的将炉体1内底部的原料输送至炉体1内顶部，进一步提高对原料的搅拌效果，有效避免多种原料产生分层现象。
[0022]如图1、图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述搅拌组件51包括有旋转筒3环形侧壁转动安装的多组沿竖直方向等间距分布的横杆511，所述横杆511表面设置有均匀分布的搅拌叶片512，所述横杆511远离旋转筒3的一端与自转组件52相连接，在使用时，所述旋转筒3转动带动横杆511在炉体1内腔旋转，通过横杆511与搅拌叶片512相互配合可以对炉体1内的原料进行充分的混合搅拌。
[0023]如图1、图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述自转组件52包括有横杆511远离旋转筒3的一端固定安装的控制齿盘521，所述炉体1内壁固定安装有与控制齿盘521啮合连接的第一齿圈522，在使用时，所述横杆511在炉体1内旋转的同时带动控制齿盘521沿第一齿圈522方向滚动，所述控制齿盘521在滚动的同时带动横杆511在旋转的同时进行自转，进一步提高对原料的搅拌效果。
[0024]如图1、图2所示，作为本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用融化炉设备，包括炉体，所述炉体顶壁开设有进料口，其特征在于，所述炉体内顶壁与内底壁之间转动安装有旋转筒，所述炉体顶壁设置有电机，所述电机输出轴竖直向下并且与旋转筒固定连接，所述炉体内腔设置有与旋转筒相互配合的第一混合机构，所述第一混合机构包括有搅拌组件与自转组件，所述搅拌组件位于旋转筒环形侧壁，所述自转组件位于炉体内壁并且与搅拌组件相连接，所述旋转筒内设置有第二混合机构，所述第二混合机构包括有循环输送组件与传动组件，所述循环输送组件位于旋转筒内并且与传动组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用融化炉设备，其特征在于，所述搅拌组件包括有旋转筒环形侧壁转动安装的多组沿竖直方向等间距分布的横杆，所述横杆表面设置有均匀分布的搅拌叶片，所述横杆远离旋转筒的一端与自转组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用融化炉设备，其特征在于，所述自转组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永臣，
申请(专利权)人：青岛荣泰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：