一种电控液驱的井下全通径无限级压裂智能滑套制造技术

本实用新型专利技术公开的属于油田开发技术领域，具体为一种电控液驱的井下全通径无限级压裂智能滑套，包括上接头、上接头螺母、压力传感器、电腔外套、高温电池组、控制模块、电腔中心管、密封压盖、探针、密封垫、过渡件、密封套、密封卡套、电热熔金属、滑动阀套、阀体中心管、阀体外壳、下接头、出线孔堵头，本实用新型专利技术采用压力波控制技术，井上泵车向油管内施加不同的压力产生特定的压力波，压力传感器将检测到的压力波信号传输给控制系统，控制电热熔金属溶解。井液压力从孔内作用到滑动阀套上端面。由于滑动阀套两侧有氟胶圈密封，所以会产生压差推动滑动阀套向下侧运动，开启阀体。解决了传统滑套无法反复试压误开启的风险，与无法自由控制滑套开启问题。控制滑套开启问题。控制滑套开启问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电控液驱的井下全通径无限级压裂智能滑套


[0001]本技术涉及油田开发
，具体为一种电控液驱的井下全通径无限级压裂智能滑套。

技术介绍

[0002]随着我国对桥塞多级压裂技术的不断完善，压裂滑套因适用广泛得到了极大的应用。在施工过程中，有些施工队在压裂前需对管柱进行反复试验，确认固井情况，固井质量。
[0003]传统压裂滑套是通过在管柱内憋压的方式打开，在反复试压时，存在提前出发开启的风险并且无法控制滑套开启时间的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电控液驱的井下全通径无限级压裂智能滑套，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滑套在反复试压时，存在提前出发开启的风险并且无法控制智能滑套开启时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电控液驱的井下全通径无限级压裂智能滑套，包括上接头、上接头螺母、压力传感器、电腔外套、高温电池组、控制模块、电腔中心管、密封压盖、探针、密封垫、过渡件、密封套、密封卡套、电热熔金属、滑动阀套、阀体中心管、阀体外壳、下接头、出线孔堵头，其特征在于，所述上接头的侧壁开设有压力孔和出线孔，所述压力传感器与上接头通过螺纹连接固定，所述上接头螺母设置在上接头的预留槽口上，所述上接头螺母与电腔外套的上端螺纹连接，所述电腔中心管上端插入上接头的安装孔内与电腔外套形成腔体，所述高温电池组、控制模块设置在电腔外套与电腔中心管形成的腔体内部，所述过渡件的侧壁开设有密封孔，所述密封孔的上端安装孔内设置有密封垫和探针，所述密封压盖与过渡件通过螺纹连接固定，所述密封孔的内部预埋设置有线缆，所述线缆通过软导线与控制模块连接，所述密封孔的下端设置有密封垫，所述密封套与过渡件通过螺纹连接固定，所述密封卡套与密封套之间通过螺纹连接固定，所述阀体中心管的上端插入过渡件的安装孔内，所述电热熔金属设置在阀体中心管侧壁的安装孔内并使用导电软线与线缆连接，所述滑动阀套设置在阀体中心管的过流孔处，所述过渡件下端与所述阀体外壳上端螺纹连接，所述阀体外壳下端与所述下接头螺纹连接，所述阀体中心管的下端插入下接头的安装孔内部。
[0006]优选的，所述压力传感器、控制模块、高温电池组构成压力波检测系统。
[0007]优选的，所述电热熔金属、滑动阀套、阀体中心管、阀体外壳组成开阀结构。
[0008]优选的，所述密封压盖、探针、密封垫、过渡件、密封套、密封卡套组成线缆密封结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]采用压力波控制技术，井上泵车向油管内施加不同的压力产生特定的压力波，压力传感器将检测到的压力波信号传输给控制系统，控制系统对压力波信号进行识别，识别
到压力波信号为预设信号时，控制电热熔金属溶解。井液压力从孔内作用到滑动阀套上端面。由于滑动阀套两侧有氟胶圈密封，所以会产生压差推动滑动阀套向下侧运动，开启阀体。解决了传统滑套无法反复试压误开启的风险，与无法自由控制滑套开启问题。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0012]图2为本技术施例一阀开度0％状态示意图；
[0013]图3为本技术施例一阀开度100％状态示意图；
[0014]图4为本技术施例一线缆密封状态示意图。
[0015]图中：1上接头、2上接头螺母、3压力传感器、4电腔外套、5高温电池组、6控制模块、7电腔中心管、8密封压盖、9探针、10密封垫、11过渡件、12密封套、13密封卡套、14电热熔金属、15滑动阀套、16阀体中心管、17阀体外壳、18下接头、19出线孔堵头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电控液驱的井下全通径无限级压裂智能滑套，包括上接头1、上接头螺母2、压力传感器3、电腔外套4、高温电池组5、控制模块6、电腔中心管7、密封压盖8、探针9、密封垫10、过渡件11、密封套12、密封卡套13、电热熔金属14、滑动阀套15、阀体中心管16、阀体外壳17、下接头18、出线孔堵头19，上接头1的侧壁开设有压力孔和出线孔，通过压力孔监测油管内压力变化，压力传感器3与上接头1通过螺纹连接固定，上接头螺母2设置在上接头1的预留槽口上，上接头螺母2与电腔外套4的上端螺纹连接，电腔中心管7上端插入上接头1的安装孔内与电腔外套4形成腔体，高温电池组5、控制模块6设置在电腔外套4与电腔中心管7形成的腔体内部，过渡件11的侧壁开设有密封孔，密封孔的上端安装孔内设置有密封垫10和探针9，密封压盖8与过渡件11通过螺纹连接固定，密封孔的内部预埋设置有线缆，线缆通过软导线与控制模块6连接，密封孔的下端设置有密封垫10，密封套12与过渡件11通过螺纹连接固定，密封卡套13与密封套12之间通过螺纹连接固定，阀体中心管16的左端插入过渡件11的内部，电热熔金属14设置在阀体中心管16侧壁的安装孔内并使用导电软线与线缆连接，滑动阀套15设置在阀体中心管16的过流孔处，过渡件11的下端与阀体外壳17的左侧壁螺纹连接，阀体外壳17的下端与下接头18螺纹连接，阀体中心管16的下端插入下接头18的安装孔内部，装配前各个部分密封槽内装入氟橡胶密封圈进行密封。
[0020]压力传感器3、控制模块6、高温电池组5构成压力波检测系统。
[0021]电热熔金属14、滑动阀套15、阀体中心管16、阀体外壳17组成开阀结构，控制模块6识别到压力波信号为预设信号时，控制电热熔金属14电热熔金属14溶解，井液压力从孔内作用到滑动阀套15上端面，由于滑动阀套15两侧有氟胶圈密封，所以会产生压差推动滑动阀套向下运动，开启阀体。
[0022]密封压盖8、探针9、密封垫10、过渡件11、密封套12、密封卡套13组成线缆密封结构，通过密封垫10与密封卡套13保证线缆密封，提高设备运行的可靠性，利用井液驱动开启阀体。
[0023]参阅图1，滑套主阀处于关闭状态，滑动阀套15密封透压孔两侧，此时开度为0％，电热熔金属14溶解后阀体开启滑动阀套15向下直至停止，此时开度为100％。
[0024]工作原理：压力传感器3检测到的压力波信号传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控液驱的井下全通径无限级压裂智能滑套，包括上接头(1)、上接头螺母(2)、压力传感器(3)、电腔外套(4)、高温电池组(5)、控制模块(6)、电腔中心管(7)、密封压盖(8)、探针(9)、密封垫(10)、过渡件(11)、密封套(12)、密封卡套(13)、电热熔金属(14)、滑动阀套(15)、阀体中心管(16)、阀体外壳(17)、下接头(18)、出线孔堵头(19)，其特征在于，所述上接头(1)的侧壁开设有压力孔和出线孔，所述压力传感器(3)与上接头(1)通过螺纹连接固定，所述上接头螺母(2)设置在上接头(1)的预留槽口上，所述上接头螺母(2)与电腔外套(4)的上端螺纹连接，所述电腔中心管(7)上端插入上接头(1)的安装孔内与电腔外套(4)形成腔体，所述高温电池组(5)、控制模块(6)设置在电腔外套(4)与电腔中心管(7)形成的腔体内部，所述过渡件(11)的侧壁开设有密封孔，所述密封孔的上端安装孔内设置有密封垫(10)和探针(9)，所述密封压盖(8)与过渡件(11)通过螺纹连接固定，所述密封孔的内部预埋设置有线缆，所述线缆通过软导线与控制模块(6)连接，所述密封孔的下端设置有密封垫(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文平，孙侨，杨君，
申请(专利权)人：哈尔滨艾拓普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：