本实用新型专利技术公开了双螺杆无干涉独立输料装置，涉及螺杆输料装置领域,包括壳体，所述壳体内转动连接有两组螺杆，所述壳体的中部设置有输料部，所述输料部的两侧皆通过螺栓连接有侧板，所述输料部与两组侧板组成两个互不干涉的柱状通道，两组所述螺杆皆穿过相应的柱状通道。本实用新型专利技术通过在壳体上设置隔开两组螺杆的输料部，使两组螺杆在输料段各自独立，物料在通过壳体内壁时均匀堆积，不易出现螺杆刮壁现象，在保证输料速率的同时，解决了双螺杆输料装置的双螺杆干涉问题。料装置的双螺杆干涉问题。料装置的双螺杆干涉问题。
【技术实现步骤摘要】
双螺杆无干涉独立输料装置
[0001]本技术涉及螺杆输料装置领域，具体为双螺杆无干涉独立输料装置。
技术介绍
[0002]当螺杆输料装置转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样，物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力，所以，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动。
[0003]传统的干法制粒机输料装置由输料螺杆、壳体及连接套等零件组成，双螺杆输料的输料装置中，由于要尽可能的多输送物料，螺杆的螺旋需要越大越好，所以壳体的输料螺杆通道中间是连通的。连通的壳体在输送粘附性强的物料时，物料会粘在壳体通孔壁上，随着生产的进行，粘附在壳体壁上的物料越积越多，使得悬臂梁结构的螺杆在物料的挤压下向中间靠拢，使得两螺杆逐渐发生干涉磨损，不仅螺杆会损坏，而且铁屑掉入到物料里面使得物料含铁量过多不合格。
[0004]因此现有技术中的双螺杆输料装置在实际使用时存在螺杆相互干涉的问题，易对螺杆造成损伤，并且会降低输料的质量。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供双螺杆无干涉独立输料装置，以解决现有技术中的双螺杆输料装置在实际使用时存在螺杆相互干涉的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双螺杆无干涉独立输料装置，包括壳体，所述壳体内转动连接有两组螺杆，所述壳体的中部设置有输料部，所述输料部的两侧皆通过螺栓连接有侧板，所述输料部与两组侧板组成两个互不干涉的柱状通道，两组所述螺杆皆穿过相应的柱状通道。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置隔开两组螺杆的输料部，使两组螺杆在输料段各自独立，物料在通过壳体内壁时均匀堆积，不易出现螺杆刮壁现象，在保证输料速率的同时，解决了双螺杆输料装置的双螺杆干涉问题。
[0008]本技术进一步设置为，所述壳体在输料部的两端分别设置有进料部与出料部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过进料部与出料部实现物料在壳体内的进出。
[0010]本技术进一步设置为，所述进料部的顶端设置有投料口，所述出料部的底端设置有出料口。
[0011]通过采用上述技术方案，出料部的出料口设置在底部能够使物料更好的下落输出，同时也未螺杆的连接提供的条件。
[0012]本技术进一步设置为，所述进料部的一侧固定连接有端盖。
[0013]通过采用上述技术方案，端盖结构能够使螺杆便捷的拆装。
[0014]本技术进一步设置为，所述端盖与出料部的内壁之间转动连接有两组螺杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过两组螺杆转动实现高速的输料工作。
[0016]本技术进一步设置为，所述进料部与出料部的一侧皆设置有连接结构。
[0017]通过采用上述技术方案，通过连接结构将壳体连接到所需安装位置。
[0018]本技术进一步设置为，两组所述螺杆连接端盖的一端延伸出端盖。
[0019]通过采用上述技术方案，延伸处端盖的螺杆具体为螺杆的转轴部分，通过驱动螺杆的转轴部分旋转，进而实现螺杆的输料。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在壳体上设置隔开两组螺杆的输料部，使两组螺杆在输料段各自独立，物料在通过壳体内壁时均匀堆积，不易出现螺杆刮壁现象，在保证输料速率的同时，解决了双螺杆输料装置的双螺杆干涉问题；
[0022]2、本技术通过在壳体的前端设置螺杆的转动连接点，将双螺杆输料装置的悬臂梁结构更改为简支梁结构，大大降低了螺杆转轴的挠性，使双螺杆输料装置能够更为稳定的输料。
附图说明
[0023]图1为本技术的俯视立体图；
[0024]图2为本技术的仰视立体图；
[0025]图3为本技术的壳体俯视立体图；
[0026]图4为本技术的壳体仰视立体图。
[0027]图中：1、壳体；101、进料部；102、输料部；103、出料部；2、螺杆；3、投料口；4、出料口；5、第一安装耳；6、第二安装耳；7、侧板；8、端盖。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]双螺杆无干涉独立输料装置，如图1
‑
4所示，包括壳体1，壳体1内转动连接有两组螺杆2，壳体1的中部设置有输料部102，输料部102的两侧皆通过螺栓连接有侧板7,在输料工作完成后，通过打开两侧的侧板7对装置内进行清洁，防止物料交叉污染，输料部102与两组侧板7组成两个互不干涉的柱状通道，两组螺杆2皆穿过相应的柱状通道，具体的螺杆2与柱状通道同轴。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，壳体1在输料部102的两端分别设置有进料部101与出料部103，通过进料部101与出料部103实现物料在壳体1内的进出，物料通过投料口3落在进料部101内，通过螺杆2转动使物料穿过输料部102后达到出料部103，到达出料部103的物料通过出料口4落出，通过控制两组螺杆2的转动速度即可便捷的控制输料速度，且当一组螺杆2损坏时，由于两组螺杆2的输料通道互不干涉，未损坏的螺杆2依然能够正常工作，大大提升了装置的输料的稳定性。
[0032]其中进料部101的顶端设置有投料口3，出料部103的底端设置有出料口4，出料部103的出料口4设置在底部能够使物料更好的下落输出，同时也未螺杆2的连接提供的条件。
[0033]在上述结构的基础上，本实施例中，进料部101的一侧固定连接有端盖8，端盖8结构能够使螺杆2便捷的拆装。
[0034]在上述结构的基础上，本实施例中，端盖8与出料部103的内壁之间转动连接有两组螺杆2，通过两组螺杆2转动实现高速的输料工作。
[0035]在上述结构的基础上，本实施例中，进料部101与出料部103的一侧皆设置有连接结构，通过连接结构将壳体1连接到所需安装位置，进料部101一侧的上端与下端皆固定连接有第一安装耳5，出料部103一侧的上端与下端皆连接有第二安装耳6，第一安装耳5与第二安装耳6上皆设置有腰孔结构，便于壳体1的安装与连接。
[0036]本实施例还提供了两组螺杆2连接端盖8的一端延伸出端盖8，延伸处端盖8的螺杆2具体为螺杆2的转轴部分，通过驱动螺杆2的转轴部分旋转，进而实现螺杆2的输料。
[0037]本技术创造性的设置两组不会相互干扰的螺杆输送结构,避免了现有技术中的双螺杆输料装置在实际使用时存在螺杆相互干涉的缺点；本方案中，通过在壳体上设置隔开两组螺杆的输料部，使两组螺杆在输料段各自独立，物料在通过壳体内壁时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双螺杆无干涉独立输料装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内转动连接有两组螺杆（2），其特征在于：所述壳体（1）的中部设置有输料部（102），所述输料部（102）的两侧皆通过螺栓连接有侧板（7），所述输料部（102）与两组侧板（7）组成两个互不干涉的柱状通道，两组所述螺杆（2）皆穿过相应的柱状通道。2.根据权利要求1所述的双螺杆无干涉独立输料装置，其特征在于：所述壳体（1）在输料部（102）的两端分别设置有进料部（101）与出料部（103）。3.根据权利要求2所述的双螺杆无干涉独立输料装置，其特征在于：所述进料部（101）的顶端设置有投料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志安，
申请(专利权)人：常州优一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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