一种吸嘴式紧密纺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吸嘴式紧密纺装置，本吸嘴式紧密纺装置包括吸管和吸头，吸头连接于吸管的端部，吸管的另一端与外部收集风箱连通，吸头上设置有缩聚吸嘴，缩聚吸嘴为带网格上宽下窄宽度逐渐收缩的三角形吸风口，吸头上还设置有吸口，且吸口位于缩聚吸嘴的下方，整个装置能够实现紧密纺，减少纱线毛羽，提高纱线均匀度，减少原料浪费，并且结构简单，不需要另外增加负压装置，利用细纱机上的负压吸风装置就能实现。置就能实现。置就能实现。

【技术实现步骤摘要】
一种吸嘴式紧密纺装置


[0001]本技术涉及纺织
，特别是涉及一种吸嘴式紧密纺装置。

技术介绍

[0002]目前公知的紧密纺装置主要的是在环锭细纱机上经牵伸机构牵伸输出的条子先经过负压装置实现横向收缩变窄，并控制边缘纤维，然后再输出加捻成纱。实现这样的紧密纺需要在普通环锭细纱机上另加紧密纺装置，机构复杂，投资大，使用成本高，实现负压的能耗高噪音大。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种吸嘴式紧密纺装置，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种吸嘴式紧密纺装置包括吸管和吸头，所述吸头连接于吸管的端部，所述吸管的另一端与外部收集风箱连通，所述吸头上设置有缩聚吸嘴，所述缩聚吸嘴为带网格上宽下窄宽度逐渐收缩的三角形吸风口，所述吸头上还设置有吸口，且吸口位于缩聚吸嘴的下方。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述吸头的上方设置有皮辊和前罗拉，所述皮辊和前罗拉之间设置有须条，且须条位于吸头的左侧。
[0007]进一步，所述吸管的内壁设置有微型导流槽。
[0008]进一步，所述吸管与端部连接的吸头均采用不锈钢材质。
[0009]益效果是：本技术提供了一种吸嘴式紧密纺装置，具有以下优点：
[0010]本方案中，吸头有两部分组成，上部分为缩聚吸嘴，上宽下窄，外面有网格，下部分为吸口不带网格，具体的，细纱机牵伸前罗拉输出的须条边缘纤维在三缩聚吸嘴的作用下边缘纤维逐步向加捻三角区中间聚集，被加捻三角区捕捉，加捻成纱，吸口则在细纱断头时把须条吸入风箱，由以上方案可以实现紧密纺；
[0011]普通的环锭细纱机前罗拉牵伸出的须条加捻时在前罗拉处形成一个加捻三角区域，该区域的边缘部分纤维在加捻时会被捕捉不到而进入吸风系统，造成浪费且恶化纱线条干，还有部分纤维经牵伸输出后，端头先被吸头吸入，其他部分被纱线捻进纱中，头端就漏出在纱的表面形成毛羽；采用以上方案就能够实现紧密纺，减少纱线毛羽，提高纱线均匀度，减少原料浪费；
[0012]结构简单，不需要另外增加负压装置，利用细纱机上的负压吸风装置就能实现。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、皮辊；2、前罗拉；3、吸管；4、须条；5、缩聚吸嘴；6、吸口；7、吸头。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种吸嘴式紧密纺装置包括吸管3和吸头7，吸头7连接于吸管3的端部，吸管3的另一端与外部收集风箱连通，吸头7上设置有缩聚吸嘴5，缩聚吸嘴5为带网格上宽下窄宽度逐渐收缩的三角形吸风口，吸头7上还设置有吸口6，且吸口6位于缩聚吸嘴5的下方。
[0023]在本技术的具体实施例中，吸头7有两部分组成，上部分为缩聚吸嘴5，上宽下窄，外面有网格，下部分为吸口6不带网格，具体的，细纱机牵伸前罗拉2输出的须条4边缘纤维在三缩聚吸嘴5的作用下边缘纤维逐步向加捻三角区中间聚集，被加捻三角区捕捉，加捻成纱，吸口6则在细纱断头时把须条4吸入风箱，须条4被皮辊1和前罗拉2牵伸输出后经过吸管3的吸头7，加捻三角区两侧的没被加捻三角区控制的纤维端头先被带网格的缩聚吸嘴5往中间聚集，从而进入加捻三角区加捻进入纱线中，吸口6是在纱线断头后须条吸入，进入收集风箱，普通的环锭细纱机前罗拉2牵伸出的须条4加捻时在前罗拉2处形成一个加捻三角区域，该区域的边缘部分纤维在加捻时会被捕捉不到而进入吸风系统，造成浪费且恶化纱线条干，还有部分纤维经牵伸输出后，端头先被吸头7吸入，其他部分被纱线捻进纱中，头端就漏出在纱的表面形成毛羽；采用以上方案就能够实现紧密纺，减少纱线毛羽，提高纱线均匀度，减少原料浪费。
[0024]具体的，吸头7的上方设置有皮辊1和前罗拉2，皮辊1和前罗拉2之间设置有须条4，且须条4位于吸头7的左侧。
[0025]本实施例中：须条4被皮辊1和前罗拉2牵伸输出后经过吸管3端部的吸头7。
[0026]具体的，吸管3的内壁设置有微型导流槽。
[0027]本实施例中：在吸管3的内壁设置的微型导流槽可提高导流效果，也能避免堆积或粘附。
[0028]具体的，吸管3与端部连接的吸头7均采用不锈钢材质。
[0029]本实施例中：将吸管3与端部连接的吸头7均采用不锈钢材质可提高装置整体的使用寿命，不易变形。
[0030]本技术的具体工作原理及使用方法为：在实际使用时，首先须条4被皮辊1和前罗拉2牵伸输出后经过吸管3的吸头7，如图2，加捻三角区两侧的没被加捻三角区控制的纤维端头先被带网格的缩聚吸嘴5往中间聚集，从而进入加捻三角区加捻进入纱线中，吸口6是在纱线断头后须条吸入，进入收集风箱。
[0031]以上，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸嘴式紧密纺装置，其特征在于，包括吸管(3)和吸头(7)，所述吸头(7)连接于吸管(3)的端部，所述吸管(3)的另一端与外部收集风箱连通，所述吸头(7)上设置有缩聚吸嘴(5)，所述吸头(7)上还设置有吸口(6)，且吸口(6)位于缩聚吸嘴(5)的下方。2.根据权利要求1所述的吸嘴式紧密纺装置，其特征在于，所述吸头(7)的上方设置有皮辊(1)和前罗拉(2)，所述皮辊(1)和前罗拉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳天天，韩庆锋，马梦龙，
申请(专利权)人：劳天天，
类型：新型
国别省市：