一种绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绕线机，包括安装平台，还包括沿所述安装平台的宽度方向依次设置的进线装置和拉线装置，进线装置位于磁环夹持装置的后侧，拉线装置位于磁环夹持装置的前侧；进线装置包括竖直支架以及移线组件，移线组件将线材的端部移送至磁环夹持装置处；拉线装置包括平移支架以及夹线组件，夹线组件将线材的端部由磁环夹持装置处向着安装平台的前侧拉出。本实用新型专利技术所提供的一种绕线机的进线装置设置于安装平台的后侧，拉线装置设置于安装平台的前侧，线材的端部由后侧穿过磁环夹持装置，由拉线装置拉出；通过进线装置和拉线装置的相互配合，即能够实现普通共模电感的绕线加工需求，也能够满足绕线机对于蝴蝶共模电感的绕线加工需求。的绕线加工需求。的绕线加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机


[0001]本技术涉及共模电感自动化加工
，尤其是涉及一种绕线机。

技术介绍

[0002]共模电感，用于各种电子设备中使用，可以用于过滤共模的电磁干扰信号，同时也可以起到EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。随着共模电感在不同产品上的广泛应用，产品中对于共模电感的需求也越来越高，因此市面上出现了蝴蝶共模电感。蝴蝶共模电感相较于传统的共模电感最大的区别在于其绕线方式的差异。蝴蝶共模电感需要在磁环的两侧绕制相同的匝数的两组线圈。传统的绕线机中的绕线机仅能适用于线圈从磁环的一端绕制至另一端的共模电感加工使用，无法满足蝴蝶共模电感中线圈在端部反转的缠绕方式，而使得绕线机无法实现对于蝴蝶共模电感的自动化加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有的绕线机无法满足蝴蝶共模电感的绕线缠绕方式而导致的无法大规模自动化加工蝴蝶共模电感的缺点，提供一种绕线机。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种绕线机，包括安装平台以及沿所述安装平台的长度方向依次设置的磁环上料装置、磁环夹持装置、钩线装置、绕线装置和下料装置，还包括沿所述安装平台的宽度方向依次设置的进线装置和拉线装置，所述进线装置位于所述磁环夹持装置的后侧，所述拉线装置位于所述磁环夹持装置的前侧；所述进线装置包括固定于所述安装平台上的竖直支架以及固定于所述竖直支架上的移线组件，所述移线组件将线材的端部移送至所述磁环夹持装置处；所述拉线装置包括固定于所述安装平台上的平移支架以及固定于所述平移支架上的夹线组件，所述夹线组件将所述线材的端部由所述磁环夹持装置处向着所述安装平台的前侧拉出。
[0005]在其中一个实施例中，所述拉线装置的平移支架包括沿所述安装平台的宽度方向设置的水平支架、设置于所述水平支架上的第一驱动组件以及由所述第一驱动组件带动水平移动的平衡架，所述夹线组件固定于所述平衡架上。
[0006]在其中一个实施例中，所述拉线装置的夹线组件包括固定于所述平移支架上的第一升降组件以及由所述第一升降组件带动在竖直方向上升降的拉线夹。
[0007]在其中一个实施例中，所述拉线夹包括由所述第一升降组件带动的第一竖直基板、固定于所述第一竖直基板上的夹线气缸、固定于所述夹线气缸上的抵线板以及由所述夹线气缸带动在所述第一竖直基板上转动的夹线块。
[0008]在其中一个实施例中，所述进线装置的竖直支架包括固定与所述安装平台上的支撑杆以及固定于所述支撑杆上间隔分布的第一安装板和第二安装板，所述移线组件固定于所述第一安装板上。
[0009]在其中一个实施例中，所述移线组件包括固定于所述第一安装板上的第二驱动组件、由所述第二驱动组件带动的移线平台、设置于所述移线平台上的移线杆、压线部和传线
部，所述线材由所述传线部穿过所述压线部后，再由所述移线杆的前端伸出。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一安装板上设置有导向槽，所述移线平台上设置有导向柱以及套设于所述导向柱上嵌于所述导向槽内的滚轮，所述移线平台由所述第二驱动组件驱动沿着所述导向槽的设置方向水平移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括固定于所述第一安装板上的驱动部件、设置于所述第一安装板上由所述驱动部件带动的第一移动部以及将所述第一移动部与所述移线平台活动连接的第二移动部，所述第一移动部和所述第二移动部在水平面上相互垂直设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述进线装置还包括固定于所述竖直支架上的剪线组件，所述剪线组件包括固定于所述第二安装板侧面的竖直面板、设置于所述竖直面板上的第二升降组件以及由所述第二升降组件带动的剪线夹。
[0013]在其中一个实施例中，所述剪线夹包括由所述第二升降组件带动的第二竖直基板、固定于所述第二竖直基板上的砧板、固定于所述第二竖直基板上的剪线气缸以及由所述剪线气缸带动在所述第二竖直基板上平移的切刀。
[0014]本技术所提供的一种绕线机的有益效果在于：包括沿安装平台的宽度方向设置的进线装置和拉线装置，进线装置设置于安装平台的后侧，拉线装置设置于安装平台的前侧，线材的端部由后侧穿过磁环夹持装置，由拉线装置拉出；通过进线装置和拉线装置的相互配合，即能够实现普通共模电感的绕线加工需求，也能够满足绕线机对于蝴蝶共模电感的绕线加工需求。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的一种绕线机的俯视图；
[0016]图2是本技术提供的一种绕线机在进线时进线装置和拉线装置的俯视图；
[0017]图3是本技术提供的一种绕线机中拉线装置的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术提供的一种绕线机中拉线装置的夹线组件的局部放大图；
[0019]图5是本技术提供的一种绕线机中进线装置的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术提供的一种绕线机中进线装置的移线组件的初始状态下立体结构示意图；
[0021]图7是本技术提供的一种绕线机中进线装置的移线组件的进线状态下立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100
‑
绕线机、10
‑
安装平台、11
‑
磁环上料装置、12
‑
磁环夹持装置、13
‑
绕线装置、14
‑
下料装置；
[0024]20
‑
进行装置、21
‑
竖直支架、211
‑
支撑杆、212
‑
第一安装板、2121
‑
导向槽、213
‑
第二安装板；
[0025]22
‑
移线组件、221
‑
第二驱动组件、2211
‑
驱动部件、2212
‑
第一移动部、2213
‑
第二移动部、222
‑
移线平台、2221
‑
导向柱、2222
‑
滚轮、223
‑
移线杆、224
‑
压线部、225
‑
传线部；
[0026]23
‑
剪线组件、231
‑
竖直面板、232
‑
第二升降组件、233
‑
剪线夹、2331
‑
第二竖直基板、2332
‑
砧板、2333
‑
剪线气缸、2334
‑
切刀；
[0027]30
‑
拉线装置、31
‑
平移支架、311
‑
水平支架、312
‑
第一驱动组件、313
‑
平衡架；
[0028]32
‑
夹线组件、321
‑
第一升降组件、3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，包括安装平台以及沿所述安装平台的长度方向设置的磁环上料装置、磁环夹持装置、钩线装置、绕线装置和下料装置，其特征在于，还包括沿所述安装平台的宽度方向依次设置的进线装置和拉线装置，所述进线装置位于所述磁环夹持装置的后侧，所述拉线装置位于所述磁环夹持装置的前侧；所述进线装置包括固定于所述安装平台上的竖直支架以及固定于所述竖直支架上的移线组件，所述移线组件将线材的端部移送至所述磁环夹持装置处；所述拉线装置包括固定于所述安装平台上的平移支架以及固定于所述平移支架上的夹线组件，所述夹线组件将所述线材的端部由所述磁环夹持装置处向着所述安装平台的前侧拉出。2.如权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于，所述拉线装置的平移支架包括沿所述安装平台的宽度方向设置的水平支架、设置于所述水平支架上的第一驱动组件以及由所述第一驱动组件带动水平移动的平衡架，所述夹线组件固定于所述平衡架上。3.如权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于，所述拉线装置的夹线组件包括固定于所述平移支架上的第一升降组件以及由所述第一升降组件带动在竖直方向上升降的拉线夹。4.如权利要求3所述的一种绕线机，其特征在于，所述拉线夹包括由所述第一升降组件带动的第一竖直基板、固定于所述第一竖直基板上的夹线气缸、固定于所述夹线气缸上的抵线板以及由所述夹线气缸带动在所述第一竖直基板上转动的夹线块。5.如权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于，所述进线装置的竖直支架包括固定与所述安装平台上的支撑杆以...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶焕，
申请(专利权)人：东莞市泰元达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：