一种数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控弯管机，包括操作台，所述操作台顶部设置有直线驱动组件，所述操作台顶部通直线驱动组件固定设置有固定板，所述固定板表面设置有管料夹持组件，所述操作台左侧固定设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有驱动组件，所述支撑板顶部通过驱动组件固定设置有夹板，所述支撑板表面设置有管料折弯组件。当需要对同一根管料的不同位置进行折弯时，通过直线驱动组件驱动管料夹持组件进行移动，将需要折弯的位置输送至折弯轮处，通过管料折弯组件对管料再次进行折弯处理即可，实现了便于对管材的多个位置进行弯折进一次性折弯成型的目标，避免了对通根管料的不同位置进行折弯需要操作人员进行调节的情况。进行折弯需要操作人员进行调节的情况。进行折弯需要操作人员进行调节的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种数控弯管机


[0001]本技术涉及数控弯管机
，尤其涉及一种数控弯管机。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，而管材使用过程中需要进行折弯处理，将管材折弯呈合适使用的弯曲幅度，而管材折弯时需要使用数控弯管机，数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢，车辆部件等方面的管道铺设及修造。
[0003]而数控弯管机在生产过程中，需要对管材的多个位置进行弯折，需要对管材的位置进行调节，难以一次性将管材折弯成型，造成数控折弯机使用起来很不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控弯管机，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控弯管机，包括操作台，所述操作台顶部设置有直线驱动组件，所述操作台顶部通直线驱动组件固定设置有固定板，所述固定板表面设置有管料夹持组件，所述操作台左侧固定设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有驱动组件，所述支撑板顶部通过驱动组件固定设置有夹板，所述支撑板表面设置有管料折弯组件。
[0007]优选的，所述直线驱动组件包括设置于操作台顶部的直线导轨，所述直线导轨上设置有移动座，所述移动座顶部通过螺栓与固定板相连接。
[0008]优选的，所述管料夹持组件包括设置于固定板上的固定座，所述固定座表面固定设置有气缸一，所述气缸一输出端铰接设置有铰接座，所述铰接座底部固定设置有连接板，所述连接板表面通过连接轴转动连接有连接座，所述连接座内部固定设置有推杆，所述推杆表面搭接设置有管料夹具，且管料夹具与固定座相连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括设置于支撑板顶部的电动导轨，所述电动导轨上设置有移动部，所述移动部上固定设置有安装座，所述安装座右侧固定设置有限位板，所述限位板前侧固定设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定设置有滑动座，且滑动座与安装座滑动连接设置，且滑动座与夹板固定连接设置。
[0010]优选的，所述管料折弯组件包括设置于支撑板左侧的外壳，所述外壳内壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板的顶部并固定设置有固定支架，所述固定支架前侧固定设置有设备箱，所述设备箱表面固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿设备箱并固定设置有移动块，所述移动块顶部固定设置有侧板，所述侧板前侧固定设置有折弯夹具，所述驱动电机的输出端固定设置有折弯轮。
[0011]优选的，所述固定支架呈U形结构，且固定支架采用金属材质制成。
[0012]优选的，所述操作台前侧设置有活动门板，且活动门板的数量为多个。
[0013]优选的，所述支撑板底部固定设置有加强板，且加强板与操作台固定连接设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该数控弯管机，通过管料折弯组件内设置的驱动电机驱动输出端转动，通过固定支架带动设备箱翻转，带移动块进行翻转，使得侧板带动折弯夹具进行翻转，即可对管材进行折弯处理，当需要对同一根管料的不同位置进行折弯时，通过直线驱动组件驱动管料夹持组件进行移动，将需要折弯的位置输送至折弯轮处，通过管料折弯组件对管料再次进行折弯处理即可；实现了便于对管材的多个位置进行弯折进一次性折弯成型的目标，避免了对通根管料的不同位置进行折弯需要操作人员进行调节的情况。
[0016]2、该数控弯管机，通过将管料放置于管料夹持组件内设置的管料夹具内，通过气缸一驱动输出端伸长，通过铰接座推动连接板向左侧翻转，带动推杆进行翻转，通过推杆推动管料夹具对管料进行夹持，通过直线驱动组件内设置的直线导轨驱动移动座向左侧移动，带动管料夹持组件向左侧移动，使得管料与管料折弯组件内设置的折弯轮接触；实现了便于对管料折弯组件进行送料的目标，达到了便于将管料需要折弯的位置输送至管料折弯组件内
[0017]3、该数控弯管机，通过电动导轨驱动移动部进行移动，带动安装座进行移动，通过滑动座推动夹板对管料进行夹持，再通过管料折弯组件内设置的电动推杆驱动输出端伸长，推动移动块进行移动，通过侧板推动折弯夹具与管料接触；实现了便于在管料折弯时对管料进行夹持固定的目标，避免了管料折弯时出现晃动或错位的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正等测图；
[0019]图2为本技术结构后视图；
[0020]图3为本技术结构局部结构图；
[0021]图4为本技术结构管料夹持组件三维立体图；
[0022]图5为本技术结构管料折弯组件左剖图。
[0023]图中：1操作台、2直线导轨、3移动座、4固定座、5气缸一、6铰接座、7连接板、8连接座、9推杆、10管料夹具、11电动导轨、12安装座、13限位板、14气缸二、15滑动座、16夹板、17加强板、18支撑板、19外壳、20驱动电机、21固定支架、22设备箱、23移动块、24电动推杆、25侧板、26折弯夹具、27折弯轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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5，一种数控弯管机，包括操作台1，操作台1前侧设置有活动门板，且活动门板的数量为多个，操作台1顶部设置有直线驱动组件，直线驱动组件包括设置于操作台1顶部的直线导轨2，直线导轨2上设置有移动座3，移动座3顶部通过螺栓与固定板相连，通过直线驱动组件便于带动管料夹持组件进行移动，便于对管料折弯组件进行送料，操作台1顶部通直线驱动组件固定设置有固定板，固定板表面设置有管料夹持组件，管料夹持组件包
括设置于固定板上的固定座4，固定座4表面固定设置有气缸一5，气缸一5输出端铰接设置有铰接座6，铰接座6底部固定设置有连接板7，连接板7表面通过连接轴转动连接有连接座8，连接座8内部固定设置有推杆9，推杆9表面搭接设置有管料夹具10，且管料夹具10与固定座4相连接，便于对管料折弯组件进行送料，达到了便于将管料需要折弯的位置输送至管料折弯组件内，操作台1左侧固定设置有支撑板18，支撑板18底部固定设置有加强板17，且加强板17与操作台1固定连接设置，使得支撑板18承重能力更好，不易出现形变，支撑板18顶部设置有驱动组件，驱动组件包括设置于支撑板18顶部的电动导轨11，电动导轨11上设置有移动部，移动部上固定设置有安装座12，安装座12右侧固定设置有限位板13，限位板13前侧固定设置有气缸二14，气缸二14的输出端固定设置有滑动座15，且滑动座15与安装座12滑动连接设置，且滑动座15与夹板16固定连接设置，便于在管料折弯时对管料进行夹持固定，避免了管料折弯时出现晃动或错位的情况，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控弯管机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）顶部设置有直线驱动组件，所述操作台（1）顶部通直线驱动组件固定设置有固定板，所述固定板表面设置有管料夹持组件，所述操作台（1）左侧固定设置有支撑板（18），所述支撑板（18）顶部设置有驱动组件，所述支撑板（18）顶部通过驱动组件固定设置有夹板（16），所述支撑板（18）表面设置有管料折弯组件。2.根据权利要求1所述的一种数控弯管机，其特征在于，所述直线驱动组件包括设置于操作台（1）顶部的直线导轨（2），所述直线导轨（2）上设置有移动座（3），所述移动座（3）顶部通过螺栓与固定板相连接。3.根据权利要求1所述的一种数控弯管机，其特征在于，所述管料夹持组件包括设置于固定板上的固定座（4），所述固定座（4）表面固定设置有气缸一（5），所述气缸一（5）输出端铰接设置有铰接座（6），所述铰接座（6）底部固定设置有连接板（7），所述连接板（7）表面通过连接轴转动连接有连接座（8），所述连接座（8）内部固定设置有推杆（9），所述推杆（9）表面搭接设置有管料夹具（10），且管料夹具（10）与固定座（4）相连接。4.根据权利要求1所述的一种数控弯管机，其特征在于，所述驱动组件包括设置于支撑板（18）顶部的电动导轨（11），所述电动导轨（11）上设置有移动部，所述移动部上固定设置有安装座（12），所述安装座（12）右侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，
申请(专利权)人：广州市宇泰车业有限公司，
类型：新型
国别省市：