出料系统及具有其的反应设备技术方案

本实用新型专利技术提供了一种出料系统及具有其的反应设备。其中，出料系统包括：旋风分离器，旋风分离器的进料口用于与反应炉的出料口连通；气体回收装置，气体回收装置的进气口与旋风分离器的内腔连通，以用于吸收内腔中的气体；出料组件，包括出料管、第一阀门及第二阀门，出料管与旋风分离器的出料口连通，第一阀门和第二阀门均设置在出料管上，第一阀门位于第二阀门与旋风分离器之间；其中，出料系统具有第一阀门处于打开状态且第二阀门处于关闭状态的出料准备状态。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中流化床的出料稳定性较差的问题。现有技术中流化床的出料稳定性较差的问题。现有技术中流化床的出料稳定性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
出料系统及具有其的反应设备


[0001]本技术涉及流化床
，具体而言，涉及一种出料系统及具有其的反应设备

技术介绍

[0002]目前，工业制备氧化铝主要利用流化床对结晶氯化铝进行低温热解反应，在生成无定型氧化铝后，通过酸吸收设备将生成物料抽吸至旋风分离器中，利用旋风分离器对物料进行气固分离，以实现固体物料的出料。
[0003]然而，在上述出料过程中，酸吸收设备通过旋风分离器的出料口直接抽吸气体且与大气连通，导致反应炉内的物料无法被抽吸上升，存在旋风分离器内的物料被抽吸至酸吸收设备中的现象，影响流化床的出料稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种出料系统及具有其的反应设备，以解决现有技术中的流化床的出料稳定性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种出料系统，包括：旋风分离器，旋风分离器的进料口用于与反应炉的出料口连通；气体回收装置，气体回收装置的进气口与旋风分离器的内腔连通，以用于吸收内腔中的气体；出料组件，包括出料管、第一阀门及第二阀门，出料管与旋风分离器的出料口连通，第一阀门和第二阀门均设置在出料管上，第一阀门位于第二阀门与旋风分离器之间；其中，出料系统具有第一阀门处于打开状态且第二阀门处于关闭状态的出料准备状态。
[0006]进一步地，出料系统还包括：控制模块，与第一阀门和第二阀门均连接；其中，出料系统还具有控制模块控制第一阀门处于关闭状态且第二阀门处于打开状态的出料状态。
[0007]进一步地，出料管的延伸方向与出料系统的高度方向一致。
[0008]进一步地，出料系统还包括：检测装置，与控制模块连接且设置在出料管内，检测装置用于检测出料管内的物料高度位置；其中，在检测装置的检测值大于或等于预设高度值时，控制模块控制出料系统由出料准备状态切换至出料状态。
[0009]进一步地，第一阀门由耐腐蚀材料制成；和/或，第二阀门由耐腐蚀材料制成。
[0010]进一步地，第一阀门为陶瓷球阀；和/或，第二阀门为陶瓷球阀。
[0011]进一步地，出料管由碳化硅材质制成。
[0012]进一步地，气体回收装置包括：进气管，进气管的进气口伸入旋风分离器的内腔中；风机，风机的进风口与进气管连通；气体缓存结构，风机的出风口与气体缓存结构连通，以通过风机将位于内腔中的气体经由进气管抽吸至气体缓存结构内。
[0013]进一步地，风机与控制模块连接，在出料系统处于出料准备状态时，控制模块控制风机处于运转状态；在出料系统处于出料状态时，控制模块控制风机处于停止运行状态。
[0014]根据本技术的一个方面，提供了一种反应设备，包括反应炉和出料系统，反应
炉的出料口与出料系统的分离装置的进料口连通；其中，出料系统为上述的出料系统。
[0015]应用本技术的技术方案，旋风分离器的出料口与出料管连通，出料管上设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门位于第二阀门与旋风分离器之间。当第一阀门开启、第二阀门关闭时，出料系统处于出料准备状态，反应炉内的物料能够被气体回收装置抽吸至旋风分离器中进行气固分离，被分离出的气体被气体回收装置回收，被分离出的固体物料缓存在出料管内。这样，在出料系统处于出料准备状态时，第二阀门处于关闭状态，进而确保旋风分离器始终与大气相隔绝，不仅能够维持出料系统内的气压稳定，以持续地将反应炉内的物料抽吸至旋风分离器中，还能够避免气体回收装置直接从旋风分离器的出料口抽气而导致旋风分离器内的物料被抽吸至气体回收装置内，进而解决了现有技术中的流化床出料稳定性较差的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的出料系统的实施例的整体结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、旋风分离器；20、反应炉；30、气体回收装置；31、进气管；32、气体缓存结构；40、出料组件；41、出料管；42、第一阀门；43、第二阀门。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]为了解决现有技术中流化床的出料稳定性较差的问题，本申请提供了一种出料系统及具有其的反应设备。
[0024]如图1所示，出料系统包括旋风分离器10、气体回收装置30及出料组件40。旋风分离器10的进料口用于与反应炉20的出料口连通。气体回收装置30的进气口与旋风分离器10的内腔连通，以用于吸收内腔中的气体。出料组件40包括出料管41、第一阀门42及第二阀门43，出料管41与旋风分离器10的出料口连通，第一阀门42和第二阀门43均设置在出料管41上，第一阀门42位于第二阀门43与旋风分离器10之间。其中，出料系统具有第一阀门42处于打开状态且第二阀门43处于关闭状态的出料准备状态。
[0025]应用本实施例的技术方案，旋风分离器10的出料口与出料管41连通，出料管41上设置有第一阀门42和第二阀门43，第一阀门42位于第二阀门43与旋风分离器10之间。当第
一阀门42开启、第二阀门43关闭时，出料系统处于出料准备状态，反应炉20内的物料能够被气体回收装置30抽吸至旋风分离器10中进行气固分离，被分离出的气体被气体回收装置30回收，被分离出的固体物料缓存在出料管41内。这样，在出料系统处于出料准备状态时，第二阀门43处于关闭状态，进而确保旋风分离器10始终与大气相隔绝，不仅能够维持出料系统内的气压稳定，以持续地将反应炉20内的物料抽吸至旋风分离器10中，还能够避免气体回收装置30直接从旋风分离器10的出料口抽气而导致旋风分离器10内的物料被抽吸至气体回收装置30内，进而解决了现有技术中的流化床的出料稳定性较差的问题。
[0026]具体地，气体回收装置30为酸吸收机。这样，酸吸收机的上述设置能够将反应过程中生成的酸性气体进行回收，以避免反应后产生的废气直接排入空气中而造成空气污染。
[0027]具体地，反应炉20远离出料口的一端设置有进气管道，进气管道用于输送热气。这样，上述设置一方面使得反应炉20内的低温热解反应更加快速、彻底，提升了氧化铝的制备效率；另一方面能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料系统，其特征在于，包括：旋风分离器(10)，所述旋风分离器(10)的进料口用于与反应炉(20)的出料口连通；气体回收装置(30)，所述气体回收装置(30)的进气口与所述旋风分离器(10)的内腔连通，以用于吸收所述内腔中的气体；出料组件(40)，包括出料管(41)、第一阀门(42)及第二阀门(43)，所述出料管(41)与所述旋风分离器(10)的出料口连通，所述第一阀门(42)和所述第二阀门(43)均设置在所述出料管(41)上，所述第一阀门(42)位于所述第二阀门(43)与所述旋风分离器(10)之间；其中，所述出料系统具有所述第一阀门(42)处于打开状态且所述第二阀门(43)处于关闭状态的出料准备状态。2.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于，所述出料系统还包括：控制模块，与所述第一阀门(42)和所述第二阀门(43)均连接；其中，所述出料系统还具有所述控制模块控制所述第一阀门(42)处于关闭状态且所述第二阀门(43)处于打开状态的出料状态。3.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于，所述出料管(41)的延伸方向与所述出料系统的高度方向一致。4.根据权利要求2所述的出料系统，其特征在于，所述出料系统还包括：检测装置，与所述控制模块连接且设置在所述出料管(41)内，所述检测装置用于检测所述出料管(41)内的物料高度位置；其中，在所述检测装置的检测值大于或等于预设高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，刘智勇，韩德家，陈国辉，王思琦，王育伟，吕剑铎，刘星旺，梁鹏，魏江红，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：