一种方形产品全周倒扣抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术属于倒扣抽芯设备技术领域，尤其涉及一种方形产品全周倒扣抽芯结构，包括底板结构层组件、承板结构层组件、B板结构层组件和面板结构层组件，底板结构层组件与承板结构层组件相连接，承板结构层组件与B板结构层组件相连接，B板结构层组件与面板结构层组件相连接，第一次分型在承板和底板之间进行，开模时，底板和镶件一起运动，镶件由导向块带动内滑块.内滑块向内滑动，脱出倒扣部位，一直开模直至到限位螺钉停止，开闭器一开始作用，第二次分型开始，第二次分型在B板和承板之间进行，一直开模直至到限位螺钉停止，此处分型目的在于让出油缸运动位置空间。于让出油缸运动位置空间。于让出油缸运动位置空间。

【技术实现步骤摘要】
一种方形产品全周倒扣抽芯结构


[0001]本技术属于倒扣抽芯设备
，尤其涉及一种方形产品全周倒扣抽芯结构。

技术介绍

[0002]在一些特殊方形产品中，由于产品全周都有倒扣，若在生产过程中采用强制脱模，产品极大概率会变形甚至产品报废的情况，若采用常规的多个斜顶同步顶出结构，在顶出过程中斜顶又会互相干涉，以至于损坏斜顶，所以对此类产品若按常规结构来脱模，会无法正常生产此类特殊结构产品，因此需要一种简单稳定，并可以顺利使此类全周倒扣的产品脱模的模具结构。
[0003]在一些特殊产品内侧全周都有倒扣，对此类产品若按常规结构来脱模，会无法正常生产，造成模具的损坏，产品的报废，以致有很大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种方形产品全周倒扣抽芯结构，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种方形产品全周倒扣抽芯结构的具体技术方案如下：
[0006]一种方形产品全周倒扣抽芯结构，包括底板结构层组件、承板结构层组件、B板结构层组件和面板结构层组件，所述底板结构层组件与承板结构层组件相连接，承板结构层组件与B板结构层组件相连接，B板结构层组件与面板结构层组件相连接。
[0007]进一步，所述底板结构层组件包括底板、导向块和镶件，所述镶件安装在底板上，导向块安装在镶件上。
[0008]进一步，所述导向块设置有两个，两个所述的导向块对称设置在镶件上。
[0009]进一步，所述承板结构层组件包括承板、内滑块一和内滑块二，所述内滑块安装在承板上，内滑块与导向块滑动配合连接，所述内滑块二安装在承板上。
[0010]进一步，所述内滑块一和内滑块二均设置有两个，并且两个所述的内滑块一和两个所述的内滑块二同时对对称设置在承板上。
[0011]进一步，所述B板结构层组件包括B板和油缸驱动组件，所述油缸驱动组件安装在B板上，油缸驱动组件与内滑块一和内滑块二同时接触配合。
[0012]进一步，所述油缸驱动组件包括油缸一、油缸二、内滑块三、定位块、油缸安装座一、油缸安装座二、连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述油缸一通过油缸安装座一安装在B板上，油缸一的输出轴安装在连杆一上，连杆一固定安装在连杆二的一端，连杆二的另一端固定安装在定位块上，定位块与滑块三滑动配合连接，滑块三固定安装在连杆三的一端，连杆三的另一端滑动安装在连杆四上，连杆四安装在油缸二的输出轴上，油缸二通过油缸安装座二安装在B板上。
[0013]进一步，所述定位块滑动安装在B板上。
[0014]进一步，所述底板、承板和B板通过限位螺钉一和限位螺钉二连接。
[0015]进一步，所述底板、承板和B板之间设置有开闭器一。
[0016]进一步，所述面板结构层组件包括A板和面板，所述板面安装在A板上，面板上安装有导柱一，B板上设置有导套一，导柱一插接在导套一并且导柱一贯穿A板。
[0017]进一步，所述A板、承板和B板之间设置有开闭器二。
[0018]进一步，所述底板上安装有导柱二，承板上安装有导套二，B板上安装有导套三，A板上安装有导套四，导套二、导套三和导套四同时套装在导柱二上。
[0019]进一步，所述面板上安装有热流道组件，热流道组件包括定位圈和热流道唧嘴，定位圈安装在面板上，热流道唧嘴安装在定位圈上。
[0020]进一步，所述A板、镶件内滑块一和内滑块二内滑块三之间形成有方形产品型腔，方形产品型腔与热流道唧嘴连通。
[0021]本技术的优点在于：
[0022]1.第一次分型在承板和底板之间进行，开模时，底板和镶件一起运动，镶件由导向块带动内滑块.内滑块向内滑动，脱出倒扣部位，一直开模直至到限位螺钉停止；
[0023]2.开闭器一开始作用，第二次分型开始，第二次分型在B板和承板之间进行，一直开模直至到限位螺钉停止，此处分型目的在于让出油缸运动位置空间；
[0024]3.开闭器二开始作用，第三次分型开始，第三次分型在A板和B板之间进行，等注塑机开至最大开模行程处次分型全部结束，随之上下侧油缸开始作用向内推动内滑块，到限位处油缸动作停止，左右侧油缸开始运动，在定位块的槽的带动下，内滑块向内推动，至油缸到限位处停止，至此倒扣全部推出，所有开模动作完成，随之产品机械手取出。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为图1的剖切线位置示意图；
[0027]图3为图2沿着A
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A截面的剖视图；
[0028]图4为图2沿着C
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C截面的剖视图；
[0029]图5为本技术的底板结构层组件结构示意图；
[0030]图6为本技术的承板结构层组件结构示意图；
[0031]图7为本技术的面板结构层组件10结构示意图；
[0032]图8为图7的剖切线位置示意图；
[0033]图9为图8沿着D
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D截面的剖视图；
[0034]图10为本技术的B板结构层组件结构示意图；
[0035]图11为本技术的驱动组件结构示意图；
[0036]图12为本技术的方形产品型腔结构示意图；
[0037]图13为本技术的第一次分型结构示意图；
[0038]图14为本技术的第二次分型结构示意图；
[0039]图15为本技术的第三次分型结构示意图；
[0040]图16为本技术的整体分型结构示意图；
[0041]图中标记说明：A板100；面板103；B板200；承板201；底板203；导向块30
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01；内滑块一30
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02；镶件30
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03；限位螺钉一30
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04；限位螺钉二30
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05开闭器一30
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06；开闭器二30
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07；油缸一30
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08；油缸二30
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09；内滑块三30
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10；定位块30
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11；内滑块二30
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12；油缸安装座一30
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13；油缸安装座二30
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14；连杆一30
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15；连杆二30
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16；连杆三30
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17；连杆四30
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18；导柱一40
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01；导套四40
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02；导套三40
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03；导套一40
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04；导套二40
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05；导柱二40
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06；底板结构层组件7；承板结构层组件8；B板结构层组件9；驱动组件9
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1；面板结构层组件10；热流道组件11；方形产品型腔12；定位圈60
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形产品全周倒扣抽芯结构，其特征在于，包括底板结构层组件(7)、承板结构层组件(8)、B板结构层组件(9)和面板结构层组件(10)，所述底板结构层组件(7)与承板结构层组件(8)相连接，承板结构层组件(8)与B板结构层组件(9)相连接，B板结构层组件(9)与面板结构层组件(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种方形产品全周倒扣抽芯结构，其特征在于，所述底板结构层组件(7)包括底板(203)、导向块(30
‑
01)和镶件(30
‑
03)，所述镶件(30
‑
03)安装在底板(203)上，导向块(30
‑
01)安装在镶件(30
‑
03)上。3.根据权利要求2所述的一种方形产品全周倒扣抽芯结构，其特征在于，所述导向块(30
‑
01)设置有两个，两个所述的导向块(30
‑
01)对称设置在镶件(30
‑
03)上。4.根据权利要求1所述的一种方形产品全周倒扣抽芯结构，其特征在于，所述承板结构层组件(8)包括承板(201)、内滑块一(30
‑
02)和内滑块二(30
‑
12)，所述内滑块一(30
‑
02)安装在承板(201)上，内滑块一(30
‑
02)与导向块(30
‑
01)滑动配合连接，所述内滑块二(30
‑
12)安装在承板(201)上。5.根据权利要求4所述的一种方形产品全周倒扣抽芯结构，其特征在于，所述内滑块一(30
‑
02)和内滑块二(30
‑
12)均设置有两个，并且两个所述的内滑块一(30
‑
02)和两个所述的内滑块二(30
‑
12)同时对称设置在承板(201)上。6.根据权利要求1所述的一种方形产品全周倒扣抽芯结构，其特征在于，所述B板结构层组件(9)包括B板(200)和油缸驱动组件(9
‑
1)，所述油缸驱动组件(9
‑
1)安装在B板(200)上，油缸驱动组件(9
‑
1)与内滑块一(30
‑
02)和内滑块二(30
‑
12)同时接触配合。7.根据权利要求6所述的一种方形产品全周倒扣抽芯结构，其特征在于，所述油缸驱动组件(9
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【专利技术属性】
技术研发人员：许亚东，侯晨，
申请(专利权)人：扬州恒生精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：