一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法技术

本发明专利技术属于橡胶制备技术领域，具体的说是一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法，其包括先将新鲜液体橡胶、保鲜剂和促进剂混合均匀后放入凝固槽内，并在凝固槽内加入浓度为1

【技术实现步骤摘要】
一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶制备
，具体的说是一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法。

技术介绍

[0002]TSR系列是技术标准胶的简称，TSR20改性橡胶就是其中的一种；TSR20改性橡胶在制备时，需要进行多种工艺步骤，如稀释、混合、搅拌、绉片、撕粒、干燥等。
[0003]目前，在制备TSR20改性橡胶的过程中，当需要对熟化、绉片、撕粒后的橡胶进行干燥时，普遍使用如下几种干燥方式：直接烘干、絮胶烘干、烟熏烘干和微波烘干等，但利用上述不同的干燥方式制备TSR20改性橡胶时，或者使用不同的干燥设备时，所得TSR20改性橡胶的性能指标会有所差异，如橡胶的门尼粘度、拉断伸长率、拉伸强度等，同时也会对TSR20改性橡胶制备完成的时间有所影响；如在采用微波烘干时，熟化、绉片、撕粒后的橡胶会堆积在微波干燥柜内，在进行微波烘干时，堆积的橡胶颗粒会阻碍其内部的水汽排出，导致其干燥不充分，进而延长了TSR20改性橡胶制备完成的时间，降低了其制备的效率，同时也会影响TSR20改性橡胶在制备完成后的性能指标。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，提高TSR20改性橡胶制备的效率以及性能指标，本专利技术提出了一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其包括干燥柜，且干燥柜内安装有控制系统，控制系统用于控制干燥柜工作；所述干燥柜顶部安装有盖子；所述盖子上安装有盖门；所述干燥柜内固连有两个隔板，且两个隔板将干燥柜分为三个腔室，且中间的腔室为第一腔室，两侧的腔室为第二腔室，且两个第二腔室镜像设置；所述第一腔室和第二腔室内均安装有磁控管，且磁控管用于产生微波；所述盖子上表面均安装有抽气泵，且三个抽气泵均与第一腔室和两个第二腔室连通；所述第一腔室内通过两个转辊转动连接有传送带，且传送带左侧向上倾斜；所述传送带上的其中一种转辊与电机连接；所述传送带左侧位于干燥柜侧壁固连有下料管，且下料管为弧形并延伸至两个第二腔室内；两个所述隔板与下料管相对一侧均开设有通孔，且下料管均从通孔内穿过进入第二腔室内；两个所述第二腔室内均安装有斜块；所述上表面开设有滑道；所述滑道远离隔板的一侧设有弧面；
所述传送带右侧位置位于两个隔板上均开设有料槽，且料槽用于连通第一腔室和第二腔室；所述传送带右侧位于干燥柜上安装有三个下料门，且三个下料门上均开设有均匀布置的气孔，气孔用于向第一腔室和第二腔室内通气；所述传送带为铁氟龙带。
[0006]可选的，两个所述隔板相对一侧端面均固连有限位板，且限位板用于对传送带进行限位；两个所述限位板内壁中均开设有滑槽，且传送带部分滑动在滑槽内。
[0007]可选的，两个所述滑道上表面均安装有均匀布置的三角块。
[0008]可选的，所述传送带外圈表面固连有均匀布置的隔条，且隔条的制作材料与传送带的制作材料相同；每个所述隔条一侧端面均固连有斜板，且斜板另一侧与传送带固连；所述斜板的制作材料与传送带的制作材料相同；每个所述斜板上表面均固连有均匀布置的隔层。
[0009]一种TSR20改性橡胶的制备方法，采用上述所述的制备设备进行制备。
[0010]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法，在传送带循环转动的过程中，可以提高橡胶颗粒与微波的接触面积，提高烘干效果，并减少底层橡胶颗粒内部的水汽，被表层橡胶颗粒阻挡无法快速排出的现象，进一步提高烘干效果，同时配合抽气泵的抽气，可以将第一腔室内产生的水汽排出，从而可以缩短整个TSR20改性橡胶制备的时间，提高其制备的效率，同时可以提高TSR20改性橡胶的性能指标。
[0011]2.本专利技术所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备及制备方法，由于滑道上安装有均匀布置的三角块，当橡胶颗粒从三角块上经过后，会先出现腾空随后落在滑道上，当橡胶颗粒落在滑道上时会与滑道之间撞击，可以使粘在一起的橡胶颗粒分离，从而进一步提高单独的橡胶颗粒的烘干效果。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0013]图1是本专利技术整体的立体图；图2是本专利技术中无盖子的立体图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术中图3中A
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A处剖视图；图5是本专利技术中图4中B处局部放大图；图6是本专利技术中图4中C处局部放大图；图7是本专利技术中图3中D
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D处剖视图；图8是本专利技术中图7中E处局部放大图。
[0014]图中：1、干燥柜；11、盖子；12、盖门；13、隔板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、抽气泵；17、下料门；2、传送带；21、下料管；22、通孔；23、料槽；24、限位板；25、滑槽；26、隔条；27、斜板；28、隔层；3、斜块；31、滑道；32、弧面；33、三角块。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]如图1至图8所示，本专利技术所述的本专利技术所述的一种TSR20改性橡胶的制备设备，其包括干燥柜1，且干燥柜1内安装有控制系统，控制系统用于控制干燥柜1工作；所述干燥柜1顶部安装有盖子11；所述盖子11上安装有盖门12；所述干燥柜1内固连有两个隔板13，且两个隔板13将干燥柜1分为三个腔室，且中间的腔室为第一腔室14，两侧的腔室为第二腔室15，且两个第二腔室15镜像设置；所述第一腔室14和第二腔室15内均安装有磁控管，且磁控管用于产生微波；所述盖子11上表面均安装有抽气泵16，且三个抽气泵16均与第一腔室14和两个第二腔室15连通；所述第一腔室14内通过两个转辊转动连接有传送带2，且传送带2左侧向上倾斜；所述传送带2上的其中一种转辊与电机连接；所述传送带2左侧位于干燥柜1侧壁固连有下料管21，且下料管21为弧形并延伸至两个第二腔室15内；两个所述隔板13与下料管21相对一侧均开设有通孔22，且下料管21均从通孔22内穿过进入第二腔室15内；两个所述第二腔室15内均安装有斜块3；所述上表面开设有滑道31；所述滑道31远离隔板13的一侧设有弧面32；所述传送带2右侧位置位于两个隔板13上均开设有料槽23，且料槽23用于连通第一腔室14和第二腔室15；所述传送带2右侧位于干燥柜1上安装有三个下料门17，且三个下料门17上均开设有均匀布置的气孔，气孔用于向第一腔室14和第二腔室15内通气；所述传送带2为铁氟龙带；具体的，当需要对撕粒后的橡胶颗粒进行烘干时，工作人员先将盖子11上安装的盖门12打开，随后将橡胶颗粒放入第一腔室14内，放入第一腔室14内的橡胶颗粒会堆积在靠下料门17一侧的传送带2上，随后将盖门12关闭，并启动干燥柜1，当干燥柜1启动后，此时控制系统控制磁控管工作，磁控管工作过程中会产生微波，同时控制与传送带2上的转辊连接的电机工作，电机工作过程中会带动转辊转动，从而带动传送带2循环转动，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TSR20改性橡胶的制备设备，其特征在于，包括干燥柜(1)，且干燥柜(1)内安装有控制系统，控制系统用于控制干燥柜(1)工作；所述干燥柜(1)顶部安装有盖子(11)；所述盖子(11)上安装有盖门(12)；所述干燥柜(1)内固连有两个隔板(13)，且两个隔板(13)将干燥柜(1)分为三个腔室，且中间的腔室为第一腔室(14)，两侧的腔室为第二腔室(15)，且两个第二腔室(15)镜像设置；所述第一腔室(14)和第二腔室(15)内均安装有磁控管，且磁控管用于产生微波；所述盖子(11)上表面均安装有抽气泵(16)，且三个抽气泵(16)均与第一腔室(14)和两个第二腔室(15)连通；所述第一腔室(14)内通过两个转辊转动连接有传送带(2)，且传送带(2)左侧向上倾斜；所述传送带(2)上的其中一种转辊与电机连接；所述传送带(2)左侧位于干燥柜(1)侧壁固连有下料管(21)，且下料管(21)为弧形并延伸至两个第二腔室(15)内；两个所述隔板(13)与下料管(21)相对一侧均开设有通孔(22)，且下料管(21)均从通孔(22)内穿过进入第二腔室(15)内；两个所述第二腔室(15)内均安装有斜块(3)；所述上表面开设有滑道(31)；所述滑道(31)远离隔板(13)的一侧设有弧面(32)；所述传送带(2)右侧位置位于两个隔板(13)上均开设有料槽(23)，且料槽(23)用于连通第一腔室(14)和第二腔室(15)；所述传送带(2)右侧位于干燥柜(1)上安装有三个下料门(17)，且三个下料门(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩罕么，
申请(专利权)人：西双版纳曼列橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：