本申请涉及一种焊接定位装置，包括：主体，贯穿开设焊接操作入口；及压头，包括连接端及定位端，连接端可拆卸地装配于主体的一侧并与焊接操作入口连通，定位端将第一部件抵压于第二部件上且开设有焊接操作出口；其中，压头中内腔的部分被构造为与焊接操作入口及焊接操作出口界定形成焊接通道，另一部分被构造为与焊接通道连通的集尘腔；压头上贯穿开设与集尘腔连通的至少一个除尘口。本申请中压头能够将第一部件抵压于第二部件上，焊接时产生的粉尘能够收集在集尘腔内，以便于在外部抽尘器的作用下将粉尘排出至焊接定位装置外，保持焊接环境清洁，从而提高焊接质量。从而提高焊接质量。从而提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位装置
[0001]本申请涉及电池制造
，特别是涉及一种焊接定位装置。
技术介绍
[0002]在电池单体的制作过程中，需要将转接片焊接至顶盖上，以便于通过转接片将电极组件中的极耳引出至顶盖上的电极端子，实现电池单体中电能的输入及输出。
[0003]在转接片与顶盖的焊接过程中，所产生的粉尘不仅会影响焊接质量，还会污染电池单体，影响电池单体的性能。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对焊接过程中产生的粉尘会影响焊接质量及污染电池单体的问题，提供一种焊接定位装置。
[0005]第一方面，本申请提供一种焊接定位装置，用于定位待焊接的第一部件与第二部件，焊接定位装置包括：
[0006]主体，其上贯穿开设有焊接操作入口；及
[0007]压头，包括相对设置的连接端及定位端，连接端可拆卸地装配于主体的一侧并与焊接操作入口连通，定位端将第一部件抵压于第二部件上且其上开设有与待焊接位置连通的焊接操作出口；
[0008]其中，压头中内腔的部分被构造为与焊接操作入口及焊接操作出口界定形成焊接通道，另一部分被构造为与焊接通道连通的集尘腔；
[0009]压头上贯穿开设与集尘腔连通的至少一个除尘口，除尘口用于运送在焊接时收集于集尘腔内的粉尘。
[0010]通过压头将第一部件抵压于第二部件上，实现两者的稳定连接，焊接通道为激光焊接的激光束提供穿设路径，使得激光束能够顺利到达第一部件与第二部件的焊接位置，实现第一部件与第二部件的顺利焊接。与此同时，集尘腔与焊接通道连通，在不影响焊接过程的前提下，集尘腔能够收集焊接时产生的粉尘，并将粉尘通过除尘口运送至焊接定位装置外，实现焊接过程的除尘，确保焊接环境的清洁，提高焊接质量。
[0011]在一些实施例中，焊接定位装置包括弹性件，弹性件沿压头的抵压方向可形变地连接于主体与压头之间。
[0012]弹性件能够使第一部件与第二部件之间的连接更加稳定，使焊接过程更加顺利。此外，压头弹性抵压于第一部件与第二部件，能够更灵活的调整压头对第一部件与第二部件的抵压力，提高定位时的稳定性。
[0013]在一些实施例中，焊接定位装置包括底板及至少一个抽尘管，底板上贯穿开设有焊接口，主体可拆卸地装配于底板的一侧，并使焊接操作入口与焊接口相对并连通，各抽尘管与各除尘口对接并连通。
[0014]底板能够为主体提供安装基础，当主体可拆卸地装配于底板的一侧时，底板上的
焊接口与主体上开设的焊接操作入口相对设置且相互连通。由此，激光焊接时的激光束能够经由焊接口顺利进入焊接通道内，以实现第一部件与第二部件的焊接。此外，抽尘管能够将各除尘口与外部的抽尘器连通，以在抽尘器的作用下将集尘腔内的粉尘顺利排出。
[0015]在一些实施例中，抽尘管包括两个，其中一个抽尘管沿与焊接通道相交的方向配接于压头的一侧并与集尘腔连通，另一个抽尘管沿与焊接通道平行的方向配接于主体上并与集尘腔连通。
[0016]通过上述结构，能够使集尘腔内的粉尘清除的更加彻底，进一步确保焊接环境的清洁，提高焊接质量。
[0017]在一些实施例中，焊接定位装置还包括设于底板上的限位件，限位件连接于底板及主体之间，用于将主体限位于底板上。
[0018]通过设置限位件能够实现主体在底板上的快速定位，实现主体与底板之间的快速准确连接。
[0019]在一些实施例中，限位件被构造为凸设于底板上的第一定位销，主体面向底板的表面上开设与第一定位销配合的第一凹槽。
[0020]由此，可实现主体在底板上的快速定位，可快速确定主体在底板上的位置，提高主体与底板之间的组装效率。
[0021]在一些实施例中，焊接定位装置还包括沿预设方向分别设置于主体两侧的第一活动件及第二活动件，第一活动件及第二活动件之间共同界定沿预设方向间距可调的安装位，用于安装主体。
[0022]第一活动件及第二活动件能够沿预设方向对主体进行限位，使主体更加稳定的设置于底板上，提高主体与底板之间的连接稳定性。
[0023]在一些实施例中，第一活动件及第二活动件均被构造为活动气缸。活动气缸相互靠近时，能够沿预设方向对主体进行限位，使主体固定于底板上，从而实现对第一部件及第二部件的定位。
[0024]在一些实施例中，第一活动件面向主体的表面凸设有第二定位销，主体面向第一活动件的表面开设有与第二定位销配合的第二凹槽；
[0025]和/或第二活动件面向主体的表面凸设有第三定位销，主体面向第二活动件的表面开设有与第三定位销配合的第三凹槽。
[0026]通过上述结构，能够进一步地提高第一活动件及第二活动件与主体之间的连接稳定性，使主体更加稳定的设置在底板上。由此，在焊接过程中，主体能够更好的将第一部件及第二部件进行准确定位，使焊接过程更加顺利。
[0027]在一些实施例中，第一部件被构造为电池单体的顶盖，第二部件被构造为电池单体中与顶盖焊接的两片转接片，压头包括两个，两个压头分别用于将两片转接片定位于顶盖上；
[0028]其中，两个压头沿顶盖的长度方向装配于主体的两端。
[0029]两个压头能够分别与两片转接片对应设置，并且一一对应的将转接片定位于正极电极端子或负极电极端子处，以便于实现转接片与正极电极端子或负极电极端子的焊接。
[0030]在一些实施例中，焊接定位装置还包括设置于底板上两个活动气缸，两个活动气缸沿顶盖的宽度方向安装于底板上，并沿顶盖的宽度方向夹紧或松开主体。
[0031]两个活动气缸能够沿顶盖的宽度方向夹紧或松开主体，以使主体能够固定于安装位中或者将主体从安装位中取出，以便于更换主体。
[0032]在一些实施例中，抽尘管包括两个，两个抽尘管沿顶盖的长度方向安装于底板的相对两端，用于沿顶盖的长度方向限位主体。
[0033]一方面，两个抽尘管能够沿顶盖的长度方向对主体进行限位，配合两个活动气缸共同使用时，能够将主体稳定限位于安装位中，以使主体能够更稳定的应用于焊接过程中对顶盖及转接片的定位。另一方面，两个抽尘管能够分别与外部抽尘器连通，从而分别实现两个相互独立的集尘腔内粉尘的排出。由此，在除尘过程中，两个相互独立的集尘腔内的粉尘互不影响，能够避免两个集尘腔内的粉尘相互干扰，使得除尘效果更好。
[0034]上述的焊接定位装置，压头能够实现将待焊接的第一部件抵压于第二部件上，使第一部件与第二部件能够顺利焊接；在焊接的同时，焊接产生的粉尘能够收集在集尘腔内，以便于在外部抽尘器的作用下将粉尘排出至焊接定位装置外，保持焊接环境清洁，从而提高焊接质量，此外，在焊接的同时及时清理粉尘，也能够避免粉尘污染电池单体，提高电池单体的性能。
附图说明
[0035]图1为本申请一些实施例中焊接定位装置的整体结构示意图；
[0036]图2为本申请一些实施例中焊接定位装置的剖视图；
[0037]图3为本申请一些实施例中主体及压头的结构示意图；
[0038]图4为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接定位装置，用于定位待焊接的第一部件与第二部件，其特征在于，所述焊接定位装置包括：主体，其上贯穿开设有焊接操作入口；及压头，包括相对设置的连接端及定位端，所述连接端可拆卸地装配于所述主体的一侧并与所述焊接操作入口连通，所述定位端将所述第一部件抵压于所述第二部件上且其上开设有与待焊接位置连通的焊接操作出口；其中，所述压头中内腔的部分被构造为与所述焊接操作入口及所述焊接操作出口界定形成焊接通道，另一部分被构造为与所述焊接通道连通的集尘腔；所述压头上贯穿开设与所述集尘腔连通的至少一个除尘口，所述除尘口用于运送在焊接时收集于所述集尘腔内的粉尘。2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置包括弹性件，所述弹性件沿所述压头的抵压方向可形变地连接于所述主体与所述压头之间。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置包括底板及至少一个抽尘管，所述底板上贯穿开设有焊接口，所述主体可拆卸地装配于所述底板的一侧，并使所述焊接操作入口与所述焊接口相对并连通，各所述抽尘管与各所述除尘口对接并连通。4.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述抽尘管包括两个，其中一个所述抽尘管沿与所述焊接通道相交的方向配接于所述压头的一侧并与所述集尘腔连通，另一个所述抽尘管沿与所述焊接通道平行的方向配接于所述主体上并与所述集尘腔连通。5.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置还包括设于所述底板上的限位件，所述限位件连接于所述底板及所述主体之间，用于将所述主体限位于所述底板上。6.根据权利要求5所述的焊接定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，宋雷，钟光成，谌小文，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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