一种大型熔模铝合金铸件加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金铸件加工设备技术领域，具体为一种大型熔模铝合金铸件加工机，包括清洗机主体，所述清洗机主体靠近底部的一侧固定连接有托板，所述托板的顶部搭接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有边框，所述边框的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第一拉板。本实用新型专利技术的优点在于：超声波清洗后，可通过排水管进行排水，产生的碎屑从放置框直接掉落至过滤板上，先将放置框取出，然后手拉第一拉板即可将过滤板从清洗机主体内取出，便于后续处理过滤板顶部的碎屑，达到便于收集碎屑的目的，限位块顶部的弧面可便于放入第二拉板，第二拉板独立位于洗机主体的外部，无需接触清洗液，达到保护手部的目的。达到保护手部的目的。达到保护手部的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种大型熔模铝合金铸件加工机


[0001]本技术涉及铝合金铸件加工设备
，特别是一种大型熔模铝合金铸件加工机。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，可应用于高速磁悬浮列车领域，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，现有的铝合金铸件在进行生产处理时会用到配件清洗装置对铝合金铸件进行清洁，配件清洗装置属于多种铝合金铸件加工机械设备的一种，现有的清洗装置对铝合金铸件进行清洗后底部会残留许多的不便于清理的铸件碎屑，因此现有的清洗装置需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型熔模铝合金铸件加工机。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大型熔模铝合金铸件加工机，包括清洗机主体，所述清洗机主体靠近底部的一侧固定连接有托板，所述托板的顶部搭接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有边框，所述边框的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第一拉板；
[0005]所述清洗机主体的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部卡接有第二拉板，所述第二拉板的一侧固定连接有放置框。
[0006]优选的，所述清洗机主体的一侧设置有开关，所述清洗机主体靠近底部的一侧固定连接有排水管，所述排水管的输入端位于过滤板的底部一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，排水管位于过滤板底部位置，通过排水管排出清洗机内部液体，碎屑可独立收集在过滤板的顶部。
[0008]优选的，所述过滤板的尺寸与清洗机主体的内部尺寸相适配，所述边框的外壁与过滤板的外壁相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，过滤板可完全将放置框掉落的碎屑进行收集，边框可增加过滤板收集碎屑的深度。
[0010]优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆均为矩形板，所述连接杆的厚度与边框的厚度相同。
[0011]通过采用上述技术方案，两个连接杆可将位于底部的过滤板进行连接，方便取出，避免手部沾水。
[0012]优选的，所述第一拉板的长度大于清洗机主体的壁厚，所述第一拉板的一边为弧形。
[0013]通过采用上述技术方案，较长的第一拉板可方便手持，更加便于提出过滤板，弧形
的第一拉板可避免碰上手部。
[0014]优选的，所述限位块的顶部开设有圆角，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别位于第二拉板的左右两侧，所述第二拉板的长度大于清洗机主体的壁厚，所述第二拉板的一边为弧形，所述放置框底部与托板的间距为三厘米。
[0015]通过采用上述技术方案，限位块顶部的弧面可便于放入第二拉板，第二拉板独立位于洗机主体的外部，无需接触清洗液，达到保护手部的目的。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该大型熔模铝合金铸件加工机，通过设置过滤板，托板的顶部搭接有过滤板，过滤板的顶部固定连接有边框，边框的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有第一拉板，超声波清洗后，可通过排水管进行排水，产生的碎屑从放置框直接掉落至过滤板上，先将放置框取出，然后手拉第一拉板即可将过滤板从清洗机主体内取出，便于后续处理过滤板顶部的碎屑，达到便于收集碎屑的目的；
[0018]2、该大型熔模铝合金铸件加工机，通过设置限位块，清洗机主体的顶部固定连接有限位块，限位块的内部卡接有第二拉板，第二拉板的一侧固定连接有放置框，放置放置框时，直接将第二拉板卡在两个限位块的中部位置，限位块顶部的弧面可便于放入第二拉板，第二拉板独立位于洗机主体的外部，无需接触清洗液，达到保护手部的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0021]图3为本技术清洗机主体的结构示意图；
[0022]图4为本技术过滤板的结构示意图。
[0023]图中：1
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清洗机主体，2
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托板，3
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过滤板，4
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边框，5
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连接杆，6
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第一拉板，7
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限位块，8
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第二拉板，9
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放置框，10
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开关，11
‑
排水管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1
‑
4所示，一种大型熔模铝合金铸件加工机，它包括清洗机主体1，清洗机主体1靠近底部的内壁对称焊接有四个矩形的托板2，托板2的顶部搭接有过滤板3，过滤板3的顶部焊接有边框4，边框4的顶部焊接有连接杆5，连接杆5的顶部焊接有第一拉板6；
[0026]清洗机主体1的顶部焊接有限位块7，限位块7的内部卡接放置有第二拉板8，第二拉板8的一侧焊接有放置框9，放置框9由多根钢丝组成。
[0027]作为本技术一种优选技术方案，清洗机主体1的一侧设置有开关10，清洗机主体1靠近底部的一侧固定连接有排水管11，排水管11的输入端位于过滤板3的底部一侧。
[0028]作为本技术一种优选技术方案，过滤板3的尺寸与清洗机主体1的内部尺寸相适配，边框4的外壁与过滤板3的外壁相适配。
[0029]作为本技术一种优选技术方案，连接杆5的数量为两个，两个连接杆5均为矩形板，连接杆5的厚度与边框4的厚度相同。
[0030]作为本技术一种优选技术方案，第一拉板6的长度大于清洗机主体1的壁厚，第一拉板6的一边为弧形。
[0031]作为本技术一种优选技术方案，限位块7的顶部开设有圆角，限位块7的数量为两个，两个限位块7分别位于第二拉板8的左右两侧，第二拉板8的长度大于清洗机主体1的壁厚，第二拉板8的一边为弧形，放置框9底部与托板2的间距为三厘米。
[0032]本技术的工作过程如下：
[0033]S1、先放入过滤板3，再放入放置框9；
[0034]S2、放入待清洗的铝合金铸件件，启动清洗机进行超声波清洗；
[0035]S3、超声波清洗后，可通过排水管11进行排水；
[0036]S4、手持第二拉板8取出放置框9及其内部铝合金铸件件；
[0037]S5、手持第一拉板6取出过滤板3对内部碎屑进行处理。
[0038]综上所述，通过设置过滤板3，托板2的顶部搭接有过滤板3，过滤板3的顶部固定连接有边框4，边框4的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有第一拉板6，超声波清洗后，可通过排水管11进行排水，产生的碎屑从放置框9直接掉落至过滤板3上，先将放置框9取出，然后手拉第一拉板6即可将过滤板3从清洗机主体1内取出，便于后续处理过滤板3顶部的碎屑，达到便于收集碎屑的目的；通过设置限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型熔模铝合金铸件加工机，其特征在于：包括清洗机主体(1)，所述清洗机主体(1)靠近底部的一侧固定连接有托板(2)，所述托板(2)的顶部搭接有过滤板(3)，所述过滤板(3)的顶部固定连接有边框(4)，所述边框(4)的顶部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定连接有第一拉板(6)；所述清洗机主体(1)的顶部固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的内部卡接有第二拉板(8)，所述第二拉板(8)的一侧固定连接有放置框(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型熔模铝合金铸件加工机，其特征在于：所述清洗机主体(1)的一侧设置有开关(10)，所述清洗机主体(1)靠近底部的一侧固定连接有排水管(11)，所述排水管(11)的输入端位于过滤板(3)的底部一侧。3.根据权利要求1所述的一种大型熔模铝合金铸件加工机，其特征在于：所述过滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪剑，许利彬，王然然，
申请(专利权)人：赛普工业研究院安阳有限公司，
类型：新型
国别省市：