本发明专利技术公开了金属注塑模具的装配装置，包括放置台，所述放置台顶部的一侧设置有固定板，所述固定板一侧的顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆外侧的底部设置有滑板，所述滑板的底部转动连接有切换机构。本发明专利技术通过将压杆向下按压，使得撞击套筒在安装套筒的内部向滑动，撞击板在撞击套筒的内部向上进行滑动，使得动能弹簧和复位弹簧被拉伸进行蓄能，当四组锁紧杆与第二楔形块的斜边相互接触，使得第二楔形块对锁紧杆推动，使得锁紧杆相互远离，解除对撞击板的固定，使得撞击板快速落下，对撞击环进行撞击，对冲针进行撞击，锤击更加的稳定，冲针下落的更加的准确，提高装置的灵活性。提高装置的灵活性。提高装置的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
金属注塑模具的装配装置
[0001]本专利技术涉及装配装置
，具体为金属注塑模具的装配装置。
技术介绍
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。其中，冲针与冲针固定板的装配一般是零配零装配或过盈配合装配。
[0003]当前的装配装置存在一定不足：1、现有冲针在装配时，一般是通过人工用手将冲针抓住，然后用锤将冲针敲入冲针固定板的固定孔中固定，劳动强度大，精度低，容易出现锤击方向偏斜，所以在冲针敲入冲针固定板的固定孔时，容易将冲针敲断以及将冲针固定板中的固定孔边缘拉毛，导柱冲针固定板中的固定孔变大，严重的会导致冲针固定板报废的现象发生，实用性不高。
[0004]2、同时冲针在进行装配时，需要通过人工进行装配，人工的装配会导致冲顶的倾斜，同时人工装配耽误时间，在人工装配时会容易导致固定板出现移动偏移定位的位置，造成装配时固定效果不紧密。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供金属注塑模具的装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属注塑模具的装配装置，包括放置台，所述放置台顶部的一侧设置有固定板，所述固定板一侧的顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆外侧的底部设置有滑板，所述滑板的底部转动连接有切换机构，所述滑板内部的一侧滑动设置有定位杆，所述定位杆的外侧设置有限位弹簧，所述固定板的顶部铰接有压杆，所述压杆顶部的中间位置处设置有矩形框体，所述固定块的一侧设置有安装套筒，所述安装套筒的内部滑动设置有撞击套筒，所述撞击套筒正面一端的顶部设置有驱动块，所述撞击套筒内部的底部设置有四组第二楔形块，所述撞击套筒内部的底部设置有凹槽，所述凹槽内部的底部设置有复位弹簧，所述撞击套筒内部底部的边缘处设置有动能弹簧，所述动能弹簧的顶部设置有撞击板，所述撞击板的内部套设有撞击机构。
[0007]优选的，所述切换机构包括转换块、第一楔形块、弹性圆环、定位板、收纳槽和通孔，所述转换块位于滑板的底部，所述转换块的内部设置有六组通孔，所述通孔内侧的底部设置有四组收纳槽，所述收纳槽的内部设置有弹性圆环，所述弹性圆环的一侧设置有第一楔形块，所述转换块顶部的中间位置处设置有六组定位孔，所述通孔内部的底部设置有定位板。
[0008]优选的，所述撞击机构包括撞击杆、固定弹簧、固定柱、安装板、锁紧杆、撞击环和通槽，所述撞击杆位于撞击板的内部，所述撞击杆外侧的中间位置处设置有撞击环，所述撞击杆的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有四组通槽，所述安装板顶部的中间位置处设置有固定柱，所述固定柱的外侧设置有四组固定弹簧，四组所述固定弹簧远离固定柱的一侧设置有锁紧杆。
[0009]优选的，所述定位杆外侧的底部设置有限位环，所述定位杆的顶部设置有限位块，所述限位弹簧位于限位块的下方。
[0010]优选的，所述锁紧杆位于通槽的内部滑动，所述锁紧杆与卡槽之间相互适配。
[0011]优选的，所述驱动块的正面一端贯穿矩形框体的内部，所述驱动块和矩形框体之间相互滑动。
[0012]优选的，所述定位板的内部设置有对准孔，且对准孔与冲针之间适配。
[0013]优选的，所述撞击环位于凹槽的内部滑动，所述撞击环位于复位弹簧的顶部且相互固定连接。
[0014]优选的，所述第二楔形块位于锁紧杆的正上方，所述第二楔形块的斜边与锁紧杆的顶部相互滑动。
[0015]优选的，所述支撑杆为矩形杆，所述滑板在支撑杆的外侧进行滑动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了金属注塑模具的装配装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过四组锁紧杆与卡槽之间的相互配合，可以对撞击板和安装板之间相互固定住，将压杆向下按压，使得撞击套筒在安装套筒的内部向滑动，撞击板在撞击套筒的内部向上进行滑动，使得动能弹簧和复位弹簧被拉伸进行蓄能，当四组锁紧杆与第二楔形块的斜边相互接触，使得第二楔形块对锁紧杆推动，使得锁紧杆相互远离，解除对撞击板的固定，使得撞击板快速落下，此时撞击板在动能弹簧的拉伸下，对撞击环进行撞击，对冲针进行撞击，锤击更加的稳定，冲针下落的更加的准确，提高装置的灵活性。
[0017]2、本专利技术通过在装置上设置有切换机构，可以在对冲针进行装配时，通过旋转转换块，使得转换块带动通孔和通孔内部的冲针同时移动至撞击杆的正下方，由于通孔的内部设置有四组第一楔形块，可以对冲针进行一定的固定，同时减少冲针的倾斜和晃动，使得在锤击时更加的稳定。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视剖视图；图2为本专利技术的撞击板俯视图；图3为本专利技术的切换机构主视剖视图；图4为本专利技术的转换块俯视图；图5为本专利技术的撞击机构主视剖视图；图6为本专利技术的撞击机构俯视图。
[0019]图中：1、放置台；2、切换机构；201、转换块；202、第一楔形块；203、弹性圆环；204、定位板；205、收纳槽；206、通孔；207、定位孔；3、滑板；4、撞击机构；401、撞击杆；402、固定弹簧；403、固定柱；404、安装板；405、锁紧杆；406、撞击环；407、通槽；5、复位弹簧；6、支撑杆；7、撞击套筒；8、动能弹簧；9、安装套筒；10、矩形框体；11、驱动块；12、第二楔形块；13、压杆；
14、固定块；15、固定板；16、定位杆；17、限位弹簧；18、凹槽；19、撞击板；20、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：金属注塑模具的装配装置，包括放置台1，放置台1顶部的一侧设置有固定板15，固定板15一侧的顶部设置有固定块14，固定块14的底部设置有支撑杆6，支撑杆6外侧的底部设置有滑板3，滑板3的底部转动连接有切换机构2，滑板3内部的一侧滑动设置有定位杆16，定位杆16的外侧设置有限位弹簧17，固定板15的顶部铰接有压杆13，压杆13顶部的中间位置处设置有矩形框体10，固定块14的一侧设置有安装套筒9，安装套筒9的内部滑动设置有撞击套筒7，撞击套筒7正面一端的顶部设置有驱动块11，撞击套筒7内部的底部设置有四组第二楔形块12，撞击套筒7内部的底部设置有凹槽18，凹槽18内部的底部设置有复位弹簧5，撞击套筒7内部底部的边缘处设置有动能弹簧8，动能弹簧8的顶部设置有撞击板19，撞击板19的内部套设有撞击机构4。
[0022]作为本实施例的优选方案：切换机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属注塑模具的装配装置，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）顶部的一侧设置有固定板（15），所述固定板（15）一侧的顶部设置有固定块（14），所述固定块（14）的底部设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）外侧的底部设置有滑板（3），所述滑板（3）的底部转动连接有切换机构（2），所述滑板（3）内部的一侧滑动设置有定位杆（16），所述定位杆（16）的外侧设置有限位弹簧（17），所述固定板（15）的顶部铰接有压杆（13），所述压杆（13）顶部的中间位置处设置有矩形框体（10），所述固定块（14）的一侧设置有安装套筒（9），所述安装套筒（9）的内部滑动设置有撞击套筒（7），所述撞击套筒（7）正面一端的顶部设置有驱动块（11），所述撞击套筒（7）内部的底部设置有四组第二楔形块（12），所述撞击套筒（7）内部的底部设置有凹槽（18），所述凹槽（18）内部的底部设置有复位弹簧（5），所述撞击套筒（7）内部底部的边缘处设置有动能弹簧（8），所述动能弹簧（8）的顶部设置有撞击板（19），所述撞击板（19）的内部套设有撞击机构（4）。2.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述切换机构（2）包括转换块（201）、第一楔形块（202）、弹性圆环（203）、定位板（204）、收纳槽（205）和通孔（206），所述转换块（201）位于滑板（3）的底部，所述转换块（201）的内部设置有六组通孔（206），所述通孔（206）内侧的底部设置有四组收纳槽（205），所述收纳槽（205）的内部设置有弹性圆环（203），所述弹性圆环（203）的一侧设置有第一楔形块（202），所述转换块（201）顶部的中间位置处设置有六组定位孔（207），所述通孔（206）内部的底部设置有定位板（204）。3.根据权利要求1所述的金属注塑模具的装配装置，其特征在于：所述撞击机构（4）包括撞击杆（401）、固定弹簧（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖秋平，
申请(专利权)人：广州兔鼠实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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